猪粪干湿分离机的制作方法

1.本实用新型涉及干湿分离机技术领域，具体为猪粪干湿分离机。


背景技术：

2.干湿分离机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。调速电动机运转正常后,物料从进料箱均匀加入,进机后的物料在螺旋旋转叶片推动下沿轴向前进,前进过程中物料受变化的螺距和调节档板的作用,形成巨大的挤压力,使物料在外力作用下进行机械脱水,水分通过筛网在出水口处排出,脱水后的物料在出料箱处排出。如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.一般的猪粪干湿分离机在操作使用过程中，往往由于内部结构较为简单，在对猪粪进行干湿分离作用时，内部的过滤网容易出现堵塞的情况，且在堵塞后不易疏通，降低了猪粪分离机的干湿处理效率，同时长时间使用过程中，过滤网内部易出现堵塞情况，不易清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种猪粪干湿分离机，解决了背内部易堵塞、内部不易清洗及工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪粪干湿分离机，包括底架，底架的下端设置有万向轮，底架的上端设置有分离筒，分离筒的下端连接有液体出口，分离筒顶端内部设置有螺旋杆，螺旋杆的一端连接有电机，螺旋杆伸出分离筒的一端设置有固定板，固定板的一侧设置有强劲弹簧，强劲弹簧的一端连接有活动板，分离筒的上端开设有进粪口，进粪口的上端设置有回流口，分离筒的内部设置有过滤网，过滤网的一端开设有固定孔，固定孔的内部设置有固定杆，固定杆的一端设置有固定块，分离筒的一侧开设有安装槽，过滤网的一侧设置有分离筒内壁相连接的安装板，安装板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有连接板。
7.作为本实用新型的优选技术方案，分离筒的另一侧开设有出粪口，出粪口的内径尺寸于螺旋杆的直径尺寸，螺旋杆通过电机与分离筒转动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，活动板的内部开设有通孔，通孔的内径尺寸与螺旋杆的直径尺寸相匹配，且活动板通过通孔与螺旋杆活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，安装槽的内部尺寸与过滤网的尺寸相匹配，且过滤网通过安装槽与分离筒滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，固定孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，固定块内部开设有定位孔，定位孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且过滤网通过固定杆与固定块固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，安装板分为两组，且呈对称分部在过滤网的两侧，两组安装板之间的距离尺寸与过滤网的宽度尺寸相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，连接板的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，且连接板通过复位弹簧与滑槽滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了猪粪干湿分离机，具备以下有益效果：
14.1、通过设置活动板、强劲弹簧、螺旋杆和固定板，在对猪粪进行干湿分离处理过程中，猪粪通过螺旋杆的带动向活动板移动，在强劲弹簧和螺旋杆带动的作用下，能够实现对猪粪的挤压作用，当到达一定的作用力时，活动板会向右侧移动，然后猪粪通过出粪口排出，改进后的结构能够有效避免在猪粪干湿处理过程中出现内部堵塞的情况，提高了干湿分离机的工作效率；
15.2、通过设置过滤网、安装槽、安装板、滑槽、固定孔和固定块，改进后的结构能够实现对内部过滤网的拆卸作用，便于使用者在长期使用后对过滤网表面和分离筒内部的清洗作用，不仅能够显著提高过滤网的过滤效率，还能够避免长期未使用导致过滤网的锈蚀，提高了干湿分离机的使用寿命，内部结构简单且安装和拆卸过程易操作。
附图说明
16.图1为本实用新型干湿分离机结构示意图；
17.图2为本实用新型干湿分离机过滤网固定处结构示意图；
18.图3为本实用新型干湿分离机安装板结构示意图。
19.图中：1、底架；2、万向轮；3、分离筒；4、液体出口；5、电机；6、螺旋杆；7、固定板；8、强劲弹簧；9、活动板；10、进粪口；11、回流口；12、过滤网；13、固定孔；14、固定杆；15、固定块；16、安装槽；17、安装板；18、滑槽；19、复位弹簧；20、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1
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3，本实施方案中：猪粪干湿分离机，包括底架1，底架1的下端设置有万向轮2，底架1的上端设置有分离筒3，分离筒3的下端连接有液体出口4，分离筒3顶端内部设置有螺旋杆6，螺旋杆6的一端连接有电机5，螺旋杆6伸出分离筒3的一端设置有固定板7，固定板7的一侧设置有强劲弹簧8，强劲弹簧8的一端连接有活动板9，分离筒3的上端开设有进粪口10，进粪口10的上端设置有回流口11，分离筒3的内部设置有过滤网12，过滤网12的一端开设有固定孔13，固定孔13的内部设置有固定杆14，固定杆14的一端设置有固定块15，分离筒3的一侧开设有安装槽16，过滤网12的一侧设置有分离筒3内壁相连接的安装板17，安装板17的一侧开设有滑槽18，滑槽18的内部设置有复位弹簧19，复位弹簧19的一端连接有连接板20。
22.本实施例中，分离筒3的另一侧开设有出粪口，出粪口的内径尺寸于螺旋杆6的直径尺寸，螺旋杆6通过电机5与分离筒3转动连接，主要作用是带动内部猪粪移动与活动板9形成挤压作用，实现干湿分离效果；活动板9的内部开设有通孔，通孔的内径尺寸与螺旋杆6的直径尺寸相匹配，且活动板9通过通孔与螺旋杆6活动连接，主要作用是避免内部出现堵
塞；安装槽16的内部尺寸与过滤网12的尺寸相匹配，且过滤网12通过安装槽16与分离筒3滑动连接，便于过滤网12的安装和拆卸；固定孔13的内径尺寸与固定杆14的直径尺寸相匹配，固定块15内部开设有定位孔，定位孔的内径尺寸与固定杆14的直径尺寸相匹配，且过滤网12通过固定杆14与固定块15固定连接，对安装后的过滤网12进行固定作用；安装板17分为两组，且呈对称分部在过滤网12的两侧，两组安装板17之间的距离尺寸与过滤网12的宽度尺寸相匹配，保持内部过滤网12的稳固性；连接板20的尺寸与滑槽18的内部尺寸相匹配，且连接板20通过复位弹簧19与滑槽18滑动连接，提高过滤网12与分离筒3内壁的密封性，避免出现泄漏。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，将抽粪泵连接在进粪口10，回流管道连接在回流口11，废液管道连接在液体出口4，打开电机5，在电机5的作用下，进入分离筒3内部的猪粪会在螺旋杆6的作用下向右侧移动，逐渐与活动板9形成挤压作用，猪粪中的水分被挤压出来，经过过滤网12从液体出口4排出，当猪粪与活动板9之间的作用力大于强劲弹簧8的作用力时，活动板9向右侧移动，猪粪会通过出粪口排出，在使用后，将固定杆14拔出固定孔13，抽出过滤网12对其进行清洗作用，再将液体出口4堵住，将分离筒3内部注入水，通过电机5带动螺旋杆6的作用，能够实现对内部进行冲洗作用，清理结束后，将过滤网12直接插进安装槽16的内部，利用固定杆14将过滤网12与固定块15进行固定即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。