一种共桩设备的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产领域，尤其涉及一种共桩设备。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。在混凝土预制构件的生产过程中，张拉和放张是非常重要的两个工序，张拉是预先使待张拉件产生应力，从而提高构件本身刚性，放张是在预制构件生产完成后，释放残余的预应力，使预制构件可以正常脱模。
3.现有技术公开了一种预制构件的张拉及放张方式，多根受力筋通过螺旋筋焊接成骨架，骨架的两端分别连接张拉板及固定板，张拉连杆的一端与张拉板连接，另一端与张拉设备连接，张拉设备带动张拉连杆轴向运动进行预应力张拉，张拉结束后，通过大螺母抵接模具上的张拉端，以防止受力筋通过张拉板带动张拉连杆回退。放张时，通过人工旋拧大螺母，将大螺母与张拉端分离，以实现受力筋放张，上述方式能实现一定程度的放张，但横向张力在横向上难以放力导致大螺母旋拧难度高，工人操作效率低、劳动强度大。若在大螺母与张拉端之间设置放张器，可以实现在大螺母与张拉端之间产生放张空隙完成放张，但是张拉连杆会损失一部分放张器产生的放张空隙，因为放张器设置在张拉连杆远离模具的一端，同时远离放张器的骨架部分放张效果较差，会出现预制构件整体放张效果不均衡的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有预制构件生产过程中放张效果不均衡且工人劳动强度大的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型提出一种共桩设备，采用以下技术方案：
6.一种共桩设备，用于控制张拉杆端部和与其连接的连接座之间的连接状态，其特征在于，包括连接座、松张板和松张调节机构；
7.其中，连接座包括至少两个轴心线相互平行的连接口和一个倾斜的导向面；至少一个连接口与松张板共同卡接同一根张拉杆；松张板设有与导向面倾斜角度一致的滑动面；松张调节机构可带动松张板通过滑动面沿连接座的导向面运动。
8.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：松张调节机构包括固定组件和调节组件，固定组件与底座相连，调节组件与固定组件相连，且调节组件与松张板连接，从而控制松张板沿连接座的导向面运动；
9.优选，固定组件包括上压板，调节组件包括调节螺杆，上压板与调节螺杆相连。
10.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：连接座上设有安装部，上压板通过安装部上的缺口与安装部卡接；或连接座与上压板铰接。
11.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：固定组件包括螺柱，螺柱与底座和上压板连接，从而完成固定组件与连接座的连接；
12.优选，螺柱包括螺纹段和平滑段，上压板通过自身的贯穿孔至少可在螺柱的平滑段内滑动。
13.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：上压板还包括拆装孔，拆装孔与贯穿孔相通，且至少螺柱的平滑段可通过拆装孔与贯穿孔相通的部分；上压板可通过自身的拆装孔与螺柱完成分离。
14.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：调节螺杆包括旋拧段和连接段；且旋拧段和/或连接段设有螺纹，旋拧段与上压板连接，连接段与松张板连接；
15.优选，旋拧段与上压板螺纹连接，连接段与松张板的顶面相抵；
16.优选，旋拧段与上压板螺纹连接，连接段与松张板的腰形孔卡接，连接段至少可在松张板的腰形孔内沿张拉杆的轴向方向滑动；
17.优选，旋拧段与浮动螺套螺纹连接，浮动螺套设有裙边，浮动螺套通过裙边与上压板上的腰形孔卡接；浮动螺套至少可在上压板的腰形孔内沿张拉杆的轴向方向滑动；连接段与松张板的顶面相抵，或与松张板卡接；
18.优选，旋拧段设有裙边，旋拧段通过裙边与上压板上的腰形孔卡接，旋拧段至少可在上压板的腰形孔内沿张拉杆的轴向方向滑动；连接段与松张板螺纹连接。
19.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：调节组件还包括下压板，调节螺杆的连接段通过下压板与松张板连接；
20.优选，调节螺杆的连接段抵住下压板，或连接段卡接下压板，或连接段与下压板螺纹连接。
21.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：下压板与松张板之间设有导向组件，导向组件包括定位销，定位销设置在松张板上的安装孔和下压板上的导向孔之间；
22.优选，定位销与安装孔是过盈配合，定位销与导向孔是间隙配合。
23.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：连接座的连接口用于卡接与待张拉件、预应力张拉设备或张拉挡墙连接的张拉杆；张拉杆是端部的凸缘与连接口卡接；
24.优选，与预应力张拉设备或张拉挡墙连接的张拉杆是松张板和连接口共同卡接；
25.优选，连接座包括底座和至少一个固定斜板，固定斜板与底座之间可拆卸连接，导向面设置在固定斜板上。
26.进一步的，上述的共桩设备中，还具有如下特征：连接座包括两个共轴心线的连接口。
27.本实用新型提供的共桩设备，具有如下优点：通过在连接座内设置至少两个相互平行的连接口，可以用来连接不同的张拉杆形成对拉平衡；通过至少一个连接口与松张板共同卡接同一根张拉杆，并且松张板上设有与连接座中倾斜的导向面角度一致的滑动面，可以在松张调节机构带动松张板通过滑动面沿连接座的导向面运动时，调节张拉杆端部和与其连接的连接座之间的间隔距离，从而产生足够的放张空隙完成放张过程；同时，放张产生的空隙更靠近待张拉件，有效减少了张拉杆等传力组件的损耗，待张拉件整体的放张效果更加均衡，提高了放张效果；并且，本实用新型提供的共桩设备既有连接功能又有放张功能，减少了生产设备的数量，避免工人在不同的工位之间移动操作设备，从而降低了工人的劳动强度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
29.图1是实施例一中共桩设备的结构示意图；
30.图2是共桩设备使用状态下的结构示意图；
31.图3是共桩设备与张拉杆连接后的结构示意图；
32.图4是连接座的结构示意图
33.图5是另一种连接座的结构示意图；
34.图6是又一种共桩设备的结构示意图
35.图7是另一种共桩设备的结构示意图；
36.图8是图7中松张调节机构与松张板的结构示意图；
37.图9是实施例二中共桩设备的结构示意图；
38.图10是实施例二中连接座的结构示意图；
39.图11是图9中松张调节机构与松张板的结构示意图；
40.图12是图9中上压板的结构示意图；
41.图13是实施例三中松张调节机构与松张板的结构示意图；
42.图14是图13的正视图；
43.图15是图14中a
‑
a的剖视图；
44.图16是实施例四中松张调节机构与松张板的结构示意图；
45.图17是另一种松张调节机构与松张板的结构示意图；
46.图18是又一种松张调节机构与松张板的结构示意图。
47.附图中：
48.01、张拉杆；02、待张拉件；03、预应力张拉设备；04、张拉挡墙；
49.1、连接座；11、连接口；12、导向面；13、底座；131、底板；132、侧板；14、固定斜板；15、安装部；
50.2、松张板；21、滑动面；22、安装孔；
51.3、松张调节机构；31、下压板；311、导向孔；32、调节螺杆；321、旋拧段；3211、裙边；322、连接段；323、浮动螺套；33、上压板；331、贯穿孔；332、拆装孔；333、腰形孔；34、螺柱；35、螺母；36、定位销。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.<实施例一>
54.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种共桩设备，用于控制张拉杆01端部和与其连接的连接座1之间的连接状态，包括连接座1、松张板2和松张调节机构3，其中，连接座1
包括两个轴心线相互平行的连接口11和一个倾斜的导向面12，并且一个连接口11与松张板2共同卡接同一根张拉杆01，松张板2设有与导向面12倾斜角度一致的滑动面21；松张调节机构3可带动松张板2通过滑动面21沿连接座1的导向面12运动。
55.在只设置两个连接口11时，可将这两个连接口11设置成共轴线，这样连接座1整体受力更加平衡。当然，连接座1也可设置多个连接口11，这些连接口11分别与张拉杆01卡接，这些张拉杆01与各自对应的连接口11卡接到位后，不同的张拉杆01之间是相互平行的，即连接座1两端是形成对拉平衡的状态。当然，连接座1也可在其两端均设置松张板2，或者设置多组导向面12和滑动面21的配合，只要其相互之间位于一条轴线上或者位于同一平面内即可，这样才能够形成对拉平衡且共同或者逐步分级放张。
56.进一步地，如图1至图4所示，连接座1的连接口11是用于卡接张拉杆01的一端，张拉杆01另一端会与待张拉件02、预应力张拉设备03或张拉挡墙04连接，从而完成连接座1与待张拉件02、预应力张拉设备03或张拉挡墙04连接；张拉杆01端部设置有张拉杆01杆体径向尺寸更大的凸缘，张拉杆01在与连接座1卡接时，是张拉杆01端部的凸缘与连接座1中连接口11的内壁接触完成卡接；如果存在松张板2，则可能是张拉杆01端部的凸缘与松张板2接触完成卡接，此时张拉杆01的杆体仍然是穿过连接口11，所以此时相当于张拉杆01是松张板2和连接口11共同卡接；从便于拆装的角度考虑，松张板2和连接口11共同卡接的张拉杆01是与预应力张拉设备03或张拉挡墙04连接，因为与待张拉件01相连的张拉杆01在使用过程中的拆卸次数会更多，基本每次生产都需拆换，而与预应力张拉设备03或张拉挡墙04连接的张拉杆01不需要经常更换，因此一个生产周期中基本不会完成一轮生产就更换待张拉件02的类型。
57.此外，请参阅图3和图4，连接座1也可选用分体结构，包括底座13和至少一个固定斜板14，固定斜板14和底座13之间可拆卸连接，导向面12设置在固定斜板14上；底座13包括若干底板131和侧板132，这样设置的优点在于：对于不同规格的张拉杆01，仅需更换部分零部件即可使用，更换零部件的时候直接在共桩设备工作的工位上操作即可，无需将其移动至特定的位置，从而降低工人的劳动强度，同时，无需生产各种规格的完整的共桩设备用于适配各种规格的张拉杆01，只要生产其中部分零部件即可，降低了生产设备的成本。
58.进一步地，如图5所示，导向面12所在的固定斜板14也可设置在连接座1的其他位置，例如固定斜板14设置在连接座1内部其他位置，此时固定斜板14仍然与连接座1为一体或者可拆卸结构，只要保证固定斜板14中间开设的供张拉杆01卡接的部分、连接口11都位于张拉杆01的中轴线上即可。此外，也可设置多个用于与张拉杆01连接的连接口11，只要能够形成两端总体而言是对拉平衡的状态，这些连接口11轴心线需要相互平行，同时其位于连接座1两端的各连接口11在卡接张拉杆01后,需保证位于连接座1中至少一端的各连接口11卡接的张拉杆01都设置与其对应的松张板2及导向面12，即至少能够调节连接座1一端的全部张拉杆01端部与连接座1之间的间隔距离即可。
59.进一步地，如图5和图6所示，松张板2的连接口11开口方向可以与连接座1的连接口11的开口方向一致或相反，或者其他方向均可，只要保证在松张板2运动前后，不会发生松张板2与张拉杆01的碰撞即可。若松张板2与连接座1开口方向一致，则安装好松张板2以后再安装张拉杆01；若开口方向相反，则先安装张拉杆01再安装松张板2；综合来看，松张板2的开口方向与连接座1的开口方向一致时，容易卡接张拉杆01，操作较为方便。
60.请参阅图1、图3和图4，简要介绍松张调节机构3，包括固定组件和调节组件，固定组件和底座13相连，调节组件和固定组件相连，且调节组件和松张板2连接，从而控制松张板2沿连接座1的导向面12运动。图中所示的方案中，固定组件包括上压板33，调节组件包括调节螺杆32和下压板31，上压板33与调节螺杆32相连，且调节螺杆32另一端通过下压板31与松张板2连接。
61.进一步地，请继续参阅图1、图3和图4，连接座1上设有安装部15，上压板33通过安装部15上的缺口与安装部15卡接。安装部15与连接座1是一体或者分体的结构，其作用是将上压板33和连接座1连为一体，这样上压板33就可限制调节组件的位置；拆卸时，仅需将上压板33从安装部15的缺口中取出。此外，安装部15的缺口也可以是连接座1侧壁上的缺口。其实质是为了连接上压板33和连接座1，从而提供了至少一个固定点，调节组件固定在这个固定点上，在张拉杆01推动松张板2时，调节组件因为被固定在固定点上，无法发生移动，从而调节组件可以阻止松张板2通过滑动面21沿连接座1的导向面12运动。
62.可以理解的是，上压板33与安装部15也可以是铰接(图中未示出)，具体是上压板33的一端与安装部15的一端铰接，上压板33可通过铰轴绕着安装部15在一定范围内转动。因此，需要将张拉杆01与连接座1分离时，就无需将上压板33与安装部15完全分离再取出张拉杆01，只要将上压板33通过其与安装部15的铰接，使其转动一定角度，不与张拉杆01从连接口11内移出时发生干涉即可，并且，这样的连接方式减少了安装和拆卸上压板33的时间，更加方便工人操作。
63.进一步地，请参阅图4、图7和图8，调节螺杆32螺纹连接于外部构件，且调节螺杆32一端与下压板31接触，并且下压板31与松张板2接触从而抵住松张板2使其不沿导向面12发生移动，并且当松张板2的滑动面21贴合连接座1的导向面12时，调节螺杆32轴向旋转可以带动松张板2沿导向面12运动，从而完成放张过程。
64.具体地，调节螺杆32上设有外螺纹，外部构件上设有通孔以及适配的内螺纹，调节螺杆32下端抵住下压板31，下压板31抵住松张板2。当调节螺杆32轴向旋转的时候，调节螺杆32的轴向高度会发生变化，放张时调节螺杆32是会上升一定高度；此时，因调节螺杆32与下压板31脱离接触时，调节螺杆32对下压板31没有抵压，卡接在连接座1内的张拉杆01受到远离连接座1方向的拉力就会使得松张板2沿着导向面12进行滑动，将远离连接座1方向的拉力分解为包括沿导向面12的分力f1和垂直于导向面12的分力f2，分力f1使得松张板2沿着导向面12进行移动，松张板2沿导向面12移动的位移又可分解为沿张拉杆01轴向方向的分位移x1和垂直于张拉杆01轴向方向的分位移x2，分位移x1是此共桩设备在放张时产生的实际放张空隙大小，分位移x2是松张板2与下压板31实际沿调节螺杆32轴向方向的移动量，同时也是调节螺杆32轴向旋转后的上升量。此种设置较为简便，连接调节螺杆32的外部构件可以是设置在模具上的连接板或者横跨模具的操作台等。
65.可以理解的是，在松张板2的开口方向与连接座1中连接口11的开口方向相反时，调节组件也可不设置下压板31，调节组件中的调节螺杆32直接与松张板2抵接，这样也可满足正常生产中的使用。
66.<实施例二>
67.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
68.相对于实施例一，本实施例提供的共桩设备还有这样的区别结构设计：
69.请参阅图9至图12，简要介绍第二种松张调节机构3，松张调节机构3包括上压板33和螺柱34，上压板33的两端分别设置至少一根螺柱34，这样整体结构更加平衡，螺柱34一端与连接座1螺纹连接固定，另一端可与上压板33螺纹连接或滑动配合连接；调节螺杆32一端与上压板33螺纹连接，另一端抵住下压板31，在调节螺杆32轴向旋转后，可以带动松张板2沿导向面12运动，从而完成放张过程；可以理解的是，此时松张调节机构3包括固定组件和调节组件，固定组件包括上压板33和螺柱34，调节组件包括下压板31和调节螺杆32。需要注意的是，上压板33和下压板31最好都是垂直于调节螺杆32轴线设置，这样设置的好处是：不仅调节螺杆32在轴向旋转时更加方便，其通过下压板31对松张板2的抵压效果也会更好。
70.进一步地，螺柱34包括螺纹段和平滑段，上压板33上通过自身的贯穿孔331至少可在螺柱34的平滑段内滑动，贯穿孔331的径向尺寸至少略大于螺柱34平滑段径向尺寸，此外，螺柱34另一端连接螺母35或者其他的紧固件后的径向尺寸是大于上压板33中的贯穿孔331的径向尺寸，即可将上压板33限制在螺柱34的平滑段内滑动，上压板33不会与螺柱34发生脱离。这样设置的优点是：可以根据实际需要调节上压板33的最大高度，避免上压板33底部至下压板31顶部的距离过大，导致调节螺杆32在工作过程中倾斜或者断裂。
71.进一步地，请参阅图11和图12，上压板33还包括径向尺寸略大于贯穿孔331且与贯穿孔331相通的拆装孔332，且拆装孔332的径向尺寸大于螺柱34螺纹段连接螺母35或者其他的紧固件后的径向尺寸，并且贯穿孔331与拆装孔332相通的过渡部分的径向尺寸至少大于螺柱34的平滑段。这样设置的好处是：安装和拆卸上压板33都非常方便，无需将螺柱34上的螺母35或者紧固件取下后再拆装上压板33，可以直接将上压板33从贯穿孔331移动至拆装孔332，然后再从拆装孔332移出即可拆卸上压板33，安装时则按照上述顺序反着操作即可。需要注意的是，当上压板33可在螺柱34内滑动的情况下，在共桩设备工作前，最好将上压板33调整至最高位置，即上压板33与下压板31之间的最大间隔距离，这样设置可以避免工作过程中松张板2受到拉力时发生移动从而对上压板33等零部件产生较大的冲击力。
72.本实施例的优点在于，通过螺柱34与底座13和上压板33连接，完成固定组件与连接座1的连接，并且上压板33可通过自身的贯穿孔331在螺柱34的平滑段内滑动，再通过紧固件限制上压板33的滑动范围，可以根据实际情况快速调节上压板33的高度，提高了松张调节机构3的适应性；并且，上压板33上设有与贯穿孔331相通的拆装孔332，螺柱34在不与紧固件脱离的情况下可以通过拆装孔332与上压板33发生分离，也能满足快速安装和拆卸的需要。
73.<实施例三>
74.本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
75.相对于实施例一、二，本实施例提供的共桩设备还有这样的区别结构设计：
76.请参阅图13至图15，简要介绍第三种松张调节机构3，与上述一样也是包括固定组件和调节组件，不同点在于，调节螺杆32是包括轴向卡接于上压板33的旋拧段321和与下压板31螺纹连接的连接段322，上压板33上开设有腰形孔333，调节螺杆32的旋拧段321就是轴向卡接在腰形孔333里，此腰形孔333的最大宽度小于旋拧段321的最大直径，可以保证腰形孔333对调节螺杆32具备一定的限位作用。
77.具体地，旋拧段321包括间隔设置的两个裙边3211和位于两个裙边3211之间的杆体，此杆体位于腰形孔333中，两个裙边3211分别位于上压板33厚度方向的两侧，即调节螺杆32通过旋拧段321中的两个裙边3211和裙边3211之间的杆体与上压板33完成轴向卡接，两个裙边3211的径向尺寸大于腰形孔333的径向尺寸，两个裙边3211之间的杆体的径向尺寸小于腰形孔333的径向尺寸；并且，两个裙边3211之间的轴向间距略大于上压板33的厚度，确保旋拧段321在不脱离腰形孔333的前提下可以转动，同时其之间的空隙不会太大，因为要保证调节螺杆32在未发生轴向旋转时对下压板31和/或松张板2的限位作用。
78.同时，下压板31上设置有螺纹孔，调节螺杆32通过此螺纹孔与下压板31完成螺纹连接。当松张板2受到远离连接器的拉力时，若调节螺杆32轴向旋转，则可控制松张板2运动，又因旋拧段321被限位在上压板33上，所以调节螺杆32自身的轴向位置不发生变化，其会跟随下压板31和松张板2一起沿张拉杆01轴向方向运动。且调节螺杆32与下压板31是螺纹连接，所以在调节螺杆32轴向旋转时，下压板31会逐渐上升一定高度，即松张板2也有空间沿其与连接座1的导向面12进行滑动从而完成放张的过程。此时下压板31上的螺纹孔可以是盲孔或者通孔，根据实际情况进行选择即可，若选择通孔，则需松张板2的缺口方向也位于这一侧，避免松张板2沿导向面12运动时与调节螺杆32发生干涉等情况。可以理解的是，也可不设置下压板31，调节螺杆32直接与松张板2螺纹连接，也可满足使用需要。
79.这样设置的优点是，松张板2和下压板31移动时，调节螺杆32跟随其一起沿张拉杆01的轴向运动，相对上述另外的松张调节机构3，调节螺杆32不会与下压板31产生较大的摩擦力，提高调节螺杆32的稳定性和使用寿命，同时其与下端的下压板31螺纹连接相比于上述两种的抵接更加可靠，不会因为使用过程中调节螺杆32受力过大导致弯曲或断裂，导致共桩设备无法正常工作。同时，调节螺杆32是经过热处理的高强度钢，其屈服强度很高，不容易发生弯曲变形。当然，上压板31等松张调节机构3中的受力部件，最好都选用经过热处理的高强度钢，因为在张拉过程中，张拉杆01所传递的张拉力通常较大，这就对松张调节机构3提出了更高的要求，其需要能够承受较大的冲击力以及持续的张拉力。
80.无论采用何种松张调节装置3，其本质都是调节张拉杆01端部和与其连接的连接座1之间的间隔距离，通过此间隔距离的改变来形成放张空隙，即与松张板2卡接的张拉杆01，以及另一端的张拉杆01在此时的运动方向是相反的，此运动也可是张拉杆01本身不产生实际位移，仅产生运动趋势，即仅连接座1发生位置变化，连接座1向未设置松张板2的一端移动，连接座1连接的两个张拉杆01自身不发生位置变化，即从张拉杆01与松张板2或连接座1从紧密贴合变成脱离接触或者即将脱离接触的状态。
81.此外，请参阅图14和图15，松张调节组件3还包括位于下压板31和松张板2之间的导向组件，导向组件包括定位销36，松张板2上设有安装孔22，下压板31上设有导向孔311，并且，定位销36的径向尺寸略大于安装孔22的径向尺寸，略小于导向孔311的径向尺寸。这样设置的优点是：通过设置导向组件，保证松张板2与下压板31之间有一定的限位，在松张板2运动的过程中松张板2与下压板31两者之间不会发生相对滑动，确保了松张调节机构3的正常工作；此外，安装孔22与导向孔311的尺寸并不完全相同，是在保证导向组件的导向功能不被破坏的前提下，快速方便的安装和拆卸下压板31，可以理解为定位销36与安装孔22是过盈配合，定位销36与导向孔311是间隙配合，满足定位销36与安装孔22之间是紧密连接不发生松动，甚至将定位销36与松张板2设置成一体结构也可，而定位销36与导向孔311
之间则是具有微小间隙，方便将下压板31直接从定位销36上取出更换。
82.本实施例的优点在于，通过调节螺杆32的旋拧段321通过裙边3211与上压板33上的腰形孔333卡接，调节螺杆32的连接段322与下压板31螺纹连接，在调节螺杆32自身轴向旋转带动松张板2沿导向面12移动时，调节螺杆32自身可通过腰形孔333沿张拉杆01的轴向方向移动，就可看做是跟随松张板2一起移动，从而避免因松张板2移动时应力较大对调节螺杆32的损坏。
83.<实施例四>
84.本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
85.相对于实施例一、二、三，本实施例提供的共桩设备还有这样的区别结构设计：
86.请参阅图16，调节螺杆32的旋拧段321螺纹连接着一个浮动螺套323，浮动螺套323与上压板33卡接，浮动螺套323设有裙边3211，裙边3211的径向尺寸至少部分大于腰形孔333的径向尺寸，可在一定程度上限制浮动螺套323和与其连接的调节螺杆32的轴向位置不发生改变，调节螺杆32的连接段322此时抵住下压板31的上表面。若不设置下压板31，则是直接抵住松张板2的上表面。
87.当然，请参阅图17，此时也可使调节螺杆32的连接段322与下压板31是卡接，通过在连接段322上设置径向凸起或者裙边3211完成卡接。请参阅图18，可以理解的是，连接段322与下压板31卡接时，其上端的旋拧段321可也与上压板33直接是螺纹连接。
88.本实施例的优点在于，调节螺杆32沿自身轴向转动相比调节螺杆32通过旋拧段321与上压板33卡接时会更加轻松；因为调节螺杆32与上压板33卡接时，必然存在旋拧段321与上压板33直接的接触产生的摩擦力，产生的摩擦力会影响调节螺杆32自身的旋转，而调节螺杆32通过浮动螺套323与上压板33卡接时，是浮动螺套323与上压板33卡接，调节螺杆32与浮动螺套323本质还是螺纹连接的关系，并不存在上述多余的摩擦力影响调节螺杆32自身的旋转；此外，调节螺杆32通过浮动螺套323与上压板33和/或下压板31连接，可以增加调节螺杆32与上压板33和/或下压板31的接触面积，减少松张板2移动时对于调节螺杆32的冲击力。同时，浮动螺套323选用高强度合金钢，可以进一步保护调节螺杆32。
89.综上，本实用新型提供的共桩设备，具有如下优点：通过在连接座1内设置至少两个相互平行的连接口11，可以用来连接不同的张拉杆01形成对拉平衡；通过至少一个连接口11与松张板2共同卡接同一根张拉杆01，并且松张板2上设有与连接座1中倾斜的导向面12角度一致的滑动面21，可以在松张调节机构3带动松张板2通过滑动面21沿连接座1的导向面12运动时，调节张拉杆01端部和与其连接的连接座1之间的间隔距离，从而产生足够的放张空隙完成放张过程；同时，放张产生的空隙更靠近待张拉件02，有效减少了张拉杆01等传力组件的损耗，待张拉件02整体的放张效果更加均衡，提高了放张效果；并且，本实用新型提供的共桩设备既有连接功能又有放张功能，减少了生产设备的数量，避免工人在不同的工位之间移动操作设备，从而降低了工人的劳动强度。
90.上述实施例一至实施例四中，在工作过程中，随着工作环境的不同，共桩设备中的连接座1、松张板和松张调节机构3等各部件也可以做适应性的改变和调整，即实施例一至实施例四的部分技术实施方式可以组合或者替换。
91.本实用新型还提供了一种上述共桩设备的使用方法，包括上述所提到的共桩设
备，请参照图1至图18，具体包括连接座1、松张板2和松张调节机构3等，包括安装步骤、张拉步骤、放张步骤和拆卸步骤，其中：
92.安装步骤：将松张板2安装到连接座1上，再将张拉杆01与连接口11，或者将张拉杆01与连接口11和松张板2卡接到位；或者先将张拉杆01安装连接座1内，再将松张板2安装在至少其中一个连接口11与张拉杆01之间，再调节张拉杆01自身的轴向位置使其与连接口11或连接口11和松张板2卡接到位；然后再安装松张调节机构3，使得其至少能够控制松张板2不发生移动。
93.具体地，请参照图1、图3和图4，先将松张板2安装在连接座1上，然后再将张拉杆01安装在连接口11或连接口11和松张板2上，张拉杆01端部的凸缘与连接口11的内壁或者松张板2接触，从而完成卡接；若松张板2的开口方向与连接口11的开口方向相反，则先安装好张拉杆01，再安装松张板2。然后将上压板33穿过连接座1上安装部15的缺口，之后再将调节螺杆32穿过上压板33预留的螺纹孔，调节螺杆32穿过螺纹孔后与下压板31或松张板2连接，这种连接是抵接或者卡接。
94.另一种方式，请参照图9至图15，先将松张板2安装在连接座1上，然后再将张拉杆01安装在连接口11或连接口11和松张板2上，张拉杆01端部的凸缘与连接口11的内壁或者松张板2接触，从而完成卡接；然后再将下压板31通过导向组件与松张板2完成连接；之后再通过螺柱34将上压板33与连接座1连接到位，在螺柱34上装上螺母35或其他紧固件进一步限制上压板33的活动范围；将上压板33调整至其与连接座1之间的最远距离时，将调节螺杆32旋转穿过上压板33使其与下压板31抵接完成共桩设备的安装过程。请参阅图7和图8，若不设置上压板33与螺柱34，调节螺杆32直接固定在外部构件上，此时省略相应的部分安装步骤即可；请参阅图13，若调节螺杆32与上压板33是卡接，与下压板31是螺纹连接，此时就可将下压板31先与调节螺杆32连接到位，再将调节螺杆32与上压板33卡接到位，再轴向旋转调节螺杆32从而降低下压板31的高度使下压板31与松张板2连接到位。
95.张拉步骤：预应力张拉设备03与其中一根张拉杆01的另一端连接，通过张拉杆01传递远离连接座1方向的张拉力，此时松张调节机构3保持其对松张板2的控制，使其在受到张拉力的时候还是保持原始状态不发生移动。
96.放张步骤：松张调节机构3内的部分组件自身转动，使得松张板2通过滑动面21沿连接座1的导向面12滑动，从而完成调节张拉杆01端部和与其连接的连接座1之间的连接状态。请参阅图9至图11，轴向旋转调节螺杆32，调节螺杆32沿着自身轴向上升一定高度，松张板2沿着滑动面21移动从而上升一定高度，并且在张拉杆01轴向方向上也移动一定距离，并且连接座1以及连接座1另一端连接的张拉杆01向远离张拉力的方向移动一定距离，使得连接座1与其连接的两个张拉杆01都不是处于完全张紧的状态从而完成放张。请参阅图9至图11，轴向旋转调节螺杆32，下压板31沿着调节螺杆32轴向上升一定高度，松张板2沿着滑动面21移动，并且带动下压板31和调节螺杆32沿着张拉杆01的轴向运动，从而完成放张过程。可以理解的是，若调节螺杆32下端直接与松张板2螺纹连接，也可只是松张板2沿着滑动面21运动，从而使得张拉杆01沿着自身轴向方向运动完成放张，即张拉杆自身的轴向位置不发生改变。
97.拆卸步骤：与连接口11卡接的张拉杆01可通过吊具及辅助设备直接吊出；与连接口11和松张板2均卡接的张拉杆01，需要先完全解除松张调节机构3与松张板2之间的连接，
再至少拆除部分松张调节机构3，最后再拆卸松张板2和张拉杆01。具体地，先轴向旋转调节螺杆32，解除下压板31与松张板2之间的连接，可直接将上压板33、调节螺杆32、下压板31一起从螺柱34内的贯穿孔331移动至拆装孔332后取出，或者先拆除下压板31与调节螺杆32，再拆除上压板33，之后再拆除松张调节机构3的其他零部件，最后拆卸松张板2和张拉杆01。请参阅图9至图12，如果仅是更换张拉杆01，可以在解除下压板31与松张板2之间的连接后，将上压板33、调节螺杆32、下压板31一起从螺柱34内的贯穿孔331移动至拆装孔332后取出，此时就可直接更换松张板2卡接的张拉杆01；请参阅图14，如果是需要更换不同规格的张拉杆01，则也只需在上述操作后更换连接座1的侧板132。更换完成后，再按照上述步骤反着安装各零部件即可，此步骤无需将所有的松张调节机构3都拆除，降低了更换张拉杆01或者侧板132等零部件的时间，从而提高了生产效率。此外，若与松张板2卡接的张拉杆01的另一端连接着预应力张拉设备03或张拉挡墙04，则无需拆除松张调节机构3即可完成脱模。
98.此共桩设备的使用方法由于包括上述的共桩设备，因此包括上述共桩设备的有益效果，并且此使用方法可以养成工人规范的操作习惯，降低不当操作带来的危险性，同时增加了共桩设备的使用寿命，避免不必要的损耗。
99.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。