钛青铜带材及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种钛青铜带材，其特征在于，该钛青铜带材的质量百分比组成为ti：2.0～4.5wt％，余量为cu和不可避免的杂质；该钛青铜带材含有的高斯织构的体积分数为5％～20％，黄铜织构的体积分数为10％～25％，s织构的体积分数为5％～20％，铜型织构的体积分数为5％～15％，各织构取偏离标准角度15
°
以内的织构。2.根据权利要求1所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材的织构比例满足：0.5≤x1/x2≤1.5，其中x1为α取向线上高斯织构、黄铜织构的体积分数之和，x2为β取向线上黄铜织构、s织构和铜型织构的体积分数之和。3.根据权利要求1所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材还含有总量为0.01～0.8wt％选自fe、co、nb、al、si、mo、zr、mg、cr、ni、mn、p中至少一种。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材各向延伸率差值δel为
‑
2.0％～2.0％，其中δel＝(el0‑
2el
45
el
90
)/2，el0、el
45
、el
90
分别为偏离带材轧制方向0
°
、45
°
和90
°
的断裂延伸率。5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的钛青铜带材，其特征在于：该钛青铜带材rd方向的屈服强度为850～1050mpa；rd方向的延伸率为5～15％；在150℃，暴露1000小时后的应力松弛率≤10％；td方向90
°
弯曲加工性能满足r/t≤0.5，r为弯曲半径，t为带材的厚度；其中，rd方向为平行于轧制方向，td方向为垂直于轧制方向。6.一种权利要求1至3任一权利要求所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于，工艺流程包括：熔铸
→
均匀化退火
→
热轧
→
冷轧
→
预固溶处理
→
固溶处理
→
第一次时效处理
→
最终冷轧
→
第二次时效处理；所述均匀化退火温度为850～950℃，时间为1～16h，对均匀化退火后的铸锭热轧，热轧总变形量为85％～98％，其中750℃以下的变形量为15％～55％，并且保证热轧的终轧温度在650℃以上，终轧后以冷却速度≥100℃/s进行冷却。7.根据权利要求6所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述冷轧为单次或者多次，每次的总变形率为50％～80％，在两次冷轧之间可选择退火处理。8.根据权利要求6所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述预固溶处理的温度为350～500℃，时间1h～16h；所述固溶处理的温度为780℃～950℃，时间为2s～150s，固溶后冷却速度≥100℃/s。9.根据权利要求6所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述第一次时效处理在非活性气氛保护下350℃～500℃范围内保温1h～12h；所述第二次时效处理在非活性气氛保护下250℃～500℃温度范围内保温0.01h～10h。10.根据权利要求6所述的钛青铜带材的制备方法，其特征在于：所述最终冷轧的总变形量为5％～20％，单道次轧制变形量为5％～10％。

技术总结
本发明公开了一种钛青铜带材，其特征在于，该钛青铜带材的质量百分比组成为Ti：2.0～4.5wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；该钛青铜带材含有的高斯织构的体积分数为5％～20％，黄铜织构的体积分数为10％～25％，S织构的体积分数为5％～20％，铜型织构的体积分数为5％～15％，各织构取偏离标准角度15


技术研发人员：唐宁 张明 李宁 武博 刘加宋 王海民
受保护的技术使用者：宁波博威合金材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/12/16