一种起拔工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种手动工具，更具体地说，它涉及一种起拔工具。


背景技术：

2.现有的起拔工具包括带起钉功能锤子、起钉棒、撬棒等，通常适用于带钉帽钉子拔取，当钉子拔出一段距离后，超出起钉工具最大拔取高度后，现有一些起拔工具将无法拔取钉子，需借助其它工具进行拔取，例如钳子等，其它非专业起钉工具不仅效率低下，同时也会产生一定的破坏待拔钉木板等风险。当拔取无钉帽钉子或其它棒状、条状等紧固件时，现有的起拔工具无法进行作业。还有一些现有的起拔工具，设计有起拔槽口，将槽口与待拔固定件成一定角度夹持住然后拔取，但紧固件楔入木头、墙体等紧固件受体时，紧固件与木头、墙体等受体间的接合摩擦力往往会大于起拔工具与紧固件间摩擦力，这样在拔取紧固件过程，起拔工具会与紧固件发生打滑，也将无法完成拔取。因此市场需要一种起拔工具，对有、无钉帽的钉子、棒状、条状物等紧固件都能适用，且起拔工具与紧固件间接合摩擦力可调，且始终大于固定件与木头、墙体紧固件受体等接合摩擦力。公开号为cn209831544u的实用新型专利于2019年12月24日公开了一种单臂拔钉器，包括基座和活动臂，基座包括第一钳嘴、第一钳尾和2个钳耳，第一钳嘴、第一钳尾和2个钳耳一体成型，2个钳耳间设置向下贯穿的活动腔，活动臂包括手柄，手柄下端设置第二钳嘴，活动臂穿过活动腔和基座可转动连接，第一钳尾尾端设置第二钳尾，第二钳尾尾端设置第三钳尾，第一钳尾尾端和第二钳尾首端铰接，第二钳尾尾端和第三钳尾首端铰接。该实用新型起到了使钉子被拔动时不会直接咬断，使钳嘴咬合的过程中不会发生偏移，支撑和保护钳嘴不会因和其他物品发生碰撞或摩擦而损坏。但该实用新型结构复杂，生产成本高。


技术实现要素：

3.现有的起拔工具有的对无钉帽钉子或其它棒状、条状等紧固件，以及与紧固件受体间接合较紧的紧固件起拔效果不佳，有的结构复杂，生产成本较高，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，同时对不同紧固件的适用性较强，且起拔力大的起拔工具。
4.本实用新型的技术方案是：一种起拔工具，包括手柄、第一起拔构件和第二起拔构件，第一起拔构件与手柄连接，第一起拔构件与第二起拔构件分别设有对应的槽口，待拔紧固件可置于两槽口内，第一起拔构件与第二起拔构件可相对运动，第一起拔构件的槽口与第二起拔构件的槽口可相对移动夹紧锁定待拔紧固件，摆动手柄时，第二起拔构件为拔取待拔紧固件的支点。第一起拔构件和第二起拔构件叠合，第二起拔构件为整个起拔工具提供拔取待拔紧固件的摆动支点，当待拔紧固件卡入第二起拔构件的槽口内时，第二起拔构件的活动范围受限，由于第一起拔构件可相对第二起拔构件运动，因此随着手柄的持续单向加力，第一起拔构件的槽口与第二起拔构件的槽口间错位幅度越来越大，对待拔紧固件的夹持力及静摩擦力也逐渐增大，与此同时，第一起拔构件与第二起拔构件对待拔紧固件的夹持力及静摩擦力又相对第二起拔构件形成起拔力矩，当起拔力矩超过待拔紧固件与紧
固件受体间的接合摩擦力矩时，待拔紧固件便可被拔出。本实用新型的起拔力来自第一起拔构件、第二起拔构件的槽口对待拔紧固件外表面上的加持力及静摩擦力，即使紧固件没有顶帽，本起拔工具仍能完成紧固件拔取。第二起拔构件可垫高第一起拔构件，增大起拔力的作用力臂，从而获得更大的起拔力矩。本起拔工具通过第一起拔构件、第二起拔构件间的相对运动即可完成难度较大的起拔作业，结构简单，易于实现。
5.作为优选，第一起拔构件呈弧形，第一起拔构件的槽口位于弧形中间部位。使用过程中第一起拔构件随手柄运动，第一起拔构件制成弧形，外形相对圆滑，相对第二起拔构件运动时不易发生干涉、卡阻。第一起拔构件的槽口位于弧形中间部位，使得本起拔工具正反向操作均可完成起拔，使用更为方便。
6.作为优选，第二起拔构件也呈弧形且与第一起拔构件的弧形匹配，第二起拔构件的槽口置于第二起拔构件的弧形中间部位。第二起拔构件与第一起拔构件弧形匹配，二者叠合后可以通过同心相对转动实现对待拔紧固件的夹紧。
7.作为优选，第二起拔构件包括主体段和延长段，延长段设于主体段的两端，延长段也呈弧形，且延长段的弧形半径大于主体段的弧形半径。第二起拔构件设置延长段，加长了第二起拔构件尺寸，操作时可以以延长段端部作为手柄摆动支点，使起拔力具有更长的作用力臂，从而获得更大的起拔力矩。
8.作为优选，第二起拔构件上设有连接臂，第二起拔构件通过连接臂与手柄枢转连接。使用过程中，摆动手柄时，手柄即以第二起拔构件与手柄间的枢转点为转轴转动，带动第一起拔构件转动，实现第一起拔构件、第二起拔构件间的相对运动，产生足够的紧固件夹持力及起拔静摩擦力。
9.作为另选，第一起拔构件与第二起拔构件通过凸块
‑
滑槽配合机构滑动连接，且第一起拔构件、第二起拔构件沿第一起拔构件弧形的周向相对滑动。通过凸块
‑
滑槽配合机构滑动连接，也可实现第一起拔构件、第二起拔构件间的相对运动，产生足够的紧固件夹持力及起拔静摩擦力。
10.作为优选，第一起拔构件与第二起拔构件间设有可防止二者沿第一起拔构件弧形的径向分离的防径向脱离结构。凸块
‑
滑槽配合机构也可实现第一起拔构件与第二起拔构件防分离，但凸块、滑槽需加工成特定形状，如燕尾形、t形，使得加工难度加大。也可单独设置防径向脱离结构专用于径向限位，这样可简化凸块
‑
滑槽配合机构的结构。
11.作为另选，第二起拔构件与第一起拔构件磁吸连接。第二起拔构件与第一起拔构件也可通过磁铁吸附连接，结构简单，连接方便。
12.作为优选，第一起拔构件和第二起拔构件的槽口内均设有用于增加摩擦力的凸棱。设置凸棱可增加第一起拔构件和第二起拔构件的槽口表面的粗糙度，利于增大紧固件夹持力及起拔静摩擦力。
13.作为优选，手柄上与第一起拔构件所在端相对的一端设有燕尾状起钉缺口或起钉锤。手柄另一端设置起钉缺口或起钉锤，可用于起拔普通有帽紧固件，这样本起拔工具两端进行职能分工，功能更全面。
14.本实用新型的有益效果是：
15.功能更全面。本实用新型的起拔力来自第一起拔构件、第二起拔构件的槽口对待拔紧固件外表面上的加持力及静摩擦力，无论紧固件有无顶帽，本起拔工具仍能完成紧固
件拔取，且第二起拔构件可垫高第一起拔构件，增大起拔力的作用力臂，从而获得更大的起拔力矩。
16.结构简单，生产成本低。本实用新型通过第一起拔构件、第二起拔构件间的相对运动即可完成难度较大的起拔作业，部件少，结构简单，易于产品实现，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种正面结构图；
19.图3为本实用新型的一种背面结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种零件爆炸图；
21.图5为本实用新型的另一种结构示意图；
22.图6为本实用新型的另一种零件爆炸图。
23.图中，1
‑
手柄，2
‑
第一起拔构件，3
‑
第二起拔构件，4
‑
起钉锤，5
‑
连接臂，6
‑
主体段，7
‑
延长段，8
‑
起钉缺口，9
‑
t形凸起，10
‑
t形凹槽，11
‑
l形挡板，12
‑
方形凹槽，13
‑
第一起拔构件槽口，14
‑
第二起拔构件槽口，15
‑
枢轴。
具体实施方式
24.下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：
26.如图1至图2所示，一种起拔工具，包括手柄1、叠合的第一起拔构件2和第二起拔构件3，第一起拔构件2与手柄1连接，第一起拔构件2与第二起拔构件3分别设有对应的槽口，分别为第一起拔构件槽口13和第二起拔构件槽口14，待拔紧固件可置于两槽口内，其特征是第一起拔构件2与第二起拔构件3可相对运动，第一起拔构件槽口13与第二起拔构件槽口14可相对移动夹紧锁定待拔紧固件，摆动手柄1时，第二起拔构件3为拔取待拔紧固件的支点。第一起拔构件2呈弧形，第一起拔构件槽口13位于弧形中间部位。第二起拔构件3也呈弧形且与第一起拔构件2的弧形匹配，第二起拔构件槽口14置于第二起拔构件3的弧形中间部位。第二起拔构件3包括主体段6和延长段7，延长段7设于主体段6的两端，延长段7也呈弧形，且延长段7的弧形半径大于主体段6的弧形半径。第二起拔构件3上设有连接臂5，连接臂5与第二起拔构件3一体成型，连接臂5上设有轴孔，手柄1的近端部处固定有一枢轴15，枢轴15转动连接在轴孔内，使得第二起拔构件3通过连接臂5与手柄1枢转连接。第一起拔构件槽口13和第二起拔构件槽口14内均设有用于增加摩擦力的凸棱。手柄1上与第一起拔构件所在端相对的一端设有燕尾状起钉缺口8。
27.使用本起拔工具时，待拔紧固件卡入第二起拔构件槽口14内，第二起拔构件3的活动范围受限，由于第一起拔构件2可相对第二起拔构件3运动，因此随着手柄1的持续单向加力，第一起拔构件槽口13与第二起拔构件槽口14间错位幅度越来越大，对待拔紧固件的夹持力及静摩擦力也逐渐增大，与此同时，第一起拔构件2与第二起拔构件3对待拔紧固件的夹持力及静摩擦力又相对第二起拔构件3形成起拔力矩，当起拔力矩超过待拔紧固件与紧固件受体间的接合摩擦力矩时，待拔紧固件便可被拔出。
28.实施例2：
29.如图3、图4所示，第一起拔构件2与第二起拔构件3通过凸块
‑
滑槽配合机构滑动连接，且第一起拔构件2、第二起拔构件3沿第一起拔构件2弧形的周向相对滑动。所述凸块
‑
滑槽配合机构包括第二起拔构件3上的t形凹槽10和第一起拔构件2上的t形凸起9，t形凹槽10位于第二起拔构件3的凹面上并沿第二起拔构件3弧形的周向设置，t形凸起位于第一起拔构件2的凸面上，t形凸起适配嵌置在t形凹槽10内，使得t形凸起9在t形凹槽内滑动，进而实现第一起拔构件2与第二起拔构件3的相对运动。其余同实施例1。
30.实施例3：
31.所述凸块
‑
滑槽配合机构包括第一起拔构件2上的t形凹槽和第二起拔构件3上的t形凸起，t形凹槽位于第一起拔构件2的凸面上并沿第一起拔构件2弧形的周向设置，t形凸起设于第二起拔构件3的凹面上，t形凸起适配嵌置在t形凹槽内，使得t形凸起在t形凹槽内滑动。其余同实施例2。
32.实施例4：
33.第一起拔构件2与第二起拔构件3间设有可防止二者沿第一起拔构件2弧形的径向分离的防径向脱离结构，该防径向脱离结构为一与焊接在第二起拔构件3上的l形挡板11，l形挡板11设于第二起拔构件3凹面的外缘，具有外挡面和上挡面，上挡面到第二起拔构件3凹面的距离与第一起拔构件2的厚度适配。所述凸块
‑
滑槽配合机构包括第二起拔构件3上的方形凹槽12和第一起拔构件2上的柱形销。其余同实施例2。
34.第一起拔构件2与第二起拔构件3相对运动时，由于l形挡板11的上挡面、外挡面与第二起拔构件3凹面构成u形口，第一起拔构件2卡在该u形口内，因此不会与第二起拔构件3发生径向脱离。
35.实施例5：
36.如图5所述，第二起拔构件3上设有磁铁，与第一起拔构件2磁吸连接。其余同实施例2。
37.实施例6：
38.如图6所述，手柄1上与第一起拔构件所在端相对的一端设有起钉锤4。其余同实施例1。
39.实施例7：
40.所述凸块
‑
滑槽配合机构包括第二起拔构件3上的燕尾槽和第一起拔构件2上的梯形凸起。其余同实施例2。