一种新型传动提升式曝气系统的制作方法

1.本实用新型涉及曝气器技术领域，尤其涉及一种新型传动提升式曝气系统。


背景技术：

2.现有技术中应用于大型水池内的曝气器，例如污水处理、水产领域内，在曝气器工作到达一定时限之后，曝气器及曝气管道存在着老化、阻塞和曝气效率降低等问题，在水池内使用中的曝气器往往存在着难以维修，当单个曝气单元损坏时，往往需要将水池内的水放空进行维修，非常耗费人力物力，且影响曝气进程。
3.现有技术中已有可将曝气系统提升出曝气池内的相关设计，但是均存在着提升速率难以控制，提升过程不稳，以及曝气管道布局不稳定的问题，因此，需要一种新型传动提升式曝气系统。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种新型传动提升式曝气系统。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种新型传动提升式曝气系统，包括供气主管道、供气支线管道和曝气单元，供气主管道为“凵”形，供气支线管道设置于供气主管道的水平管道上，曝气单元设置于供气支线管道上；
7.曝气系统的两侧分别对称地设置一传动板，传动板两侧设置有连续的传动齿；
8.两个传动板通过至少两根第一支撑管连接，第一支撑管上设置有垂直于其的第二支撑管；第二支撑管的两端焊接固定于供气主管道的竖直管道上；
9.每个传动板的一对侧边外分别对称地设置有至少一个驱动部件，驱动部件的输出端设置有与传动齿匹配的传动轮，与传动齿形成啮合结构；传动板的另一对侧边外对称地设置有限位轨道。
10.进一步地，供气主管道、供气支线管道、第一支撑管和第二支撑管的材质选自碳钢和304不锈钢中的一种。
11.进一步地，供气主管道、供气支线管道、传动板、第一支撑管和第二支撑管的表面均涂有一层铁红醇酸防锈漆。
12.进一步地，曝气单元为膜片式曝气器。
13.进一步地，膜片式曝气器的膜片的材质选自三元乙丙橡胶和硅橡胶中的一种。
14.进一步地，供气主管道竖直管道上远离水平管道的一端通过软管道连接曝气气源；驱动部件设置固定于曝气池外。
15.进一步地，偶数个驱动部件互相联锁，并与一plc控制器连接，plc控制器连接一计算机。
16.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.本实用新型提供的新型传动提升式曝气系统，通过设置带有传动齿的传动板以及
配套的驱动部件，并将供气主管道和供气支线管道与传动板上的支撑管焊接固定，使整个曝气系统通过传动板和驱动部件即可实现在曝气池内的升降，无需对曝气池内进行排水就能对曝气系统进行检查和维修；且通过传动板和驱动部件使曝气系统的提升速率可控，且提升稳定，支撑管的设置使曝气系统的管道设置更加稳定。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例提供的新型传动提升式曝气系统的结构示意图；
19.其中的附图标记为：1
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供气主管道，2
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供气支线管道，3
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曝气单元，4
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提升装置，41
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传动板，42
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驱动部件，43
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第一支撑管，44
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第二支撑管，45
‑
限位轨道。
具体实施方式
20.本实用新型提供了一种新型传动提升式曝气系统。
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明以使更好地理解本实用新型，但不限制本实用新型的范围。
22.请参照图1所示，本实用新型提供了一种新型传动提升式曝气系统，包括供气主管道1、供气支线管道2和曝气单元3，供气主管道1为“凵”形，供气支线管道2设置于供气主管道1的水平管道上，曝气单元3设置于供气支线管道2上；
23.曝气系统的两侧分别对称地设置一传动板41，传动板41两侧设置有连续的传动齿；
24.两传动板41通过至少两根第一支撑管43连接，第一支撑管43上设置有垂直于其的第二支撑管44；第二支撑管44的两端焊接固定于供气主管道1的竖直管道上；
25.每个传动板41的一对侧边外分别对称地设置有至少一个驱动部件42，驱动部件42的输出端设置有与传动齿匹配的传动轮，与传动齿形成啮合结构；传动板41的另一对侧边外对称地设置有限位轨道45。通过传动板41上的传动齿和驱动部件42的传动轮，使曝气系统的提升过程更加稳定。
26.传动板41、驱动部件42、第一支撑管43、第二支撑管44和限位轨道45形成提升装置4。
27.限位轨道45设置有使第一支撑管43提升时上升的凹槽，限位轨道45固定于曝气水池的内壁上，使传动板41的位置固定，增加曝气系统和提升装置4的稳定性。
28.供气主管道1、供气支线管道2、第一支撑管43和第二支撑管44的材质选自碳钢和304不锈钢中的一种。在本实用新型一具体的实施例中，供气主管道1采用碳钢，供气支线管道2、第一支撑管43和第二支撑管44采用304不锈钢。
29.供气主管道1、供气支线管道2、传动板41、第一支撑管43和第二支撑管44的表面均涂有一层铁红醇酸防锈漆。可有效减缓管道生锈失效的进程。
30.曝气单元3为膜片式曝气器。膜片式曝气器的膜片的材质选自三元乙丙橡胶和硅橡胶中的一种。
31.供气主管道1的竖直管道上远离水平管道的一端通过软管道连接曝气气源；驱动部件42设置固定于曝气池外。
32.偶数个驱动部件42互相联锁，并与一plc控制器连接，plc控制器连接一计算机。通
过plc控制器和计算机可使多个驱动部件42同时启动和关闭，且本领域技术人员应当知道，通过计算机可预先设置驱动部件42对应的运行时间，即可使曝气系统提升一预先设定的值，可根据不同曝气水池的深度设计该值以及传动板41的长度，使曝气系统提升的速率可控且提升高度稳定。
33.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种新型传动提升式曝气系统，包括供气主管道(1)、供气支线管道(2)和曝气单元(3)，其特征在于，所述供气主管道(1)为“凵”形，所述供气支线管道(2)设置于所述供气主管道(1)的水平管道上，所述曝气单元(3)设置于所述供气支线管道(2)上；所述曝气系统的两侧分别对称地设置一传动板(41)，所述传动板(41)两侧设置有连续的传动齿；两个所述传动板(41)通过至少两根第一支撑管(43)连接，所述第一支撑管(43)上设置有垂直于其的第二支撑管(44)；所述第二支撑管(44)的两端焊接固定于所述供气主管道(1)的竖直管道上；每个所述传动板(41)的一对侧边外分别对称地设置有至少一个驱动部件(42)，所述驱动部件(42)的输出端设置有与所述传动齿匹配的传动轮，与所述传动齿形成啮合结构；所述传动板(41)的另一对侧边外对称地设置有限位轨道(45)。2.根据权利要求1所述的曝气系统，其特征在于，所述供气主管道(1)、供气支线管道(2)、第一支撑管(43)和第二支撑管(44)的材质选自碳钢和304不锈钢中的一种。3.根据权利要求1所述的曝气系统，其特征在于，所述供气主管道(1)、供气支线管道(2)、传动板(41)、第一支撑管(43)和第二支撑管(44)的表面均涂有一层铁红醇酸防锈漆。4.根据权利要求1所述的曝气系统，其特征在于，所述曝气单元(3)为膜片式曝气器。5.根据权利要求4所述的曝气系统，其特征在于，所述膜片式曝气器的膜片的材质选自三元乙丙橡胶和硅橡胶中的一种。6.根据权利要求1所述的曝气系统，其特征在于，所述供气主管道(1)的竖直管道上远离所述水平管道的一端通过软管道连接曝气气源；所述驱动部件(42)设置固定于曝气池外。7.根据权利要求1所述的曝气系统，其特征在于，偶数个所述驱动部件(42)互相联锁，并与一plc控制器连接，所述plc控制器连接一计算机。

技术总结
本实用新型提供了一种新型传动提升式曝气系统，包括供气主管道、供气支线管道和曝气单元，供气主管道为“凵”形，供气支线管道设置于供气主管道的水平管道上，曝气单元设置于供气支线管道上；曝气系统的两侧分别对称地设置一传动板，传动板两侧设置有连续的传动齿；两个传动板通过至少两根第一支撑管连接，第一支撑管上设置有垂直于其的第二支撑管；第二支撑管的两端焊接固定于供气主管道的竖直管道上；每个传动板的两侧外分别对称地设置有至少一个驱动部件。本实用新型通过设置传动板和驱动板部件，使曝气系统的提升速率可控，更加稳定，通过传动板和支撑管的设计，使曝气系统的管路设计更为稳定，无需排水即可对曝气系统进行检修。修。修。


技术研发人员：宋广斌 吕大鹏 朱明宏
受保护的技术使用者：中粮融氏生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/12/16