一种包装机筒状物料升降移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体为一种包装机筒状物料升降移动装置。


背景技术：

2.卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分，随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高，香烟作为日常必需品也随之水涨船高，全社会烟草消费需求持续增长。
3.卷烟加工及包装机械领域中，在香烟加工过程中，需要使用烟包包装纸和条烟包装纸，烟包包装纸和条烟包装纸的来料均为成卷的筒状结构，需要将库位的筒状物料搬运至加工工位，现有技术使用的搬运设备为移动小车，移动小车为常用的平板车，该作业方式存在以下问题：
4.1.需要人工将筒状物料搬至移动小车内，费时费力；
5.2.多卷易导致筒状物料相互挤压，造成物料折痕；
6.3.使用时，需要人工将物料搬挪出移动小车，费工费时。
7.因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种包装机筒状物料升降移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，实现省时省力、可靠快速操作、保证烟支质量。
9.为实现上述技术目的，本实用新型提供一种包装机筒状物料升降移动装置，其包括移动车架，所述移动车架包括车底盘以及装配在车底盘下端的移动轮，其中：所述移动车架还包括：位于其上的驱动组件、升降架和竖向固定在所述车底盘上端的导向杆；所述升降架的内侧设置导向轮组，所述导向轮组沿所述导向杆并与其滚动接触配合，所述升降架的外侧上设置沿水平方向延伸的两个叉杆；所述驱动组件通过传动组件控制所述升降架的升或降，所述传动组件包括相匹配的链轮和链条，所述链轮安装在驱动组件的输出轴，所述链条的一端与所述移动车架连接，另一端绕过所述链轮后与所述升降架连接。
10.本实用新型具有可移动的车底盘，车底盘上布置竖向固定的导向杆，所述升降架的外端固定叉杆，升降架经驱动组件、传动组件控制沿导向杆上下移动，实现对物料的升降，省时省力、保护物料。
11.作为进一步的改进，所述导向杆为中空柱状结构，所述导向轮组的轮面截面呈内凹状并于所述导向杆相配合。
12.作为进一步的改进，所述车底盘的上端还设置支撑杆，所述支撑杆和所述导向杆的上端横向设置扶手。
13.作为进一步的改进，所述移动轮为万向轮。
14.作为进一步的改进，所述导向杆上部设置固定连接限位块，所述限位块包括两个半圆形板，两个所述半圆形版之间通过螺钉固定连接。
15.作为进一步的改进，所述驱动组件为液压式千斤顶。
16.作为进一步的改进，所述升降架上设置导向轮装配板，所述导向轮组的轴线安装在所述导向轮装配板上，所述导向轮组的轮面经所述轴线相对所述导向轮装配板转动。
17.作为进一步的改进，所述叉杆为两根，所述叉杆的后端上固定连接限位板，所述叉杆截面为圆形，所述叉杆的末端为球面结构。
18.作为进一步的改进，所述液压式千斤顶包括布置在所述车底盘上的液压油箱、缸体、活塞杆、操作杆和泄压杆。
19.本实用新型公开的筒状物料升降移动装置，将叉车原理与移动小车相结合，升降架可实现筒状物料的升降，移动车架可实现物料的转运，从而实现了筒状物料的便捷式转运。叉杆截面为圆形，与筒状物料的内芯相适配，而且叉杆远离升降架的一端为球面结构，便于叉杆与筒状物料内芯的快速对准。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型升降架的结构示意图；
23.图4为本实用新型升降架的俯视图。
24.附图标记：1
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升降架，2
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车底盘，3
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移动轮，4
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导向杆，5
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支撑杆，6
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扶手,7
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限位块，8
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液压油箱，9
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缸体，10
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活塞杆，11
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操作杆，12
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泄压杆，13
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链轮，14
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链条，15
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导向轮装配板，16
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导向轮组，17
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叉杆，18
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限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至4所示，本实用新型提供本实用新型提供一种包装机筒状物料升降移动装置，其包括移动车架，所述移动车架包括车底盘2以及装配在车底盘2下端的移动轮3，其中：所述移动车架还包括：位于其上的驱动组件、升降架1和竖向固定在所述车底盘2上端的导向杆4；所述升降架1的内侧设置导向轮组16，所述导向轮组16沿所述导向杆4并与其滚动接触配合，所述升降架1的外侧上设置沿水平方向延伸的两个叉杆17；所述驱动组件通过传动组件控制所述升降架1的升或降，所述传动组件包括相匹配的链轮13和链条14，所述链轮13安装在驱动组件的输出轴，所述链条14的一端与所述移动车架连接，另一端绕过所述链轮13后与所述升降架1连接。
27.本实用新型具有可移动的车底盘，车底盘上布置竖向固定的导向杆，所述升降架1的外端固定叉杆17，升降架1经驱动组件、传动组件控制沿导向杆上下移动，实现对物料的升降，省时省力、保护物料。
28.作为进一步的改进，所述导向杆4为中空柱状结构，所述导向轮组16的轮面截面呈内凹状并于所述导向杆4相配合。
29.作为进一步的改进，所述车底盘2的上端还设置支撑杆5，所述支撑杆5和所述导向杆4的上端横向设置扶手6。
30.作为进一步的改进，所述移动轮3为万向轮。
31.作为进一步的改进，所述导向杆4上部设置固定连接限位块7，所述限位块7包括两个半圆形板，两个所述半圆形版之间通过螺钉固定连接。
32.作为进一步的改进，所述驱动组件为液压式千斤顶。
33.作为进一步的改进，所述升降架1上设置导向轮装配板15，所述导向轮组16的轴线安装在所述导向轮装配板15上，所述导向轮组16的轮面经所述轴线相对所述导向轮装配板15转动。
34.作为进一步的改进，所述叉杆17为两根，所述叉杆17的后端上固定连接限位板18，所述叉杆17截面为圆形，所述叉杆17的末端为球面结构。
35.作为进一步的改进，所述液压式千斤顶包括布置在所述车底盘2上的液压油箱8、缸体9、活塞杆10、操作杆11和泄压杆12。
36.本实用新型公开的筒状物料升降移动装置，将叉车原理与移动小车相结合，升降架可实现筒状物料的升降，移动车架可实现物料的转运，从而实现了筒状物料的便捷式转运。叉杆截面为圆形，与筒状物料的内芯相适配，而且叉杆远离升降架的一端为球面结构，便于叉杆与筒状物料内芯的快速对准。
37.在优选的实施例中的筒状物料升降移动装置，包括移动车架、驱动组件和升降架1。移动车架包括车底盘2、移动轮3、导向杆4、支撑杆5和扶手6。车底盘2是由两根横向方钢和两根纵向方钢焊接而成，移动轮3采用万向轮，移动轮3装配在车底盘2下端。导向杆4为空心柱状结构，导向杆4上设置固定连接限位块7，限位块7包括两个半圆形板，两个半圆形版之间通过螺钉固定连接；导向杆4、支撑杆5均为两根图1至图3中示出了前侧的一根，导向杆4和支撑杆5均沿竖直方向固定在车底盘2的上端，扶手6焊接固定在支撑杆5和导向杆4的上端。
38.驱动组件为采用市购的液压式千斤顶，包括液压油箱8、缸体9、活塞杆10、操作杆11和泄压杆12等部件，液压油箱8固定在移动车体的上端，缸体9的下端通过轴和轴座安装在液压油箱8的上端。
39.传动组件包括相匹配的链轮13和链条14，链轮13通过轴和轴座安装在液压式千斤顶的活塞杆10端部，链条14的一端与移动车架固定连接，另一端绕过链轮13后与升降架1固定连接；
40.升降架1上设置两块导向轮装配板15，每块导向轮装配板15上分别装配一套导向轮组16，导向轮组16包括四个导向轮图4中示出了上方的两个导向轮，同一套导向轮组16与导向杆4滚动配合，升降架1上设置沿水平方向延伸的叉杆17，叉杆17为两根，叉杆17截面为圆形，叉杆17远离升降架1的一端为球面结构，叉杆17上固定连接限位板18。
41.本实用新型的工作原理为：通过下压操作杆，控制活塞杆的伸出长度，通过链轮和链条带动升降架上下移动，使叉杆对准料筒的内芯，继续按压操作杆，使筒状物料的高度脱离地面，将筒状物料移动至加工工位后，按压泄压杆，筒状物料卸至指定地点。
42.应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本技术所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求
提供的范围，以及其从属权利要求。