一种电炉炼锌系统的原料定量混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼锌设备技术领域，具体涉及一种电炉炼锌系统的原料定量混配装置。


背景技术：

2.电炉炼锌系统的流程为：含锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，通电后电极与炉料产生的电弧将电能转化为热能，产生1250～1350℃的高温，氧化锌与碳质还原剂进行还原反应，产生锌蒸汽和一氧化碳，锌蒸汽和一氧化碳连续不断的从炉料层中溢出，经炉气口进入飞溅式冷凝器，将锌蒸汽冷凝为锌液，锌液浇注后即得到粗锌锭。通过上述流程可知，电炉炼锌中需要的原料包括含锌物料、碳质还原剂和溶剂，在入炉前，需要使用混料机按照规定的比例进行混配，但是现有的混料机在使用过程中，往往都还存在着混料不够均匀，下料量不能灵活调节和控制，下料管易堵塞影响下料的顺畅进行等问题，都会对后续的电炉炼锌起到不利影响。因此，研制开发一种混配效果好，下料量可灵活调节，下料过程舒畅的电炉炼锌系统的原料定量混配装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混配效果好，下料量可灵活调节，下料过程舒畅的电炉炼锌系统的原料定量混配装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括平台和设置在平台上的多个称重罐，称重罐包括罐体和设置在罐体下部的支柱，支柱的底部与平台之间设置有称重传感器，称重罐的内部水平放置有插板，插板下方的罐体内壁上设置有支撑块，称重罐的外侧安装有第一气缸，插板的一端穿过称重罐的侧壁后与第一气缸的活塞杆连接，每个称重罐的上方均设置有一个原料罐，原料罐底部的出料管活动伸入到称重罐的内部，平台的下方设置有混合器，混合器包括壳体和设置在壳体底部的下料管，壳体内的中部水平设置有中心轴，中心轴上对称铰接有两块扇叶，扇叶的边缘与壳体的内壁相吻合，扇叶下方的壳体外壁上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部水平设置有升降杆，壳体的侧壁上竖向加工有腰形孔，升降杆的端部穿过腰形孔后伸入到壳体的内部，在位于壳体内的升降杆上设置有两根竖杆，两根竖杆的上端分别抵在两块扇叶的下表面上。
5.扇叶将壳体的内部空间分隔成上方的混合室和下方的储存室，混合室的顶部加工有多个通孔，每个称重罐的底部均倾斜设置有输料管，输料管的下端穿过平台后伸入到相应的通孔内，且输料管的外壁与通孔的侧壁之间留有间隙，混合室的竖心线上设置有转轴，转轴上设置有搅拌杆，转轴的上端穿过壳体的顶部后传动连接有驱动机构，混合室的外部圆周均布有多个竖向设置的螺旋输料机，螺旋输料机的进料口通过送料管与混合室的下部连通，螺旋输料机的出料口通过返料管与混合室的上部连通，储存室的内部设置有内置电机，内置电机的输出轴上设置有圆轴，圆轴位于储存室的竖心线上，圆轴的下端伸入到下料管的内部，且在位于下料内的圆轴上设置有螺旋叶片。
6.进一步的，竖杆的上端设置有滚轮。
7.进一步的，输料管下方的转轴上设置有散料圆盘。
8.进一步的，散料圆盘上表面的边缘上设置有环形凸起。
9.进一步的，扇叶上方的壳体内壁上设置有限位块。
10.进一步的，储存室内容积不小于混合室的容积。
11.进一步的，送料管沿着混合室到螺旋输料机的方向倾斜向下设置，返料管沿着螺旋输料机到混合室的方向倾斜向下设置。
12.本实用新型在对电炉炼锌系统的原料进行定量混配时，先将各种炼锌原料分别装入相应的原料罐内，运行时，控制原料罐上的阀门进行下料，原料下落后置于插板上，这时称重传感器对称重罐和原料的总重进行称量，当重量达到设定值时，停止下料，并通过第一气缸带动插板向称重罐的外侧移动，而原料则继续下落最终通过输料管落入混合室内，多个称重罐同时进行上述步骤，即可完成各种原料的精确称量，并将称量后的各种原料送入混合室，混合室内设置有搅拌机构，在搅拌机构的作用下将各种原料搅拌均匀，在各种原料搅拌混合的过程中，位于混合室下部的原料会通过送料管进入螺旋输料机，这些原料在螺旋输料机中上升，最后从返料管返回到混合室内的上部再次参与搅拌，可进一步提高各种原料的混合效率，具有更好的混合效果，当各种原料混合完毕后，第二气缸依次带动升降杆和竖杆下移，扇叶沿中心轴转动，这时混合室内的原料即可下落至储存室内，需要时，开启内置电机，内置电机依次带动圆轴和螺旋叶片转动，即可将储存室内的原料输出。本实用新型混配效果好，下料量可灵活调节，下料过程舒畅，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图中：1
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平台，2
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插板，3
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罐体，4
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支柱，5
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称重传感器，6
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第一气缸，7
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原料罐，8
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壳体，9
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下料管，10
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中心轴，11
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扇叶，12
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第二气缸，13
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升降杆，14
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竖杆，15
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混合室，16
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储存室，17
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输料管，18
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转轴，19
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螺旋输料机，20
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送料管，21
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返料管，22
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内置电机，23
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圆轴，24
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螺旋叶片，25
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滚轮，26
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散料圆盘，27
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环形凸起，28
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限位块。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型包括平台1和设置在平台1上的多个称重罐，称重罐包括罐体3和设置在罐体3下部的支柱4，支柱4的底部与平台1之间设置有称重传感器5，称重传感器5为现有设备，在运行时，称重传感器5对称重罐和原料的总重进行称量，由于称重罐的重量是固定不变的，使用称重传感器5得到的重量扣除称重罐本身的重量，即是原料的重量，罐体3的内部水平放置有插板2，插板2可以进行水平方向的平移，当插板2插入罐体3内时，原料罐7内的原料落于插板2上，当原料的重量达到需要时，通过第一气缸6将插板2抽出，而插板2上的原料在罐体3侧壁的阻挡作用下不会随插板2移动，而是会从插板2上落下，插板2下方的罐体3内壁上设置有支撑块，称重罐的外侧安装有第一气缸6，插板2的一端穿过罐体3的侧壁后与第一气缸6的活塞杆连接，每个称重罐的上方均设置有一个原料罐7，原料罐7
底部的出料管活动伸入到罐体3的内部，平台1的下方设置有混合器，混合器包括壳体8和设置在壳体8底部的下料管9，壳体8内的中部水平设置有中心轴10，中心轴10上对称铰接有两块扇叶11，扇叶11的边缘与壳体8的内壁相吻合，扇叶11下方的壳体8外壁上安装有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆端部水平设置有升降杆13，壳体8的侧壁上竖向加工有腰形孔，升降杆13的端部穿过腰形孔后伸入到壳体8的内部，在位于壳体8内的升降杆13上设置有两根竖杆14，两根竖杆14的上端分别抵在两块扇叶11的下表面上。
17.扇叶11将壳体8的内部空间分隔成上方的混合室15和下方的储存室16，混合室15的顶部加工有多个通孔，每个称重罐的底部均倾斜设置有输料管17，输料管17的下端穿过平台1后伸入到相应的通孔内，且输料管17的外壁与通孔的侧壁之间留有间隙，混合室15的竖心线上设置有转轴18，转轴18上设置有搅拌杆19，转轴18的上端穿过壳体8的顶部后传动连接有驱动机构，混合室15的外部圆周均布有多个竖向设置的螺旋输料机19，螺旋输料机19为现有设备，能够对各种原料进行输送，螺旋输料机19的进料口通过送料管20与混合室15的下部连通，螺旋输料机19的出料口通过返料管21与混合室15的上部连通，储存室16的内部设置有内置电机22，内置电机22的输出轴上设置有圆轴23，圆轴23位于储存室16的竖心线上，圆轴23的下端伸入到下料管9的内部，且在位于下料管9内的圆轴23上设置有螺旋叶片24。
18.本实用新型在对电炉炼锌系统的原料进行定量混配时，先将各种炼锌原料分别装入相应的原料罐7内，运行时，控制原料罐7上的阀门进行下料，原料下落后置于插板2上，这时称重传感器5对称重罐和原料的总重进行称量，当重量达到设定值时，停止下料，并通过第一气缸6带动插板2向称重罐的外侧移动，而原料则继续下落最终通过输料管17落入混合室15内，多个称重罐同时进行上述步骤，即可完成各种原料的精确称量，并将称量后的各种原料送入混合室15，混合室15内设置有搅拌机构，在搅拌机构的作用下将各种原料搅拌均匀，在各种原料搅拌混合的过程中，位于混合室15下部的原料会通过送料管20进入螺旋输料机19，这些原料在螺旋输料机19中上升，最后从返料管21返回到混合室15内的上部再次参与搅拌，可进一步提高各种原料的混合效率，具有更好的混合效果，当各种原料混合完毕后，第二气缸12依次带动升降杆13和竖杆14下移，扇叶11沿中心轴10转动，这时混合室15内的原料即可下落至储存室16内，需要时，开启内置电机22，内置电机22依次带动圆轴23和螺旋叶片24转动，即可将储存室16内的原料输出，由此可见，原料的输出是依靠螺旋叶片24进行的，既可以保证下料量的精确控制，还可以防止下料过程中出现下料管9堵塞的问题，具有较高的工作效率和较好的下料效果。
19.竖杆14的上端设置有滚轮25，竖杆14的上端与扇叶11的下表面之间为滑动连接，长此以往，扇叶11的下表面极易磨损，而设置滚轮25之后，滚轮25在扇叶11下表面上滚动，可大幅降低扇叶11下表面的磨损，使扇叶11开合时更加顺畅。
20.输料管17下方的转轴18上设置有散料圆盘26，当各种原料落到散料圆盘26上时，由于散料圆盘26处于旋转状态，原料在离心作用下向圆盘26的外侧移动，直到飞出圆盘26，被圆盘26甩出去，在这个过程中，将各种原来分散开，提高各种原料的混合效率。
21.散料圆盘26上表面的边缘上设置有环形凸起27，当原料到达环形凸起27时，受环形凸起27的阻挡，会迫使原料倾斜向上飞出，可使各种原料分散的更加均匀，能够进一步提高各种原料的混合效率。
22.扇叶11上方的壳体8内壁上设置有限位块28，扇叶11实际上起到分隔混合室15和储存室16的作用，且能根据需要进行开合，当两块扇叶11展开，处于同一个平面时，混合室15和储存室16被隔开，这时，原料在混合室15内进行搅拌混合，当原料搅拌混合完毕后，两块扇叶11向下转动，呈倾斜状态，这时，混合室15与储存室16连通，混合好的原料就可以下落到储存室16内储存，当原料完全下落后，再通过第二气缸12将扇叶11向上顶起，直到扇叶11上表面的边缘抵在限位块28上为止。
23.各种原料在混合室15内进行充分的混合，混合完成后下落到储存室16中储存，为了便于这些原料的储存，储存室16的容积不小于混合室15的容积，这样，混合好的原料能够全部储存在储存室16内，而混合室15内则可以进行下一批次原料的混合，操作更为方便快捷。
24.为了便于原料从混合室15的下部进入到螺旋输料机19中，也为了便于原料从螺旋输料机19进入到混合室15内，送料管20沿着混合室15到螺旋输料机19的方向倾斜向下设置，返料管21沿着螺旋输料机19到混合室15的方向倾斜向下设置。