一种制备MEA过程中的点胶吸附工装的制作方法

一种制备mea过程中的点胶吸附工装
技术领域
1.本实用新型涉及燃料电池生产技术设备领域，特别是一种制备mea过程中的点胶吸附工装。


背景技术：

2.质子膜燃料电池(mea)，是一种新型燃料电池，其电解质是一种固体有机膜，在增湿情况下，膜可传导质子。质子交换膜燃料电池以氢为燃料。多个电池单体根据需要串联或并联，组成不同功率的电池组。mea点胶过程中，由于mea制备过程中，有一道点胶工艺，由于mea膜材质非常软，需要在点胶过程中将mea膜吸附平整。
3.现有技术中，还没有一种自动化mea膜点胶自动化设备，其主要的问题是mea膜材质非常软，容易在点胶过程中mea膜起皱，使mea膜无法使用。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出一种制备mea过程中的点胶吸附工装，该工装可完成mea膜自动点胶，在点胶过程中，mea膜可始终保持平整，同时可加热mea膜，使其软化。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种制备mea过程中的点胶吸附工装，其特征在于：包括x轴驱动滑轨、x轴滑载平台、吸附台和真空吸嘴，其中，所述x轴滑载平台可滑动的安装在x轴驱动滑轨上，所述吸附台安装在x轴滑载平台上，所述吸附台包括吸附平台板和吸附衬板，所述吸附平台板安装在吸附衬板的顶面，且吸附平台板和吸附衬板之间形成腔室，所述吸附平台板具有贯通吸附平台板表面的若干个阵列式排布的吸附孔，且吸附孔分布区域与待吸附的mea膜的形状匹配，所述吸附台的侧面安装有若干真空吸嘴，该真空吸嘴通过所述腔室与所述吸附孔连通。
7.作为优选的，所述吸附平台板底面靠近四周边缘处向下延伸形成下凸缘，所述吸附衬板顶面靠近四周边缘处向上延伸形成上凸缘，所述吸附平台板和吸附衬板安装时，所述下凸缘的底面扣合在上凸缘的顶面形成密封。
8.作为优选的，所述下凸缘底面或上凸缘顶面之一具有首尾闭合的密封槽，所述下凸缘底面或上凸缘顶面之另一具有密封圈，在所述吸附平台板和吸附衬板安装时，所述密封圈嵌入到密封槽形成密封。
9.作为优选的，所述吸附台还具有若干个加热体，该加热体由吸附平台板和吸附衬板的连接处插装在腔室内，并由加热体与吸附台插装处延伸至吸附台的对侧边缘。
10.作为优选的，所述x轴滑载平台和吸附台之间还具有隔热板。
11.作为优选的，所述制备mea过程中的点胶吸附工装还包括龙门架、y轴驱动组件、z轴驱动组件和点胶阀，龙门架的横梁上安装有y轴驱动组件，所述z轴驱动组件安装在y轴驱动组件的动力端，所述点胶阀安装在z轴驱动组件的动力端，所述x轴驱动滑轨、x轴滑载平台、y轴驱动组件、z轴驱动组件配合，使真空吸嘴对吸附台上的mea膜形成三维立体点胶。
12.作为优选的，所述吸附台的顶面为抛光金属板。
13.使用本实用新型的有益效果是：
14.本点胶吸附工装通过吸附台形成对mea膜的吸附，其利用真空吸嘴连接外接吸负压装置提供负压，通过吸附台内部的腔室将负压分布到各个位置的吸附孔。在吸附mea膜的过程中，通过加热体对腔室中空气加热，使得热量传递到mea膜处，使mea膜在吸附点胶的过程中软化，即可实现mea膜全区域软化。
15.本点胶吸附工装通过x轴驱动滑轨、x轴滑载平台、y轴驱动组件、z轴驱动组件配合，使真空吸嘴对吸附台上的mea膜形成三维立体点胶。
附图说明
16.图1为本实用新型制备mea过程中的点胶吸附工装的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型制备mea过程中的点胶吸附工装中吸附板结构示意图。
18.附图标记包括：
19.10
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平台，11
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x轴驱动滑轨，12
‑
x轴滑载平台，13
‑
龙门架，21
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y轴驱动组件，22
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z轴驱动组件，23
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点胶阀，31
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吸附平台板，32
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吸附衬板，33
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吸附孔，34
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真空吸嘴，35
‑
加热体，36
‑
隔热板。
具体实施方式
20.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
21.如图1、图2所示，本实施例提出一种制备mea过程中的点胶吸附工装，其特征在于：包括x轴驱动滑轨11、x轴滑载平台12、吸附台和真空吸嘴34，其中，x轴滑载平台12可滑动的安装在x轴驱动滑轨11上，吸附台安装在x轴滑载平台12上，吸附台包括吸附平台板31和吸附衬板32，吸附平台板31安装在吸附衬板32的顶面，且吸附平台板31和吸附衬板32之间形成腔室，吸附平台板31具有贯通吸附平台板31表面的若干个阵列式排布的吸附孔33，且吸附孔33分布区域与待吸附的mea膜的形状匹配，吸附台的侧面安装有若干真空吸嘴34，该真空吸嘴34通过腔室与吸附孔33连通。
22.如图2所示，作为优选的，吸附平台板31底面靠近四周边缘处向下延伸形成下凸缘，吸附衬板32顶面靠近四周边缘处向上延伸形成上凸缘，吸附平台板31和吸附衬板32安装时，下凸缘的底面扣合在上凸缘的顶面形成密封。
23.下凸缘底面或上凸缘顶面之一具有首尾闭合的密封槽，下凸缘底面或上凸缘顶面之另一具有密封圈，在吸附平台板31和吸附衬板32安装时，密封圈嵌入到密封槽形成密封。
24.吸附台还具有若干个加热体35，该加热体35由吸附平台板31和吸附衬板32的连接处插装在腔室内，并由加热体35与吸附台插装处延伸至吸附台的对侧边缘。
25.x轴滑载平台12和吸附台之间还具有隔热板36，避免热量传递到x轴滑载平台12，避免x轴滑载平台12和x轴驱动滑轨11因热变形，避免影响x轴滑载平台12和x轴驱动滑轨11的配合精度。
26.制备mea过程中的点胶吸附工装还包括龙门架13、y轴驱动组件21、z轴驱动组件22和点胶阀23，龙门架13的横梁上安装有y轴驱动组件21，z轴驱动组件22安装在y轴驱动组件
21的动力端，点胶阀23安装在z轴驱动组件22的动力端，x轴驱动滑轨11、x轴滑载平台12、y轴驱动组件21、z轴驱动组件22配合，使真空吸嘴34对吸附台上的mea膜形成三维立体点胶。
27.作为优选的，x轴驱动滑轨11和x轴滑载平台12组成x轴驱动组件，x轴驱动组件、y轴驱动组件21、z轴驱动组件22的动力机构均为伺服电机，其传动机构为丝杆传动机构，丝杆传动机构具有控制精密性好的特点。
28.作为优选的，吸附台的顶面为抛光金属板，其具有吸附mea膜能力强且导热效果好的特点，使mea膜全区域均匀软化。本实施了中，吸附平台板31为铜制金属板
29.本点胶吸附工装通过吸附台形成对mea膜的吸附，其利用真空吸嘴34连接外接吸负压装置提供负压，通过吸附台内部的腔室将负压分布到各个位置的吸附孔33。在吸附mea膜的过程中，通过加热体35对腔室中空气加热，使得热量传递到mea膜处，使mea膜在吸附点胶的过程中软化，即可实现mea膜全区域软化。
30.本点胶吸附工装通过x轴驱动滑轨11、x轴滑载平台12、y轴驱动组件21、z轴驱动组件22配合，使真空吸嘴34对吸附台上的mea膜形成三维立体点胶。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。