一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置与流程

技术特征：
1.一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述超高强度冷轧钢制造装置包括加工台、平移机构、液压杆、圆盘、第一弹簧、防护罩、连杆和抛光机构；所述加工台具有限位槽；所述平移机构和所述加工台固定连接，并位于所述加工台上方；所述液压杆和所述平移机构固定连接，并位于所述平移机构侧边；所述圆盘和所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆下方；所述第一弹簧和所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘下方；所述防护罩和所述第一弹簧固定连接，并位于所述第一弹簧远离所述圆盘一侧；所述连杆和所述圆盘固定连接，并位于所述圆盘下方，且贯穿所述第一弹簧和所述防护罩；所述抛光机构和所述连杆固定连接，并位于所述连杆远离所述圆盘一端，且处于所述防护罩内部。2.如权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述平移机构包括支架、滑杆和气缸；所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台上方；所述滑杆和所述支架滑动连接，且与所述液压杆固定连接，并位于所述支架和所述液压杆之间；所述气缸和所述支架固定连接，且与所述滑杆固定连接，并位于所述支架侧边。3.如权利要求2所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述支架包括两个立柱和导轨；两个所述立柱分别与所述加工台固定连接，并位于所述加工台两侧；所述导轨分别与两个所述立柱固定连接，且贯穿所述滑杆，并位于两个所述立柱之间。4.如权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述抛光机构包括电机和抛光盘；所述电机和所述连杆固定连接，并位于所述连杆远离所述圆盘一端，且处于所述防护罩内部；所述抛光盘和所述电机输出端固定连接，并位于所述电机下方。5.如权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述防护罩包括罩体和两个毛刷；所述罩体和所述第一弹簧固定连接，并位于所述第一弹簧远离所述圆盘一侧；两个所述毛刷分别与所述罩体固定连接，并位于所述罩体两侧。6.如权利要求5所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，所述防护罩还包括多个滑轮；多个所述滑轮分别与所述罩体转动连接，并分别位于所述罩体侧边。7.一种超高强度冷轧钢制造方法，应用于如权利要求1～6任意一项所述的一种超高强度冷轧钢制造装置，其特征在于，包括：将冷轧钢放置在加工台的限位槽内；控制液压杆推动圆盘下移，圆盘带动防护罩和抛光机构下移；开启抛光机构对冷轧钢进行抛光，防护罩防止废屑飞散；控制平移机构推动液压杆水平移动，使得抛光机构和防护罩沿冷轧钢表面水平移动，对冷轧钢表面进行抛光处理。8.一种超高强度冷轧钢，应用如权利要求7所述的一种超高强度冷轧钢制造方法制造，其特征在于，包括冷轧钢本体、铜加强层、锌加强层和防腐蚀层；所述铜加强层和所述冷轧钢本体固定连接，并位于所述冷轧钢本体侧边；所述锌加强层和所述铜加强层固定连接，并位于所述铜加强层远离所述冷轧钢本体一侧；所述防腐蚀层和所述锌加强层固定连接，并
位于所述锌加强层远离所述铜加强层一侧。

技术总结
本发明涉及钢材制造技术领域，具体涉及一种超高强度冷轧钢及其制造方法和装置；超高强度冷轧钢制造装置包括加工台、平移机构、液压杆、圆盘、第一弹簧、防护罩、连杆和抛光机构；加工台具有限位槽；平移机构设置在加工台上方，液压杆设置在平移机构下方，圆盘固接于液压杆下方，第一弹簧固接于圆盘下方，防护罩固接于第一弹簧下方，连杆固接于圆盘下方，抛光机构设置在连杆下方；加工台上的限位槽用于容纳冷轧钢，通过液压杆推动防护罩和抛光机构下移，抛光机构对冷轧钢表面进行抛光，防护罩能够对抛光时产生的废屑进行阻挡，防止废屑四处飞散，避免对旁边的工作人员造成伤害。避免对旁边的工作人员造成伤害。避免对旁边的工作人员造成伤害。


技术研发人员：杨嘉昊
受保护的技术使用者：祝桥金属材料启东有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/12/17