一种链式运输机的制作方法

1.本实用新型涉及链式运输机生产技术领域，具体来说，涉及一种链式运输机。


背景技术：

2.链式输送机，优越性源于它的工作原理，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起象水一样地向前流动，料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，可形成稳定的物料流。先进的输送原理，精良的设计和制造工艺为本系列产品的优良性能提供了可靠保证。
3.现有技术的链式运输机在进行物料下料时效率较慢，导致生产效率下降，无法满足社会发展的生产需求，因此需要提高下料速率以及有效地提高分拣速率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了链式运输机，具备高效率下料以及分拣的功能，进而解决现有技术中存在的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述高效率下料以及分拣的功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种链式运输机，包括进料口，所述进料口的一侧设有电机，所述进料口的底端设有输送机，所述输送机的底端设有第一下料口，所述第一下料口的底端设有下料结构，所述下料结构的底端设有第一出料口，所述输送机的一侧设有排放口，所述第一下料口与所述下料结构之间设有插板槽结构，所述插板槽结构内设有气动结构。
10.进一步的，所述下料结构内包括扇形气缸、分料壳体、切换阀、挡销、第一限位开关、入口，所述扇形气缸位于所述分料壳体的表面，所述分料壳体的内部设有切换阀，所述切换阀的顶端设有挡销，所述挡销的一侧设有第一限位开关，所述分料壳体的顶端设有入口。
11.进一步的，所述插板槽结构包括槽体、开口槽、滑轨、第二限位开关，所述槽体的一侧开设有开口槽，所述槽体的内部设有滑轨，所述槽体的内壁一侧设有第二限位开关。
12.进一步的，所述气动结构包括直行程气缸、连接块、支耳、挡板，所述直行程气缸的一侧设有连接块，所述连接块连接有支耳，所述支耳的一侧设有挡板，所述支耳安装在所述挡板的一侧。
13.进一步的，所述挡板的底端设有滑块，所述滑块与所述滑轨相匹配。
14.进一步的，所述入口与所述插板槽结构的底端相连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了链式运输机，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型所设有的下料结构配合插板槽结构可以使设备具备高效下料的功能，其中插板槽结构匹配设有气动结构，气动结构内采用的气动执行结构可以有效快速的对挡板进行拉伸控制，提高下料结构的下料控制效率，提高生产效率。
18.(2)、本实用新型所设有的下料结构以及插板槽结构均设有限位开关，限位开关可以有效的对传动装置的传动距离进行限制，在传动装置达到限制后主传动设备就会停止传动，防止传动装置超过限位导致设备损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的链式运输机的主体结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的链式运输机的主体结构主视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的链式运输机的主体部分结构图；
23.图4是根据本实用新型实施例的链式运输机的主体结构侧视图；
24.图5是根据本实用新型实施例的链式运输机的下料结构示意图；
25.图6是根据本实用新型实施例的链式运输机的下料结构内部示意图；
26.图7是根据本实用新型实施例的链式运输机的插板槽结构示意图；
27.图8是根据本实用新型实施例的链式运输机的插板槽结构内部示意图。
28.图中：
29.1、进料口；2、电机；3、输送机；4、第一下料口；5、下料结构；501、扇形气缸；502、分料壳体；503、切换阀；504、挡销；505、第一限位开关；506、入口；6、第一出料口；7、排放口；8、插板槽结构；801、槽体；802、开口槽；803、滑轨；804、第二限位开关；9、气动结构；901、直行程气缸；902、连接块；903、支耳；904、挡板。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种链式运输机。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本实用新型实施例的链式运输机，包括进料口1，所述进料口1的一侧设有电机2，所述进料口1的底端设有输送机3，所述输送机3的底端设有第一下料口4，所述第一下料口4的底端设有下料结构5，所述下料结构5的底端设有第一出料口6，所述输送机3的一侧设有排放口7，所述第一下料口4与所述下料结构5之间设有插板槽结构8，所述插板槽结构8内设有气动结构9。
33.通过上述技术方案，物料由进料口1进入设备，之后电机2驱动输送机3，输送机3带动物料进行输送，第一下料口4在插板槽结构8的作用下可以将物料传输至下料结构5内，由
下料结构5根据容器容积的实时盛放量来对下料管路进行切换，防止溢出，排放口7可以对传输至输送机3端部的物料进行下料，气动结构9可以配合插板槽结构8进行下料。
34.如图1
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8所示，所述下料结构5内包括扇形气缸501、分料壳体502、切换阀503、挡销504、第一限位开关505、入口506，所述扇形气缸501位于所述分料壳体502的表面，所述分料壳体502的内部设有切换阀503，所述切换阀503的顶端设有挡销504，所述挡销504的一侧设有第一限位开关505，所述分料壳体502的顶端设有入口506。
35.所述插板槽结构8包括槽体801、开口槽802、滑轨803、第二限位开关804，所述槽体801的一侧开设有开口槽802，所述槽体801的内部设有滑轨803，所述槽体801的内壁一侧设有第二限位开关804。
36.所述气动结构9包括直行程气缸901、连接块902、支耳903、挡板904，所述直行程气缸901的一侧设有连接块902，所述连接块902连接有支耳903，所述支耳903的一侧设有挡板904，所述支耳903安装在所述挡板904的一侧。
37.所述挡板904的底端设有滑块，所述滑块与所述滑轨803相匹配，所述入口506与所述插板槽结构8的底端相连接。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.在实际应用时，下料结构5内的扇形气缸501带动切换阀503摆动，使其可以在分料壳体502内进行左右摆动，同时切换阀503左右摆动时会触碰至挡销504，挡销504会进行小范围旋转触碰第一限位开关505，达到限位，下料结构5内的切换阀503左右切换会对管内的通路进行切换，气动结构9内的直行程气缸901带动连接块902动作，连接块902带动支耳903动作，支耳903带动挡板904动作，挡板904会对第一下料口4的管口进行开关控制，来控制物料的传输，连接块902与支耳903是通过开口槽802进行连接，挡板904底端的滑块与滑轨803相匹配，滑轨803可以辅助挡板904进行移动，提高传动效率，支耳903在传动至一定位置后会触碰第二限位开关804，使挡板904达到限位。
40.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过物料由进料口1进入设备，之后电机2驱动输送机3，输送机3带动物料进行输送，第一下料口4在插板槽结构8的作用下可以将物料传输至下料结构5内，由下料结构5根据容器容积的实时盛放量来对下料管路进行切换，防止溢出，排放口7可以对传输至输送机3端部的物料进行下料，气动结构9可以配合插板槽结构8进行下料，下料结构5内的扇形气缸501带动切换阀503摆动，使其可以在分料壳体502内进行左右摆动，同时切换阀503左右摆动时会触碰至挡销504，挡销504会进行小范围旋转触碰第一限位开关505，达到限位，下料结构5内的切换阀503左右切换会对管内的通路进行切换，气动结构9内的直行程气缸901带动连接块902动作，连接块902带动支耳903动作，支耳903带动挡板904动作，挡板904会对第一下料口4的管口进行开关控制，来控制物料的传输，连接块902与支耳903是通过开口槽802进行连接，挡板904底端的滑块与滑轨803相匹配，滑轨803可以辅助挡板904进行移动，提高传动效率，支耳903在传动至一定位置后会触碰第二限位开关804，使挡板904达到限位。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。