一种板材定位固定装置和板材端面自动处理单元的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种板材定位固定装置和板材端面自动处理单元。


背景技术：

2.导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线反射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用压出成型的制作工艺。在导光板的加工过程中，需要对其进行定位固定再对其表面进行热压加工。
3.现有的加工装置存在以下问题：
4.(1)传统的板材定位固定装置和板材端面自动处理单元，对板材进行定位固定的机构零件较多，结构复杂且成本较高，同时不便于板材在加工过程中移动；
5.(2)传统的板材定位固定装置和板材端面自动处理单元，在对板材端面进行热压处理之后，板材端面的温度较高，不便于进行后续的加工，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的，在于提供一种板材定位固定装置，结构简单，造价低，便于板材在加工过程中的移动，解决传统的板材定位固定装置结构复杂且成本较高，同时不便于板材在加工过程中移动的问题。
7.本实用新型的另一目的，在于提供一种板材端面自动处理单元，能够解决传统的板材端面自动处理单元在对板材端面进行热压处理之后，板材端面的温度较高的问题，以达到对板材进行快速降温的效果。
8.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
9.一种板材定位固定装置，包括固定底座、连接支架、工作台、第一固定支架、驱动电机、双向螺纹杆、两个滑动支架和两个定位支架，其中，工作台通过连接支架设于固定底座上；
10.驱动电机和第一固定支架均设于固定底座上，驱动电机的输出端连接双向螺纹杆，该双向螺纹杆的端部穿过第一固定支架并与之活动连接；所述双向螺纹杆的表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，且正向螺纹处与反向螺纹处分别螺纹连接有一滑动支架，固定底座的表面开设有滑动槽，滑动支架的底部在双向螺纹杆的带动下沿滑动槽滑动；
11.各滑动支架的顶部分别对应设置有一个定位支架，两个定位支架相对设置，用于
对导光板进行夹持定位。
12.上述定位支架的相对内侧均开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动连接有导光板。
13.上述定位槽的内壁顶部设置有活动腔，活动腔的内壁顶部通过设置的弹簧活动连接有夹持架。
14.上述夹持架贯穿于活动腔并延伸至定位槽内部，且夹持架的底部设置有滚轮。
15.一种板材端面自动处理单元，包括固定底座、工作台、工作臂、气动缸、热压装置、传送辊、第二固定支架和半导体制冷片，其中，工作臂设于固定底座上，所述工作臂的顶部设置有气动缸，气动缸的输出端设置有热压装置；所述工作台的顶部设置有传送辊，第二固定支架设于工作台上并位于传送辊的端部；所述第二固定支架的正面开设有冷却腔室，冷却腔室的内壁设置有半导体制冷片。
16.上述冷却腔室的底部开设有导热槽。
17.上述冷却腔室的顶部开设有散热槽。
18.上述第二固定支架底部均匀设置有清洁毛刷，且清洁毛刷与散热槽间隔设置。
19.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
20.(1)本实用新型提供一种板材定位固定装置，采用驱动电机、双向螺纹杆、滑动支架、定位支架、弹簧、夹持架和滚轮与该板材定位固定装置结合，在驱动电机的驱动下，可使位于双向螺纹杆上的两个定位支架靠近，对导光板进行定位夹持，具有结构简单、成本低的优点，同时在夹持过程中滚轮与导光板的边缘接触，便于控制导光板在加工过程中的移动，提高了该板材定位固定装置的实用性；
21.(2)本实用新型提供一种板材端面自动处理单元，通过采用第二固定支架、冷却腔室、半导体制冷片与板材端面自动处理单元组合设置，通过设置的半导体制冷片对热加工完成后的导光板进行降温，提高了热加工完成后的导光板的降温速度，便于导光板进行进一步地加工，提高了板材加工的效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体图；
23.图2是本实用新型的正视图；
24.图3是本实用新型的另一角度立体图；
25.图4是本实用新型中定位槽的内部结构示意图；
26.图5是本实用新型中冷却腔室的内部结构示意图。
27.附图标记：
28.1、固定底座；2、连接支架；3、工作台；
29.4、第一固定支架；5、驱动电机；6、双向螺纹杆；
30.7、滑动槽；8、滑动支架；9、定位支架；
31.10、定位槽；1001、导光板；11、活动腔；
32.12、弹簧；13、夹持架；14、滚轮；15、工作臂；
33.16、气动缸；17、热压装置；18、传送辊；
34.19、第二固定支架；20、冷却腔室；21、半导体制冷片；
35.22、导热槽；23、散热槽；24、清洁毛刷。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.如图1至图5所示，本实用新型提供一种板材定位固定装置，包括固定底座1、连接支架2、工作台3、驱动电机5、双向螺纹杆6、滑动支架8和定位支架9，固定底座1的顶部通过设置的连接支架2活动连接有工作台3，固定底座1的顶部靠右设置有第一固定支架4，固定底座1的顶部右下角设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6与第一固定支架4的内壁活动连接，双向螺纹杆6的正向螺纹处与反向螺纹处均螺纹连接有滑动支架8，滑动支架8的顶部设置有定位支架9，定位支架9的内侧均开设有定位槽10，定位槽10的内壁活动连接有导光板1001，定位槽10的内壁顶部设置有活动腔11，活动腔11的内壁顶部通过设置的弹簧12活动连接有夹持架13，夹持架13贯穿于活动腔11延伸于定位槽10内部，夹持架13的底部设置有滚轮14；固定底座1的顶部靠右开设有滑动槽7，滑动支架8的底部与滑动槽7的内壁滑动连接；该板材定位固定装置在工作时，控制驱动电机5带动双向螺纹杆6进行转动，从而使滑动槽7内壁滑动连接的两个滑动支架8朝相对方向移动，使工作台3顶部的定位支架9相互靠近，从而对其所开设的定位槽10内壁放置的导光板1001进行夹持定位，在弹簧的弹性作用下，夹持架13可带动其底部设置的滚轮14对不同厚度的导光板1001进行定位，由于导光板1001的边缘与滚轮14接触，其之间连接的摩擦力减少，当导光板1001的加工完成后，便于导光板1001脱离定位支架9，便于导光板1001的移动。
38.本实用新型还提供一种板材端面自动处理单元，包括固定底座1、工作台3、工作臂15、气动缸16、热压装置17、传送辊18、第二固定支架19和半导体制冷片21，固定底座1的顶部设置有工作臂15，工作臂15的顶部设置有气动缸16，气动缸16的输出端设置有热压装置17；工作台3的顶部设置有传送辊18，工作台3的顶部设置有第二固定支架19，第二固定支架19的正面开设有冷却腔室20，冷却腔室20的内壁设置有半导体制冷片21，冷却腔室20的底部开设有导热槽22，冷却腔室20的顶部开设有散热槽23，第二固定支架19底部均匀设置有清洁毛刷24，清洁毛刷24与散热槽23间隔设置；该板材端面自动处理单元在工作时，当导光板1001被固定定位之后，控制气动缸16进行转动，使热压装置17对导光板1001的表面进行热压加工，当导光板1001的热压加工工作完成后，导光板1001脱离定位支架9，在传送辊18的传送作用下，导光板1001进入第二固定支架19的内侧，冷却腔室20的内壁所设置的半导体制冷片21能够通过所开设的导热槽22对导光板1001上的热量吸收，再通过设置的散热槽23排出，提高了热加工完成后的导光板1001的降温速度，同时第二固定支架19的底部所设置的清洁毛刷24可对导光板1001热压完成后的表面进行清洁，避免灰尘粘附在导光板1001上冷却后无法清理。
39.下面具体说一下该板材定位固定装置和板材端面自动处理单元的工作原理。
40.如图1至图5所示，该板材定位固定装置和板材端面自动处理单元在工作时，控制驱动电机5带动双向螺纹杆6进行转动，从而使定位支架9相互靠近，对其所开设的定位槽10
内壁放置的导光板1001进行夹持定位，由于导光板1001的边缘与滚轮14接触，其之间连接的摩擦力减少，当导光板1001的加工完成后，便于导光板1001脱离定位支架9进行移动，在传送辊18的传送作用下，导光板1001进入第二固定支架19的内侧，冷却腔室20的内壁所设置的半导体制冷片21能够通过所开设导热槽22对导光板1001上的热量吸收，再通过设置的散热槽23排出，提高了热加工完成后的导光板1001的降温速度。
41.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。