一种包装袋三边冷却整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备的技术领域，尤其是涉及一种包装袋三边冷却整形装置。


背景技术：

2.在日常生活中，经常可以见到一种包装袋，内部储藏有粉末或者液体，此类包装袋一般是由薄膜经过折叠，再通过热封机构完成侧边以及底边的封口，再对封边进行冷却，避免热封边在传送过程中变形，现有技术中，主要是通过风冷却和自然冷却对袋子的热封边进行冷却，风冷却时，由于冷风在吹动时对袋子热封边具有一定的压力，造成热封边变形，影响包装袋封边的质量，自然冷却所需要的冷却时间比较长，而且冷却效果差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种包装袋三边冷却整形装置，具有快速对热封边进行冷却，且能够对热封边进行二次压合，避免热封边冷却变形的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋三边冷却整形装置，包括驱动气缸、驱动连接摆块、第一连接板、第二连接板、第一冷却组件、第二冷却组件，所述第一连接板与第二连接板分别设置于所述驱动连接摆块的两侧，所述驱动连接摆块靠近所述第一连接板的一侧凸出形成转动部，所述转动部与所述驱动气缸转动连接，所述第一连接板远离所述驱动连接摆块的一端与所述第一冷却组件转动连接，所述第二连接板远离所述驱动连接摆块的一端与所述第二冷却组件转动连接，所述第一冷却组件与第二冷却组件之间具有一个冷却通道，所述驱动连接摆块转动控制所述冷却通道的打开或关闭，所述冷却通道的相对面固定设置有冷却板，所述冷却板内开设有冷却回流通道，冷却液进入所述冷却回流通道内进行冷却。
5.优选地，所述第一冷却组件包括连接杆、导向轴、第一固定板，所述导向轴固定设置于所述连接杆与所述第一固定板之间，所述导向轴的数量为两个，两个所述导向轴分别设置于所述第一固定板的两端，所述连接杆与所述第一连接板转动连接。
6.更进一步的，所述第二冷却组件包括第二固定板、导向轴套，所述导向轴套的数量为两个，且分别设置于所述第二固定板的两端，所述导向轴套与所述导向轴滑移连接。
7.优选地，所述冷却板的表面上可拆卸固定设置有仿形板，所述仿形板表面与包装袋侧热封边相应位置向外凸起形成冷却部。
8.更进一步的，所述仿形板表面的冷却部的形状、位置、大小是可调的。
9.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过驱动气缸带动驱动连接摆块进行转动，驱动连接摆块转动带动第一连接板与第二连接板作相对运动，第一连接板与第二连接板分别带动第一冷却组件与第二冷却组件作相对运动，调整冷却通道的宽度，实现对位于冷却通道内的包装袋的挤压、冷却，挤压和冷却同时进行，实现了对包装袋
热封边进行二次压合的同时，又对包装袋的热封边进行冷却，省时省力，避免了热封边冷却时变形，影响包装袋封边的制作要求，在冷却通道内设置冷却板，并且通过在冷却板内设置冷却通道，朝冷却通道内通入冷却液，实现持续性的冷却效果，适应现代工业模式的发展。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构简图；
11.图2本实用新型中表示冷却通道的结构示意图；
12.图3本实用新型中表示仿形板的结构示意图；
13.图4本实用新型中表示驱动连接摆块的结构示意图。
14.附图标记：1、驱动气缸；2、驱动连接摆块；2a、转动部；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一冷却组件；51、连接杆；52、导向轴；521、第一导向轴；522、第二导向轴；53、第一固定板；6、第二冷却组件；61、第二固定板；62、导向轴套；56a、冷却通道；7、基架；8、冷却板；80、冷却回流通道；81、进液口；83、出液口；9、仿形板；9a、冷却部；10、固定件。
具体实施方式
15.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
16.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的
″
一个
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或者
″
一
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等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
17.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语
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上
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、
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下
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、
″
水平
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等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1
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图4示出了本实用新型包装袋三边冷却整形装置的一种具体实施例，其包括驱动气缸1、驱动连接摆块2、第一连接板3、第二连接板4、第一冷却组件5、第二冷却组件6、基架7，驱动连接摆块2与基架7的一侧转动连接，第一连接板3与第二连接板4分别转动设置于驱动连接摆块2的两侧，第一连接板3与第二连接板4之间平行设置，驱动连接摆块2靠近第一连接板3的一侧凸出形成转动部2a，转动部2a与驱动气缸1转动连接，驱动气缸1固定设置于基架7的底部，驱动气缸1伸缩带动驱动连接摆块2转动。
20.第一冷却组件5包括连接杆51、导向轴52、第一固定板53，导向轴52固定设置于连接杆51与第一固定板53之间，导向轴52包括第一导向轴521、第二导向轴522，第一导向轴521与第二导向轴522沿竖直方向上平行设置，导向轴52的两端分别与连接杆51、第一固定板53固定连接，连接杆51与第一连接板3转动连接。
21.第二冷却组件6包括第二固定板61、导向轴52套，导向轴52套的数量为两个，且分别固定设置于第二固定板61的两端，导向轴52贯穿于导向轴52套设置，导向轴52套与导向
轴52滑移连接，第二固定板61与第二连接板4远离驱动连接块的一端转动连接，第二固定板61与第一固定板53对称设置，且第一固定板53与第二固定板61之间形成冷却通道56a，包装袋从冷却通道56a穿过，驱动气缸1带动驱动连接摆块2转动，驱动连接摆块2转动带动第一连接板3与第二连接作相对运动，相应的，与第一连接板3转动连接的第一冷却组件5和第二连接板4转动连接的第二冷却组件6也作相对运动，且第一固定板53与第二固定板61之间的冷却通道56a的宽度随驱动摆块转动改变。
22.为了更好的实现持续性冷却效果，本实施例中，冷却通道56a的相对面固定设置有冷却板8，冷却板8内开设有冷却回流通道80，冷却回流通道80呈s型设置，冷却回流通道80具有一个进液口81、一个出液口83，冷却回流通道80的进液口81位于冷却板8的顶部，冷却回流通道80的出液口83位于冷却板8的底部，冷却液从进液口81通入，经冷却回流通道80回流后，从出液口83流出，通过外接冷却泵，实现持续性冷却。
23.包装袋侧边在热封时，会使包装袋的侧边厚度小于包装袋的其他部位的厚度，因此，本实施例中，在冷却板8的表面上可拆卸固定设置仿形板9，仿形板9表面与包装袋侧热封边相应位置向外凸起形成冷却部9a，冷却部9a的形状、位置、大小根据包装袋的热封边的宽度、形状、大小进行调整，本实施例中，仿形板9的可拆卸固定设置方式为螺栓固定，拆卸方便，便于后期的维修和清理。
24.为了使包装袋穿过冷却通道56a时更加方便在第一固定板53底部与第一导向轴521转动连接，第一固定板53的另一端与垫底儿导向轴52之间设置有固定件10，固定件10包括限位槽、限定杆，第一固定板53朝第一固定板53方向逐渐转动时，第一导向轴521与限定槽进行卡接，限定杆依次贯穿过限位槽、第一导向轴521与第一固定板53螺纹连接，使第一导向轴521固定于限位槽内。
25.相应的，本技术中为了达到上述效果，第一固定板53与导向轴52也可采用螺纹连接，通过导向轴52靠近第一固定板53的一端设置成阶梯轴，再通过在阶梯轴上设置外螺纹，使导向轴52的阶梯轴穿过第一固定板53的两端，再通过螺母与外螺纹固定连接，通过阶梯轴与螺母之间的配合，实现对第一固定板53的固定，结构简单，便于后期的拆卸。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。