一种给袋式包装机的热封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种给袋式包装机的热封口机构。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，现有的包装机大概分为两类，一类是流水线整体生产包装，另一类是产品外围包装。
3.现有的给袋式包装机使用过程中，通常热封刀的尺寸是固定的，不能根据需要封口的包装袋的尺寸进行调节，需要人工不断的去更换热封刀，比较麻烦，降低生产的效率，而且在热封口过程中，还需要人工去用手固定包装袋，容易造成烫伤，也增加了工人的劳动强度。
4.基于此，我们提出一种给袋式包装机的热封口机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种给袋式包装机的热封口机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种给袋式包装机的热封口机构，包括底座，所述底座上端固定连接有放置台，所述放置台上安装有对包装袋进行固定的固定机构，所述底座上端固定连接u型架，所述u型架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿u型架上端并固定连接有安装架，所述安装架下端开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块下端均固定连接有固定杆，其中一个所述固定杆侧壁固定连接有第一热封刀，所述第一热封刀侧壁开设有凹槽，另一个所述固定杆侧壁固定连接有第二热封刀，所述第二热封刀与凹槽内壁滑动连接，所述滑槽内安装有驱动滑块在滑槽内壁滑动的驱动机构。
8.优选地，所述固定机构包括开设在放置台上端的多个孔槽，所述放置台内开设有横槽，所述横槽与多个孔槽连通，所述底座下端固定连接有吸气箱，所述吸气箱下端安装有负压风机，所述吸气箱和横槽通过吸气管相互连通。
9.优选地，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述双向丝杠一端贯穿安装架侧壁并固定连接有转手，且所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
10.优选地，所述限位机构包括滑动连接在转手侧壁的限位杆，所述安装架侧壁开设有多个与限位杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
11.优选地，所述第一热封刀和第二热封刀均采用合金材料制成，且所述第一热封刀和第二热封刀侧壁均胶合有硅胶压条。
12.优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置安装架、滑槽、滑块、固定杆、第一热封刀、第二热封刀、凹槽和驱动机构，转动转手，带动双向丝杠转动，进而带动第二热封刀在凹槽内移动，以此来调节热封刀的长度，可以对不同尺寸的包装袋进行快速封口，避免了人工不停更换热封刀，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。
15.2、通过设置放置台、孔槽、吸气箱、负压风机和吸气管，驱动负压风机转动，使得横槽内的空气通过吸气管进入吸气箱中，通过负压风机排出，放置台内部和外部会产生压力差，将包装袋固定在放置台上，不需要人工用手去固定，避免发生烫伤，保护了工人的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种给袋式包装机的热封口机构的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图中：1底座、2放置台、3孔槽、4横槽、5吸气箱、51负压风机、6吸气管、7u型架、8液压油缸、9安装架、10滑槽、11滑块、12固定杆、13第一热封刀、14凹槽、15第二热封刀、16双向丝杠、17转手、18限位杆、19限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种给袋式包装机的热封口机构，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有放置台2，放置台2上安装有对包装袋进行固定的固定机构。
22.底座1上端固定连接u型架7，u型架7上端固定连接有液压油缸8，液压油缸8活动端贯穿u型架7上端并固定连接有安装架9，安装架9下端开设有滑槽10，滑槽10内壁对称滑动连接有两个滑块11，两个滑块11下端均固定连接有固定杆12，其中一个固定杆12侧壁固定连接有第一热封刀13，第一热封刀13侧壁开设有凹槽14，另一个固定杆12侧壁固定连接有第二热封刀15，第二热封刀15与凹槽14内壁滑动连接，需要说明的是，第二热封刀15的直径略小于第一热封刀13的直径，滑槽10内安装有驱动滑块11在滑槽10内壁滑动的驱动机构。
23.第一热封刀13和第二热封刀15均采用合金材料制成，且第一热封刀13和第二热封刀15侧壁均胶合有硅胶压条，硅胶压条可以使得封口更加平整严实，同时也可以选择不同的硅胶压条，压出不同的纹形，使得封口更加美观。
24.固定机构包括开设在放置台2上端的多个孔槽3，放置台2内开设有横槽4，横槽4与多个孔槽3连通，底座1下端固定连接有吸气箱5，吸气箱5下端安装有负压风机51，吸气箱5和横槽4通过吸气管6相互连通。
25.驱动机构包括转动连接在滑槽10内壁的双向丝杠16，双向丝杠16侧壁与滑块11螺
纹连接，双向丝杠16一端贯穿安装架9侧壁并固定连接有转手17，且转手17上安装有对双向丝杠16的转动位置进行限定的限位机构。
26.限位机构包括滑动连接在转手17侧壁的限位杆18，安装架9侧壁开设有多个与限位杆18配合的限位槽19，且多个限位槽19沿双向丝杠16轴心对称设置，将限位杆18插入限位槽19中，对双向丝杠16的转动位置进行限定，避免双向丝杠16转动，带动两个滑块11移动，进而带动第一热封刀13和第二热封刀15移动，使得热封刀的尺寸方式改变，进而影响对包装袋的封口。
27.使用过程中，将包装袋放置于放置台2上端，启动负压风机51，负压风机51会进行抽风，孔槽3和横槽4内的空气会通过吸气管6进入吸气箱5中，然后通过负压风机51排出，使得放置台2内部与外部产生压力差，进而将包装袋固定在放置台2上；
28.然后转动转手17，带动双向丝杠16转动，带动两个滑块11在滑槽10内相互滑动，带动两个固定杆12相互移动，进而带动第二热封刀15在凹槽14内壁滑动，对热封刀的尺寸进行调节，调节好后，将限位杆18插入限位槽19中，对双向丝杠16的转动位置进行限定；
29.最后驱动液压油缸8伸长，带动安装架9向下移动，进而带动第一热封刀13和第二热封刀15向下移动，对放置在放置台2上的包装袋进行热封口。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。