一种马桶的包装结构及其包装方法与流程

1.本技术涉及马桶包装技术领域，尤其是涉及一种马桶的包装结构及其包装方法。


背景技术：

2.马桶，也叫坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具，现有的马桶多为冲水设计，其需要配置相应的水箱，马桶按照和水箱的连接方式可分为分体马桶和连体马桶两种。
3.由于该类产品属于易损品，在对马桶进行运输时，需要对马桶进行包装，以防止马桶在运输过程中发生损坏的可能。对分体马桶进行包装时，通常采用将马桶和水箱单独包装的方式进行运输。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：马桶和水箱单独包装，占用空间较大，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了减少分体马桶运输时的占用空间，本技术的目的之一是提供一种马桶的包装结构。
5.本技术提供的一种马桶的包装结构采用如下的技术方案：一种马桶的包装结构，包括包装箱体以及内置于包装箱体以用于固定马桶的内衬体，所述内衬体包括内置于包装箱体内周侧以用于固定马桶周侧的内衬围板、内置于包装箱体内底壁以用于支撑马桶底部的内衬底板以及内置于内衬围板以用于覆盖和固定马桶顶部的内衬隔板，内衬隔板将内衬围板的内腔分隔成马桶腔和水箱腔，所述水箱腔内置有用于固定水箱的水箱刀卡体，所述内衬体还包括内置于内衬围板且位于水箱刀卡体上方的内衬顶板，利用包装箱体的箱盖压住内衬顶板使得内衬顶板抵接于水箱刀卡体顶部。
6.通过采用上述技术方案，内衬底板、内衬隔板和内衬围板对马桶的底部、顶部、前后左右进行固定支撑，减少马桶在搬运的过程中发生损坏的可能，水箱固定在水箱刀卡体内，实现马桶和水箱的分开包装、固定，有效减少二者之间的摩擦损伤，利用水箱的重量对马桶进行压制，能够进一步有效减少马桶发生晃动的可能，实现对分体马桶的有效包装，包装整体结构紧凑，有效减少分体马桶运输时的占用空间。
7.优选的，所述内衬底板的上端面开设有与马桶底部轮廓适配的第一定位槽，所述内衬隔板的下端面开设有与马桶顶部轮廓适配的第二定位槽。
8.通过采用上述技术方案，设置有第一定位槽和第二定位槽，分别对马桶的底部和顶部进行有效限位，进一步减少马桶发生晃动的可能。
9.优选的，所述马桶腔内设置有前填充块和后填充块，前填充块和后填充块均呈弹性设置，所述前填充块抵接于马桶的前侧壁和内衬围板的内壁，后填充块抵接于马桶的后侧壁和内衬围板的内壁。
10.通过采用上述技术方案，设置有前填充块和后填充块，前填充块和后填充块均呈弹性设置，当马桶在内衬体发生前后晃动时，前填充块和后填充块能够吸收马桶的冲击力，
有效对马桶进行缓冲，从而减少马桶与内衬围板之间的冲击力，减少其发生破损的可能。
11.优选的，所述马桶腔内设置有供马桶盖板放置的第一盒体，所述第一盒体抵靠于马桶的一侧，所述马桶腔内设置有供水箱盖板放置的第二盒体，所述第二盒体抵靠于马桶的另一侧。
12.通过采用上述技术方案，包装时，将马桶盖板、水箱盖板分别放置于第一盒体和第二盒体内，再将第一盒体和第二盒体分别放置于马桶的左右两侧，从而有效减少马桶盖板、水箱盖板和马桶发生摩擦损伤，保证马桶盖板、水箱盖板和马桶的产品质量，充分利用马桶腔的结构空间，第一盒体和第二盒体还可以对马桶进一步的限位，减少马桶发生左右晃动的可能。
13.优选的，所述第一盒体和马桶之间、第二盒体和马桶之间均填充有侧填充块，侧填充块呈弹性设置。
14.通过采用上述技术方案，设置有侧填充块，当马桶在内衬体发生左右晃动时，侧填充块能够吸收马桶的冲击力，有效对马桶进行缓冲，从而减少马桶与第一盒体和第二盒体之间的冲击力，减少其发生破损的可能。
15.优选的，所述水箱刀卡体包括下盒和上盒，上盒和下盒的横截面均呈“匚”形设置，使得上盒的下部呈开口设置，下盒的上部呈开口设置，上盒的长度方向和下盒的长度方向呈垂直设置，上盒的相对两侧壁的下端面均沿竖向设置有第一拼装槽，每个侧壁上的第一拼装槽设置有两道且沿其长度方向分布，下盒的相对两侧壁的上端面均沿竖向开设有第二拼装槽，每个侧壁上的第二拼装槽设置有两道且沿其长度方向分布，第一拼装槽和第二拼装槽相互配合使得上盒盖设在下盒上围合成用来盛放水箱的腔室。
16.通过采用上述技术方案，上盒和下盒采用插接的方式安装在一起，方便拆包装，拆包装时，直接将上盒拿起即可。
17.优选的，所述上盒的侧壁可弯折连接有限位板，每个侧壁上的限位板设置有两个且沿其长度方向分布，两道第一拼接槽位于两个限位板之间，限位板的上下两端面均凸出设置有卡接板，卡接板和限位板可弯折设置，所述下盒的侧壁沿竖向开设有供限位板穿过的限位通槽，限位通槽的两端沿水平方向开设有供卡接板穿过的连接槽。
18.通过采用上述技术方案，上盒盖合于下盒后，包装人员弯折限位板使其自由端朝靠近下盒的侧壁方向移动，包装人员将卡接板弯折，使得卡接板和限位板的板面呈垂直状态，然后将限位板的自由端穿过限位通槽，卡接板穿过连接槽后，包装人员撤掉对卡接板施加的作用力，卡接板恢复至与限位板的板面平行状态，从而有效防止限位板反向滑移脱离出限位通槽，使得上盒和下盒的固定作用，当对上盒施加作用力时，也能实现对水箱刀卡体进行拿取，不仅仅局限于对下盒施加作用力才能进行拿取，提高包装取放时的便捷性，另外，当下盒侧壁与内衬围板的内侧壁之间的间隙过小时，人体手部不便伸进对下盒进行拿取，因此可通过对上盒施加作用力实现对水箱刀卡体进行拿取。
19.优选的，所述卡接板和限位板连接处的两侧均开设有卡槽，使得卡接板呈“t”型设置。
20.通过采用上述技术方案，设置有卡槽，使得卡接板更加容易发生弯折。
21.优选的，相邻两个所述限位板之间设置有套设于卡接板的限位绳，所述限位绳卡嵌于卡槽。
22.通过采用上述技术方案，设置有限位绳，通过限位绳对两块限位板进行拉紧，有效减少限位板滑移脱离出限位通槽的可能，限位绳卡嵌于卡槽，减少限位绳滑移脱离出卡接板的可能，提高连接结构稳定性。
23.本技术提供的一种马桶的包装方法采用如下的技术方案。
24.一种马桶的包装方法，包括以下步骤：步骤s01、将内衬围板放入包装箱体内，使得内衬围板的外侧壁和包装箱体的内侧壁贴合；步骤s02、将内衬底板放置于内衬围板内腔，使得内衬底板的下端面贴合于包装箱体的底部内壁；步骤s03、将马桶放置于内衬围板内，并将马桶底部放置于第一定位槽；步骤s04、放置前填充块和后填充块；步骤s05、将马桶盖板和水箱盖板分别装入第一盒体和第二盒体内后，放置第一盒体和第二盒体，并将放置侧填充块；步骤s06、放置内衬隔板，使得马桶顶部插设于第二定位槽内；步骤s07、将装有水箱的水箱刀卡体放置于内衬隔板的上端面；步骤s08、放置内衬顶板，将内衬围板的上部开口封闭；步骤s09、对包装箱体进行封装。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：内衬底板、内衬隔板和内衬围板对马桶的底部、顶部、前后左右进行固定支撑，减少马桶在搬运的过程中发生损坏的可能，水箱固定在水箱刀卡体内，实现马桶和水箱的分开包装、固定，有效减少二者之间的摩擦损伤，利用水箱的重量对马桶进行压制，能够进一步有效减少马桶发生晃动的可能，实现对分体马桶的有效包装，包装整体结构紧凑，有效减少分体马桶运输时的占用空间；上盒盖合于下盒后，包装人员弯折限位板使其自由端朝靠近下盒的侧壁方向移动，包装人员将卡接板弯折，使得卡接板和限位板的板面呈垂直状态，然后将限位板的自由端穿过限位通槽，卡接板穿过连接槽后，包装人员撤掉对卡接板施加的作用力，卡接板恢复至与限位板的板面平行状态，从而有效防止限位板反向滑移脱离出限位通槽，使得上盒和下盒的固定作用，当对上盒施加作用力时，也能实现对水箱刀卡体进行拿取，不仅仅局限于对下盒施加作用力才能进行拿取，提高包装取放时的便捷性。
附图说明
26.图1是实施例1中一种马桶的包装结构的整体结构示意图。
27.图2是实施例1中内衬体和水箱刀卡体的结构示意图。
28.图3是实施例1中内衬隔板的结构示意图。
29.图4是实施例1中第二定位槽的结构示意图。
30.图5是实施例1中前填充块、后填充块和侧填充块的结构示意图。
31.图6是实施例1中上盒和下盒的结构示意图。
32.图7是实施例2中水箱刀卡体的结构示意图。
33.图8是实施例2中限位板和卡接板的结构示意图。
34.图9是实施例2中第二侧板的结构示意图。
35.附图标记说明：1、包装箱体；2、内衬体；21、内衬围板；22、内衬底板；221、第一定位槽；23、内衬隔板；231、第二定位槽；24、内衬顶板；25、前填充块；26、后填充块；27、第一盒体；28、第二盒体；29、侧填充块；3、水箱刀卡体；31、上盒；311、第一安装板；312、第一侧板；313、第一拼装槽；314、避让槽；32、下盒；321、第二安装板；322、第二侧板；323、第二拼装槽；324、避让孔；325、限位通槽；326、连接槽；4、连接板；41、限位板；42、卡接板；43、限位绳；44、卡槽；45、安装槽；46、连接片；47、限位片；。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种马桶的包装结构。
38.实施例1：一种马桶的包装结构，参照图1，包括呈方体设置的包装箱体1以及内置于包装箱体1以用于固定马桶的内衬体2。
39.参照图2、图3，内衬体2包括内衬围板21、内衬底板22、内衬隔板23以及内衬顶板24，内衬底板22、内衬隔板23和内衬顶板24呈平行设置。内衬围板21设置有两个，内衬围板21的横截面呈“匚”形设置，两个内衬围板21呈对称设置且内置于包装箱体1，内衬围板21的侧壁贴合于包装箱体1的内侧壁。
40.内衬底板22内置于内衬围板21且贴合于包装箱体1的内底壁，内衬底板22的上端面开设有与马桶底部轮廓适配的第一定位槽221。内衬隔板23位于内衬底板22和内衬顶板24之间，内衬隔板23将内衬围板21的内腔分隔成马桶腔和水箱腔，水箱腔位于马桶腔的上方，马桶腔用于放置马桶，参照图4，内衬隔板23的下端面开设有与马桶顶部轮廓适配的第二定位槽231。
41.参照图5，马桶腔内设置有前填充块25和后填充块26，前填充块25和后填充块26均呈弹性设置，前填充块25抵接于马桶的前侧壁和其中一个内衬围板21的内壁，后填充块26抵接于马桶的后侧壁和另一个内衬围板21的内壁。马桶腔内设置有供马桶盖板放置的第一盒体27，第一盒体27抵靠于马桶的一侧，马桶腔内设置有供水箱盖板放置的第二盒体28，第二盒体28抵靠于马桶的另一侧。第一盒体27和马桶之间、第二盒体28和马桶之间均填充有侧填充块29，侧填充块29呈弹性设置。本实施例中，前填充块25、后填充块26以及侧填充块29均为epe填充块。
42.参照图2、图6，水箱腔内置有用于包装固定水箱的水箱刀卡体3，水箱刀卡体3包括下盒32和上盒31，上盒31位于下盒32的上方，上盒31和下盒32均由纸板制成，上盒31和下盒32以插接方式实现拼装。上盒31包括第一安装板311和一对固定连接于第一安装板311下端面的第一侧板312，两块第一侧板312分别位于第一安装板311的两侧，使得上盒31的横截面呈“匚”型设置，上盒31的开口朝下设置，第一安装板311和第一侧板312一体成型。每块第一侧板312的下端面沿竖向开设有第一拼装槽313，第一拼装槽313设置有两道且沿第一侧板312的长度方向分布。
43.参照图6，下盒32包括第二安装板321和一对固定连接于第二安装板321上端面的第二侧板322，两块第二侧板322分别位于第二安装板321的两侧，使得下盒32的横截面呈
“
匚”型设置，下盒32的开口朝上设置，第二安装板321和第二侧板322一体成型，第二侧板322的长度方向垂直于第一侧板312的长度方向。每块第二侧板322的上端面沿竖向开设有第二拼装槽323，第二拼装槽323设置有两道且沿第二侧板322的长度方向分布。第一拼装槽313和第二拼装槽323相互配合使得上盒31盖设在下盒32上围合成用来盛放水箱的腔室。
44.参照图6，第一侧板312开设有位于两个第一拼装槽313之间的避让槽314，水箱上的连接件能够穿过避让槽314，第二侧板322开设有位于两个第二拼装槽323之间的避让孔324，水箱上的连接管件可以安插在避让孔324中(连接管件是水箱上凸出来的用来和底座相连的管件)。上盒31和下盒32采用插接的方式安装在一起，方便拆包装，拆包装时，直接将上盒31掀起即可。
45.本实施例公开一种马桶的包装方法，包括以下步骤：步骤s01、将内衬围板21放入包装箱体1内，使得内衬围板21的外侧壁和包装箱体1的内侧壁贴合。
46.步骤s02、将内衬底板22放置于内衬围板21内腔，使得内衬底板22的下端面贴合于包装箱体1的底部内壁。
47.步骤s03、将马桶放置于内衬围板21内，并将马桶底部放置于第一定位槽221。
48.步骤s04、放置前填充块25和后填充块26。
49.步骤s05、将马桶盖板和水箱盖板分别装入第一盒体27和第二盒体28内后，放置第一盒体27和第二盒体28，并将放置侧填充块29。
50.步骤s06、放置内衬隔板23，使得马桶顶部插设于第二定位槽231内。
51.步骤s07、将装有水箱的水箱刀卡体3放置于内衬隔板23的上端面，上盒31的端面抵接于内衬围板21的内侧壁，下盒32的端面抵接于内衬围板21的内侧壁。
52.步骤s08、放置内衬顶板24，将内衬围板21的上部开口封闭，内衬顶板24的下端面抵接于上盒31的上端面。
53.步骤s09、对包装箱体1进行封装。
54.实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图7、图8，第一侧板312的端部可弯折连接有连接板4，第一侧板312和连接板4一体成型。连接板4的自由端可弯折连接有限位板41，连接板4和限位板41一体成型，限位板41设置有两个且沿第一侧板312的长度方向分布，两道第一拼接槽位于两个限位板41之间。限位板41的自由端部上下两端面均凸出设置有卡接板42，卡接板42和限位板41一体成型，卡接板42和限位板41可弯折设置，卡接板42和限位板41连接处的两侧均开设有卡槽44，使得卡接板42呈“t”型设置。
55.参照图7、图8，卡接板42的板面开设有安装槽45，安装槽45内固定连接有一对连接片46，连接片46呈弹性设置，两连接片46之间固定连接有限位片47，初始状态下，连接片46迫使限位片47凸出于卡接板42表面。相邻两个限位板41之间设置有套设于卡接板42的限位绳43，具体地，限位绳43为橡皮筋绳，限位绳43卡嵌于卡槽44。
56.参照图8、图9，第二侧板322的侧壁沿竖向开设有供限位板41穿过的限位通槽325，限位通槽325的两端沿水平方向开设有供卡接板42穿过的连接槽326，连接槽326的宽度尺寸适配于卡接板42的厚度尺寸。
57.本实施例的实施原理为：包装人员将限位板41穿过限位通槽325的过程中，对卡接
板42弯折，使得卡接板42和限位板41的板面呈垂直状态，弯折卡接板42的同时对限位片47施力使其内嵌于安装槽45内，然后将限位板41的自由端穿过限位通槽325，卡接板42穿过连接槽326后，包装人员撤掉对卡接板42施加的作用力，卡接板42恢复至与限位板41的板面平行状态，且连接片46迫使限位片47凸出于卡接板42表面，从而有效防止限位板41反向滑移脱离出限位通槽325和防止卡接板42滑移脱离出连接槽326，增加上盒31和下盒32的连接结构稳定性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。