一种容器的外壁结构及容器、物料处理系统的制作方法

1.本实用新型属于容纳设备领域，具体涉及一种容器的外壁结构及容器、物料处理系统。


背景技术：

2.工业生产中燃烧产生的烟气需要通入烟气净化系统进行脱硫脱硝处理，使其达到排放标准再进行排放。
3.现有的烟气吸附塔一般采用活性法进行烟气处理，例如错流活性法、逆流活性法，其采用模块化设计，每个活性炭吸附塔或解析塔作为一个单独的净化模块，净化模块的塔壁为板状结构，多个净化模块平行设置，在净化模块上方设置有活性炭添加机构，用于向净化模块内添加活性炭，从而形成一个烟气净化系统。在使用时可以根据待净化的烟气量启动相应数量的净化模块，其余净化模块可随时离线。
4.由于净化模块比较高，为了便于巡视检修，需要设置巡视平台供检修人员巡视，现有技术的巡视平台设置在每一个净化模块的塔壁上，相邻净化模块上的巡视平台高度对应，以便检修人员通过巡视平台巡视所有净化模块。在净化烟气时，根据需要净化的烟气量，选择需要开启的净化模块数量，使得多个净化模块中仅有部分在线运行，在线运行的净化模块因其温度升高导致净化模块的膨胀增高，因高低差别导致各相邻净化模块的巡视平台之间需要留有间隙且高度对应，分段式的巡视平台的设计增加了制造成本。
5.净化模块的上方设置有输送设备，输送设备的高度固定且通过支架辅助固定，支架生根在净化模块上，为了避免支架随净化模块的胀缩起伏而造成输送设备变形，需要在支架与输送设备之间增设恒力弹簧，使支架对输送设备恒力支撑的同时不因支架的位置变化而影响输送设备的位置。
6.由于上述支架和巡视平台均设置在净化模块上，大大增加了净化模块的重量负荷，为了适应上述高负荷，需要增加塔壁的厚度且在净化模块的塔壁外增设工字钢，大大增加了钢材的用量，增加了设备自重和建造成本。
7.在净化模块上的支架与输送设备之间设置恒力弹簧，恒力弹簧会跟随净化模块的胀缩起伏发生移动，使得烟气吸附塔中设置较多的设备，且各设备之间的移动相互影响，这也就增加了烟气吸附塔中设备出现故障的概率。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种容器的外壁结构及容器、物料处理系统统以至少解决目前烟气吸附塔重量负荷较大等问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种容器的外壁结构，所述容器的外壁结构包括多个外壁单元，多个所述外壁单元沿竖直方向叠置，以组成容器的外壁结构；所述外壁单元包括塔壁折板，所述塔壁折板为波浪状，所述塔壁折板的折槽沿竖直方向延伸；各外壁单元还包括连接板，在塔壁折板的上
下两端均设置有所述连接板，所述连接板与所述塔壁折板的折槽相互垂直；相邻的外壁单元通过相邻的两个连接板对接连接在一起。
11.如上所述的容器的外壁结构，优选地，所述塔壁折板的单个折槽成v型；或所述塔壁折板的单个折槽成u型。
12.如上所述的容器的外壁结构，优选地，沿所述容器的外壁结构的周向所述塔壁折板包括多个依次连接的折板单元，相邻两个所述折板单元的连接位置在所述折槽的槽壁。
13.如上所述的容器的外壁结构，优选地，相邻两个所述折板单元的连接为对焊连接。
14.如上所述的容器的外壁结构，优选地，所述连接板在水平范围内覆盖所述塔壁折板。
15.如上所述的容器的外壁结构，优选地，相邻的两个所述连接板的连接为双面满焊连接。
16.本实用新型还提供一种容器，所述容器的外壁结构为上述任一种所述的容器的外壁结构。
17.如上所的容器，优选地，所述容器为吸附塔或解析塔。
18.本实用新型还提供一种物料处理系统，所述物料处理系统包括：整体支架、容器和输送设备；所述容器为权利要求7～8中任一项所述容器；所述整体支架设置在地面上，所述整体支架为框架结构，包括底部支撑层和顶部支撑层；多个所述容器并列设置在所述底部支撑层上，所述容器的顶端位于所述顶部支撑层的下方；所述输送设备分为顶部输送设备和底部输送设备，所述顶部输送设备与所述顶部支撑层连接，所述顶部输送设备的出料口位于所述容器顶端的进料口的上方，所述底部输送设备与所述底部支撑层连接。
19.如上所述的一种物料处理系统，优选地，所述整体支架还包括巡视平台，所述巡视平台设置在所述底部支撑层与所述顶部支撑层之间，所述巡视平台与所述整体支架上的容器的外壁结构相邻。
20.有益效果：
21.本实用新型的目的是提供一种物料处理系统，多个容器并列设置在整体支架的底部支撑层上，容器的顶端位于顶部支撑层下方，使得容器只会在整体支架的底部支撑层与顶部支撑层之间进行热胀冷缩的位移运动，从而不会影响到整体支架。
22.输送设备的出料口设置在整体支架的顶部支撑层上，也即容器与输送设备设备分别设置整体支架上，使得容器与输送设备等设备没有直接连接，使得容器的热胀冷缩不会影响到其顶部的输送设备设备，进而也就无需在容器与输送设备之间设置恒力弹簧，减少了烟气容器上设置的设备数量，使得容器的整体结构更加简单。巡视平台设置在整体支架上，使得巡视平台不用设置在容器上，从而避免了巡视平台受容器热胀冷缩的位移影响，使得巡视平台本身更加的平稳牢靠，同时避免了巡视平台设置在容器上，相邻容器上的巡视平台需要保证留有间隙，降低了巡视平台的安装精度要求；而且巡视平台不设置在容器上，还减少了容器承受的重量负荷，减少容器的自重和建造成本。
23.巡视平台与整体支架上的容器外壁相邻，从而便于在多个容器之间巡检，而且巡视平台一体式设置，使得在巡视平台上对多个容器进行巡视走动更加顺畅。
24.输送设备的出料口下端与容器的顶端之间的距离大于等于容器的受热膨胀变形量，从而避免容器的受热膨胀影响到输送设备的出料口。
25.本实用新型还提供一种容器的外壁结构，外壁结构包括波浪状的塔壁折板，塔壁折板的折槽沿竖直方向延伸；塔壁折板除了作为塔壁使用，自身也作为加强筋，塔壁折板上下两端的连接板，使得塔壁折板与两个连接板形成一个具有加强筋结构的支撑单元，多个支撑单元连接在一起形成整体容器的外壁，保证了容器的外壁结构具有更高的结构强度，从而能够减少容器的外壁结构外壁上设置加强钢材，进而减小容器的外壁结构的自重。
26.容器的外壁结构包括多个外壁单元，在需要运输容器的外壁结构时，可以将容器的外壁结构拆分为多个外壁单元分别运输，从而便于容器的外壁结构的拆分运输。在两个外壁单元连接时，只需要将两外壁单元上相邻的两个连接板连接在一起即可，方便了外壁单元之间的连接。
27.板材的对接口平整对齐相接，从而避免板材在弯折的夹角处对接，以保证塔壁折板在接口处具有较好的连接强度，进而保证塔壁折板具有更好的整体强度。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的物料处理系统的示意图；
29.图2为本实用新型实施例的容器的外壁结构的立体示意图；
30.图3为本实用新型实施例的容器的外壁结构的截面示意图；
31.图4为本实用新型实施例的容器的外壁结构的塔壁折板一种截面示意图；
32.图5为本实用新型实施例的容器的外壁结构的塔壁折板的另一种截面示意图。
33.图中：1、整体支架；11、底部支撑层；12、顶部支撑层；13、巡视平台；2、离线状态净化模块；3、在线状态净化模块；4、输送设备的出料口；5、塔壁折板；6、连接板；7、塔壁折板对接口；8、布料装置。
具体实施方式
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.根据本实用新型的具体实施例，如图2
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5所示，本实用新型实施例提供了一种容器的外壁结构。容器的外壁结构包括多个外壁单元，多个外壁单元沿竖直方向叠置，以组成容器的外壁；多个外壁单元上下叠放的连接在一起形成容器的外壁结构，在需要运输容器的外壁结构时，可以将容器的外壁结构拆分为多个外壁单元分别运输，从而便于容器的外壁结构的拆分运输。在本实施例中，该容器指的是逆流式活性炭法脱硫脱硝用吸附塔。
38.外壁单元包括塔壁折板5，塔壁折板5为波浪状，塔壁折板5的折槽沿竖直方向延
伸；塔壁折板5除了作为塔壁使用，自身也作为加强筋，加强了容器的外壁结构外壁的整体结构强度，从而能够减少在容器的外壁结构外壁上设置加强钢材，进而减小容器的外壁结构的自重。
39.单个外壁单元包括塔壁折板5以及位于塔壁折板上下两端的连接板6，塔壁折板5的折槽与连接板6相互垂直，塔壁折板5设置在两个连接板6之间，使得单个外壁单元具有较高的结构强度；而且在两个外壁单元连接时，只需要将两外壁单元上相邻的两个连接板连接在一起即可，方便了外壁单元之间的连接。在本实施例中，相邻的两个连接板可以通过螺栓连接、焊接连接在一起。
40.进一步地，在本实施例中，如图4所示，塔壁折板5的单个折槽为v型；在其他实施例中，如图5所示，塔壁折板5的单个折槽为u型。
41.进一步地，沿容器的外壁结构的周向，塔壁折板包括多个依次连接的折板单元，相邻的两个折板单元的连接位置在折槽的槽壁上，即连接位置不再折槽的槽底，相邻两个折板单元的连接为对焊连接。如图2所示，塔壁折板对接口7(即折板单元在容器的外壁结构周向上的一端)平整对齐相接，从而避免板材在弯折的夹角处对接，使得板材在拐角处只允许折弯，而不允许焊接，从而保证塔壁折板在接口处具有较好的连接强度，进而保证塔壁折板具有更好的整体强度。
42.在其他实施例中，塔壁折板5由板材弯折围合而成，板材可以使用金属板，塔壁折板5使用板材弯折加工制作更加方便，而且保证了塔壁折板5具有更好的整体性。在本实施例中，金属板的材质为q235；在其他实施例中，对于温度高的使用环境，金属板可以采用q345材质或316l材质等。
43.进一步地，连接板6在水平范围内覆盖塔壁折板5，塔壁折板5形成两个连接板6之间的支撑结构，使得塔壁折板5完全位于连接板6的内部，塔壁折板5的两侧均能够与连接板6的板面进行焊接连接，保住了塔壁折板5与连接板6能够牢靠稳固的连接在一起。
44.进一步地，相邻的两个连接板6的连接为双面满焊连接，使得两个连接板6之间的连接更加的牢靠，进而保证整个容器的外壁结构结构的稳定性。
45.进一步地，容器内部还包括布料装置，布料装置8为漏斗，漏斗的上部为外扩的锥形部，锥形部的下部连接有管状部，在竖直方向上，锥形部的高度高于布料装置8对应的连接板6的高度，管状部的高度低于布料装置对应的连接板6的高度；进而使得连接板6设置在活性炭容器的外壁结构中无活性炭层的位置，即连接板6设置在布料装置8的位置，从而避免连接板6与布料装置8中落下的活性炭发生干涉，保证活性炭的顺畅下落。
46.相邻的两个外壁单元相互对接的连接板6上设置有通孔，漏斗的管状部贯穿相邻两个外壁单元的连接板上的通孔；通孔的横截面积大于管状部的横截面积，从而保证气体能够从连接板与漏斗的管状部之间的间隙通过，使得气体流通更加通畅。在与容器的外壁结构的进气口相邻的一层布料装置8上，漏斗(即布料装置8)的锥形部上设置有透气孔，透气孔的设置便于气体穿过漏斗向上流动。在其他的实施例中，连接板可以呈环状，形成有通孔，与外壁单元对应的所有布料装置的管状部位于通孔内。
47.塔壁折板5的弯折外形与布料装置8的外形结构相互吻合，使得布料装置8不仅能用于布料使用，而且能够作为塔壁折板5内部的结构加强件，从而增加容器的外壁结构外壁的整体结构强度，而且容器的外壁结构的塔壁折板5紧贴布料装置8设置，还能够尽可能的
较小容器的外壁结构的占地面积。
48.本实用新型提供一种容器，该容器的外壁结构为上述的容器外壁结构。该容器为吸附塔或解析塔。
49.如图1所示，本实用新型提供一种物料处理系统，该物料处理系统包括整体支架1、容器和输送设备；整体支架1设置在地面上，整体支架1为框架结构，包括底部支撑层和顶部支撑层。整体支架1采用钢结构或者钢筋混凝土结构。容器为吸附塔或解析塔，多个容器并列设置在整体支架1的底部支撑层11上，容器的顶端位于顶部支撑层12的下方，使得容器只会在整体支架的底部支撑层与顶部支撑层之间进行热胀冷缩的位移运动，从而不会影响到整体支架。在本实施例中，输送设备选用链斗机，在其他的实施例中，输送设备也可以选用皮带输送机。
50.在使用容器的外壁结构时，根据需要净化烟气的量，选择选择一定数量的容器，在线状态容器3因其在工作时温度升高，而导致在线状态容器3膨胀增高，使得在线状态容器3的高度高于离线状态容器2。
51.输送设备分为顶部输送设备和底部输送设备，顶部输送设备与顶部支撑层12连接，顶部输送设备的出料口位于容器顶端的进料口的上方，输送设备输送的活性炭从出料口4落入其下方的容器的进料口；底部输送设备与底部支撑层连接。
52.容器与输送设备分别设置在整体支架上，使得容器与输送设备等设备没有直接连接，使得容器的热胀冷缩不会影响到其顶部的输送设备，进而也就无需在容器与输送设备之间设置恒力弹簧，减少了烟气净化塔中的设备数量，而且容器的位移移动不会对其他设备产生影响，进而减少了容器的外壁结构中设备出现故障的概率。
53.整体支架1还包括巡视平台13，巡视平台13固定设置在整体支架1上，使得巡视平台不用设置在容器上，从而避免了巡视平台受容器热胀冷缩的位移影响，减少了容器承受的重量负荷，进而能够减少容器的塔壁外结构钢材的使用，减少烟气净化塔中设备的自重和建造成本。
54.巡视平台13与容器的外壁相邻，从而便于在多个容器之间巡检，而且使得多个容器之间的走动更加顺畅。整体支架1上的底部支撑层11高于地面，从而在底部支撑层11与地面之间还可以设置其他设备。输送设备的出料口4下端与容器的顶端之间的距离大于等于容器的受热膨胀变形量，从而避免容器的膨胀增高与输送设备的出料口4发生碰撞。
55.综上所述，本实用新型提供的一种容器的外壁结构及容器、物料处理系统的具体方案中：本实用新型容器的外壁结构包括波浪状的塔壁折板，塔壁折板的折槽沿竖直方向延伸；塔壁折板除了作为塔壁使用，自身也作为加强筋，塔壁折板上下两端的连接板，使得塔壁折板与两个连接板形成一个具有加强筋结构的支撑单元，多个支撑单元连接在一起形成整体容器的外壁，保证了容器的外壁结构具有更高的结构强度，从而能够减少容器的外壁结构外壁上设置加强钢材，进而减小容器的外壁结构的自重。
56.而且在物料处理系统中，多个净化模块并列设置在整体支架的底部支撑层上，净化模块的顶端位于顶部支撑层下方，使得净化模块只会在整体支架的底部支撑层与顶部支撑层之间进行热胀冷缩的位移运动，从而不会影响到整体支架。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。