一种新型防蓝光导光板及其加工设备的制作方法

1.本实用新型属于导光板技术领域，具体涉及一种具有新型防蓝光功能的导光板以及用于加工该导光板的间歇式喷涂设备。


背景技术：

2.目前，随着人们对防蓝光意识的不断增强，防蓝光在屏幕保护膜中的研发与应用逐渐成熟，但在背光模组领域中的导光板和扩散板，由于投入大，技术难度高，周期长等特点，以致对防蓝光导光板的研究相对较少。
3.现有的led显示屏中采用红、绿、蓝(即rgb)三原色激发作为背光光源，研究表明，背光光源中的蓝光(420
‑
460nm)可以穿透晶状体到达视网膜，导致视网膜色素上皮细胞衰亡，进而损伤视力；尤其是420
‑
440nm波段对眼睛伤害更为严重，因此，有效阻隔420
‑
440nm波段的蓝光对保护眼睛至关重要。
4.目前，为了防止蓝光对眼睛的伤害，常用的方式是屏幕上贴附防蓝光保护膜，很少有直接针对导光板进行改善而达到防蓝光的效果，而通过防蓝光保护膜防蓝光，效果不够显著。
5.现有技术中将蓝光吸收剂和母料通过熔融挤出或压延成型工艺加工的具有防蓝光效果的导光板，存在色坐标偏移严重、透明度低及亮度低的缺陷。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的主要目的之一在于提供一种新型防蓝光导光板，解决了现有大尺寸导光板色坐标偏移严重、透明度低及亮度低的问题。
7.本实用新型的第二个目的是提供一种加工上述新型防蓝光导光板的间歇式喷涂设备。
8.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型防蓝光导光板，包括基材层、微棱镜结构层、微结构层、底涂层、防蓝光涂层；所述微结构层设置在基材层的其中一表面上，所述微棱镜结构层设置在基材层的另一表面上，所述底涂层、防蓝光涂层设置在微棱镜结构层上，且底涂层位于防蓝光涂层与微棱镜结构层之间。
9.优选地，所述防蓝光涂层的厚度为2～5μm，底涂层的厚度为1～2μm。
10.优选地，所述基材层的厚度为0.1～5mm，宽度为1500mm，长度为1800mm。
11.优选地，所述微结构层的表面设有多个突起，所述突起的粒径为50～300μm。
12.优选地，所述微棱镜结构层包括若干相互平行且截面呈三角形的棱镜条，所述每个棱镜条的高度为6～50μm，底面宽度为50～500μm，棱镜条的顶部夹角为70～130
°
。
13.优选地，所述基材层采用玻璃、pet、pmma、ps、pc、ms中的至少一种材料制成。
14.优选地，所述基材层、微棱镜结构层、微结构层构成微结构板材，所述微结构板材采用玻璃、pet、pmma、ps、pc、ms中的至少一种材料为母材，通过熔融挤出或压延成型工艺制成。
15.本实用新型的第二个技术方案是这样实现的：一种间歇式喷涂设备，包括：两套前、后放置的间歇式喷涂装置，设于二者之间的前置烘箱、逆向摩擦装置，设于后置的间歇式喷涂装置下一工位的后置烘箱；所述前置烘箱位于前置的间歇式喷涂装置的下一工位，所述逆向摩擦装置位于前置烘箱的下一工位，后置的间歇式喷涂装置位于所述逆向摩擦装置的下一工位。
16.优选地，间歇式喷涂装置包括：底座平台，设于底座平台上表面的两根相互平行的立柱，设于两根立柱上端之间且与二者相连接的调节机构，设于调节机构下方且与两根立柱相连接并可相对两根立柱升降的喷涂机构，活动设于底座平台上且位于喷涂机构下方用于放置工件的负压精密平台机构，与喷涂机构相连接的喷涂液供给机构；所述负压精密平台机构可在底座平台上滑动。
17.优选地，所述调节机构包括：一根两端分别与两根立柱内侧固定连接的横梁，两根垂直穿过横梁且可相对横梁旋转的调节螺杆，两根垂直穿过横梁且可相对横梁上、下滑动的微调螺杆，两根垂直穿设于横梁上且可相对横梁上、下滑动的限位杆；在限位杆上端设有限位盘，所述限位盘直径大于横梁内所设置的供限位杆穿行的穿孔直径；所述调节螺杆在竖直方向与横梁无相对运动。
18.优选地，所述喷涂机构包括：一根两端分别与两根立柱内侧活动连接的下横梁，设于下横梁下方且可相对其上下移动的连接板，设于连接板下表面上的由若干精密喷头组成的喷头组件；所述下横梁的两端可相对两根立柱上、下滑动；所述调节螺杆的下端与下横梁通过螺纹连接，微调螺杆下端穿过下横梁后与连接板通过螺纹连接，限位杆下端穿过下横梁后与连接板固定连接；所述微调螺杆可相对下横梁旋转但相对下横梁无竖直方向的运动。
19.优选地，所述精密喷头组件下端面呈弧形，且长度为1～10cm，弧高度2～8cm，宽度为1～3cm。
20.优选地，在两根立柱的内侧面上各设有一个限位螺栓，所述限位螺栓位于下横梁的下方。
21.优选地，所述负压精密平台机构包括，底座，设于底座底部的导轨，设于底座平台上表面用于与导轨相配合的滑轨，横向穿设于底座上的传动丝杆，与传动丝杆相连接的马达，设于底座内的吸附泵，设于底座上表面内且与吸附泵相连接的吸附板，多根设于底座内且可相对底座升降用于将工件顶起的传动支撑辊，所述多根传动支撑辊相互平行；在吸附板内设有数量与传动支撑辊相一致的分别用于多根传动支撑辊通过的间隙。
22.优选地，喷涂液供给机构包括一端与精密喷头组件相连接的连接管，设于连接管另一端的微型齿轮泵，设于连接管上的间歇阀。
23.优选地，还包括两根横向穿设于底座上且分别位于传动丝杆两侧的导向杆，所述两根导向杆分别与传动丝杆相平行。
24.优选地，在两根立柱的下端各设有一个外侧导轨，底座平台上设有两根相互平行的且分别与两个外侧导轨相连接的外侧轨道；在每根立柱的外侧面上各设有一个安装座，每个安装座上设有一根丝杆，所述丝杆与传动马达相连接。
25.优选地，所述逆向摩擦装置包括：相互平行的主动辊、从动辊，两端分别与主动辊、从动辊相连接的环形传送带，设于环形传送带内的负压风箱，设于环形传送带上方且与主
动辊平行的摩擦辊，设于环形传送带内的若干条状吸附孔；所述负压风箱的侧板内设有出风口。
26.优选地，所述摩擦辊上包覆有绒布。
27.与现有技术相比，通过采用本实用新型结构的新型防蓝光导光板，克服了现有大尺寸导光板不防蓝光的缺陷，解决了在母料熔融过程中添加蓝光吸收剂、通过压延成型的防蓝光导光板色坐标偏移的问题；本实用新型的防蓝光导光板具有以下效果：色坐标偏移小，外观颜色均匀，透明度高，在420
‑
440nm波段，对蓝光的反射率在25％以上。
28.此外，通过采用本实用新型的间歇式喷涂设备，解决了现有导光板微棱镜结构层表面的涂布难题，便于在导光板的微棱镜结构层的表面上均匀涂布，形成厚度均匀的防蓝光涂层。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例的新型防蓝光导光板层状结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例的间歇式喷涂设备的立体示意图；
31.图3为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置喷涂过程的第一立体图；
32.图4为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置喷涂过程的第二立体图；
33.图5为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置喷涂过程的局部结构立体图；
34.图6为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置喷涂过程的主视图；
35.图7为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置完成喷涂时的主视图；
36.图8为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置的俯视图；
37.图9为本实用新型实施例的间歇式喷涂装置的喷涂示意图；
38.图10为本实用新型实施例的逆向摩擦装置的立体示意图；
39.图11为本实用新型实施例的逆向摩擦装置的主视图。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.本实用新型实施例提供的一种新型防蓝光导光板，如图1所示，包括基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3、底涂层4、防蓝光涂层5；所述微结构层3设置在基材层1的其中一表
面上，所述微棱镜结构层2设置在基材层1的另一表面上，所述底涂层4、防蓝光涂层5设置在微棱镜结构层2上，且底涂层4位于防蓝光涂层5与微棱镜结构层2之间。
44.其中，基材层1的厚度为0.1～5mm；防蓝光涂层5的厚度为2～5μm，优选为3μm；所述微棱镜结构层2包括若干相互平行且截面呈三角形的棱镜条，所述每个棱镜条的高度为6～50μm(优选为35μm)，底面宽度为50～500μm，棱镜条的顶部夹角为70～130
°
(优选为75
°
)；所述微结构层3的表面设有若干突起，即微结构层3的表面凹凸不平，所述突起的粒径为50～300μm，微结构层的表面被若干突起布满，突起的形状各异，分别呈半球状、类半球状或不规则形状。
45.此处，棱镜条及突起的数量无特别限制，根据导光板的尺寸或用户的需求而确定。
46.进一步地，所述基材层1采用玻璃、pet、pmma、ps、pc、ms中的至少一种材料制成，即基材层1采用其中一种材料制成，或者采用任意两种以上材料制成；在加工时，所述基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3通过现有工艺加工并一体成型，三者构成基础板材，所述基础板材采用玻璃、pet、pmma、ps、pc、ms中的至少一种材料为母材，通过现有的标准工艺，熔融挤出或压延成型工艺一体成型而成。
47.本实用新型实施例还提供了用于加工上述防蓝光导光板的间歇式喷涂设备，其包括：两套前、后放置的间歇式喷涂装置100，设于二者之间的前置烘箱200、逆向摩擦装置300，设于后置的间歇式喷涂装置下一工位的后置烘箱400；所述前置烘箱200位于前置的间歇式喷涂装置100的下一工位，所述逆向摩擦装置300位于前置烘箱200的下一工位，后置的间歇式喷涂装置100位于所述逆向摩擦装置300的下一工位。
48.所述的两套前、后放置的间歇式喷涂装置100为相同的装置，二者置于不同工位上，为了便于理解和描述，将二者区分为前置的间歇式喷涂装置和后置的间歇式喷涂装置，此处，前置的间歇式喷涂装置用于喷涂底涂层涂液，后置的间歇式喷涂装置用于喷涂防蓝光涂料。
49.如图3
‑
9所示，间歇式喷涂装置100包括：底座平台101，设于底座平台上表面的两根相互平行的立柱102，设于两根立柱上端之间且与二者相连接的调节机构103，设于调节机构103下方且与两根立柱102相连接并可相对两根立柱升降的喷涂机构104，活动设于底座平台101上且位于喷涂机构104下方用于放置工件的负压精密平台机构105，与喷涂机构相连接的喷涂液供给机构106；所述负压精密平台机构可在底座平台101上滑动。所述间歇式喷涂设备整体安装于机架(未图示)上。
50.在两根立柱102的下端各设有一个外侧导轨(未图示)，底座平台101上设有两根相互平行的且分别与两个外侧导轨相连接的外侧轨道102a；在每根立柱的外侧面上各设有一个安装座102b，每个安装座上设有一根丝杆102c，所述丝杆102c与传动马达(未图示)相连接，采用该结构，可推动两根立柱102在底座平台101上移动。采用该结构的目的在于，当待加工原材料不能满足使用负压精密平台机构105进行加工的要求时，则需要移动两根立柱102、调节机构103和喷涂机构104以满足加工需求，从而适用范围更为广泛。
51.其中，所述调节机构103包括：一根两端分别与两根立柱102内侧固定连接的横梁103a，两根垂直穿过横梁且可相对横梁旋转的调节螺杆103b，两根垂直穿过横梁且可相对横梁上、下滑动的微调螺杆103c，两根垂直穿设于横梁上且可相对横梁上、下滑动的限位杆103d；在限位杆上端设有限位盘103e，所述限位盘直径大于横梁103a内所设置的供限位杆
103d穿行的穿孔直径；所述调节螺杆103b在竖直方向与横梁103a无相对运动。此处调节螺杆103b与横梁103a可相对旋转但二者没有竖直方向上的相对移动，即调节螺杆103b与横梁103a的连接类似于丝杆的连接，二者只有相对旋转关系，但不会产生移动。
52.所述喷涂机构104包括：一根两端分别与两根立柱内侧活动连接的下横梁104a，设于下横梁下方且可相对其上下移动的连接板(未图示)，设于连接板下表面上的由若干精密喷头组成的精密喷头组件104b；所述下横梁的两端可相对两根立柱102上、下滑动；所述调节螺杆103b的下端与下横梁104a通过螺纹连接，微调螺杆103c下端穿过下横梁后与连接板通过螺纹连接，限位杆103d下端穿过下横梁后与连接板固定连接；所述微调螺杆103c可相对下横梁104a旋转但相对下横梁无竖直方向的运动，即下横梁104a给微调螺杆103c提供支撑位。即微调螺杆103c与下横梁104a的连接类似于丝杆的连接，二者只有相对旋转关系，但不会产生移动。此处，限位杆103d的作用在于，当微调螺杆103c下端与连接板脱离时，防止连接板以及精密喷头组件104b掉落而损坏设备。组成精密喷头组件104b的每个精密喷头的上端与连接板通过螺纹连接，必要时，也可调节单个精密喷头的高度。
53.具体地，所述精密喷头组件104b下端面呈弧形，且长度为1～10cm，弧高度2～8cm，宽度为1～3cm。
54.在两根立柱102的内侧面上各设有一个限位螺栓107，所述限位螺栓107位于下横梁104a的下方。
55.所述负压精密平台机构105包括，底座105a，设于底座底部的导轨，固设于底座平台101上表面用于与导轨相配合的滑轨105b，横向穿设于底座105a上的传动丝杆105c，与传动丝杆105c相连接的马达(未图示)，设于底座105a内的吸附泵(未图示)，设于底座上表面内且与吸附泵相连接的吸附板105d，多根设于底座105a内且可相对底座105a升降用于将工件顶起的传动支撑辊105e，所述多根传动支撑辊相互平行；在吸附板105d内设有数量与传动支撑辊105e相一致的分别用于多根传动支撑辊通过的间隙105f；在吸附板105d内设有若干吸附孔，所述吸附孔布满整个吸附板105d，此处的传动支撑辊105e、吸附孔数量均无特别限制，以实际需要为准。吸附孔用于吸附前述基础板材，使基础板材贴紧吸附板105d，减少误差，提高喷涂厚度的精度。还包括两根横向穿设于底座105a上且分别位于传动丝杆105c两侧的导向杆105g，所述两根导向杆分别与传动丝杆相平行。
56.参考图9所示，喷涂液供给机构106包括一端与精密喷头组件104b相连接的连接管106a，设于连接管106a另一端的微型齿轮泵106b，设于连接管上的间歇阀106c。微型齿轮泵106b与间歇阀106c通过现有技术的plc编程控制。精密喷头组件104b内的每个精密喷头都与连接管106a连通，因此，在连接管的端部设有分叉接头，每个接头设置一根毛细管与各个精密喷头连接。
57.间歇式喷涂装置100使用时，需要调节精密喷头组件104b的高度，使精密喷头组件104b的下端位于合适的位置，首先旋转调节螺杆103b，带动与调节螺杆103b下端通过螺纹连接的下横梁104a向下移动，同时带动连接板及精密喷头组件104b向下移动，当下横梁104a与限位螺栓107相接触后，下横梁104a达到竖直方向的下行极限位置，再旋转微调螺杆103c，带动与微调螺杆103c下端通过螺纹连接的连接板下降到设定的位置，同时带动精密喷头组件104b同步下降(比如精密喷头组件104b下端面距离微棱镜结构层30mm)。以基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3通过现有工艺加工而得到的板材作为基础板材，也就是基础
板材由基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3一体成型而成，将基础板材放于吸附板105d上且微棱镜结构层2朝上，启动吸附泵后，即可将基础板材固定在吸附板105d上，此时基础板材的前端位于精密喷头组件104b下方，启动马达，通过传动丝杆105c带动底座105a及基础板材在底座平台101上匀速移动，同时打开间歇阀106c，将涂液(此处主要指防蓝光涂料制成的涂液以及底涂层涂液)通过连接管106a输送至精密喷头组件104b内，并通过若干精密喷头对匀速移动的基础板材上的微棱镜结构层2进行喷涂；当板材的后端边缘距离精密喷头组件104b一段距离(比如2mm)时，间歇阀关闭，喷涂完成，由电机驱动的传动支撑辊105e向上顶起，将该工序的板材托起，便于取下该工序的板材或者传动支撑辊开始转动将该板材传送至下一工位；无需托起板材时，传动支撑辊105e位于底座105a内。
58.如图10
‑
11所示，所述逆向摩擦装置300包括：相互平行的主动辊301、从动辊302，两端分别与主动辊、从动辊相连接的环形传送带303，设于环形传送带内的负压风箱304，设于环形传送带上方且与主动辊301平行的摩擦辊305，设于环形传送带内的若干条状吸附孔303a；所述负压风箱的侧板内设有出风口304a。
59.优选地，所述摩擦辊305上包覆有绒布。
60.本实施例还提供了采用间歇式喷涂设备加工上述防蓝光导光板的方法，该方法具体通过以下步骤实现：
61.s1、将基材层、微棱镜结构层、微结构层制成一体成型的基础板材备用；
62.s2、将基础板材的微棱镜结构层朝上放置在前置的间歇式喷涂装置的吸附板表面上并固定，启动与前置的间歇式喷涂装置相连接的喷涂液供给机构，将底涂层涂液喷涂在基础板材的微棱镜结构层表面上，并加热烘干，在微棱镜结构层上形成底涂层，得到第一混合板材；
63.s3、将s2得到的第一混合板材通过吸附方式固定在逆向摩擦装置的传送带上，环形传送带启动时同时启动摩擦辊，且摩擦辊的旋转方向与主动辊、从动辊的转向相反，第一混合板材完全通过摩擦辊后，通过摩擦辊的摩擦在底涂层表面上形成沿棱镜条长度方向的沟槽，得到第二混合板材；
64.s4、将s3得到的第二混合板材的底涂层朝上放置在后置的间歇式喷涂装置的吸附板表面上并固定，启动与后置的间歇式喷涂装置相连接的喷涂液供给机构，将防蓝光涂料制成的涂液喷涂在第二混合板材的底涂层表面上，得到第三混合板材；
65.s5、将s4得到的第三混合板材放于后置烘箱烘干，并经uv固化后，在底涂层上形成防蓝光涂层，得到防蓝光导光板。
66.上述s1中的基材层采用玻璃、pet、pmma、ps、pc、ms中的至少一种材料制成；所述基材层、微棱镜结构层、微结构层构成基础板材，基础板材采用玻璃、pet、pmma、ps、pc、ms中的至少一种材料为母材，通过现有的熔融挤出或压延成型工艺制成，即基础板材由基材层、微棱镜结构层、微结构层一体成型而成；
67.上述s2的具体方法为：将基础板材放于前置的间歇式喷涂装置100的吸附板105d上且微棱镜结构层朝上，启动吸附泵后，即可将基础板材固定在吸附板105d上；在该步骤，调节精密喷头组件104b的高度的具体方法为：首先旋转调节螺杆103b，带动与调节螺杆103b下端通过螺纹连接的下横梁104a向下移动，同时带动连接板及精密喷头组件104b向下移动，当下横梁104a与限位螺栓107相接触后，下横梁104a达到竖直方向的下行极限位置，
再旋转微调螺杆103c，带动与微调螺杆103c下端通过螺纹连接的连接板，使连接板及精密喷头组件104b下降到设定的位置(比如精密喷头组件104b下端面距离微棱镜结构层30mm)；使基础板材的前端位于精密喷头组件104b下方后，启动马达，通过传动丝杆105c带动底座105a及基础板材在底座平台101上匀速移动，同时打开间歇阀106c，将底涂层涂液通过连接管106a输送至精密喷头组件104b内，并通过若干精密喷头对匀速移动的基础板材上的微棱镜结构层2进行喷涂，当基础板材的后端边缘距离精密喷头组件104b一段距离(比如2mm)时，间歇阀关闭，底涂层涂液喷涂完成，传动支撑辊105e上升托起已喷涂底涂层涂液的基础板材，并送入前置烘箱加热烘干，在微棱镜结构层上形成底涂层，得到第一混合板材；
68.所述底涂层涂液采用以下方式制备：将20重量份的二元伯胺二氨基二苯醚，溶解于70重量份环己酮中，再逐渐加入10重量份的有机酸酐苯四甲酸二酐，升温180℃回流，聚酰胺酸发生脱水反应，得到聚酰亚胺溶液，即本实施例的底涂层涂液；所述底涂层涂液的粘稠度为100
‑
1000cps；
69.所述底涂层的作用是方便摩擦取向，有利于胆甾型液晶分子有序取向排列，增加光线的穿透性，有利于提高蓝光涂层的亮度；
70.上述s4的具体方法与s2采用的方法一致，区别在于，s4中，是在底涂层的表面喷涂防蓝光涂料制成的涂液，并在底涂层表面形成防蓝光涂层；
71.上述s4中的防蓝光涂料，包括以下组分：
72.胆甾型液晶分子8～25重量份、手性剂1～10重量份、光引发剂1～5重量份、阻聚剂0.1～0.5重量份、调节剂0.05～0.10重量份、有机溶剂59～90重量份；
73.所述胆甾型液晶分子为带有一个丙烯酸双键或带有两个丙烯酸双键的胆甾型液晶分子；所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂500、光引发剂819、光引发剂1173、光引发剂itx中的至少一种；所述调节剂选用带有丙烯酸双键的手性化合物，其主要作用是调节液晶分子的螺距，进一步所述通过调节螺距调整液晶膜面的反射峰；所述阻聚剂选自对苯二酚、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2
‑
叔丁基对苯二酚中的至少一种；所述有机溶剂选用丙酮，丁酮，环已酮,乙酸乙酯,乙酸丁酯和正丁醇中的至少一种。
74.采用上述间歇式喷涂设备加工防蓝光导光板的方法，解决了现有导光板微棱镜面的喷涂难题，便于在导光板的微棱镜结构层的表面上均匀喷涂，形成厚度均匀的底涂层及防蓝光涂层。
75.下面为具体的实施例：
76.实施例1
77.本实施例1提供的一种新型防蓝光导光板，通过以下方法制得：
78.s1、选取玻璃、pet的混合材料为母材，经压延成型工艺得到由基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3一体成型的基础板材，所述基础板材的厚度为3mm，宽度1500mm，长度1800mm，棱镜条的高度为35μm，棱镜条的顶部夹角为75
°
；
79.s2、将基础板材放于前置的间歇式喷涂装置100的吸附板105d上且微棱镜结构层朝上，棱镜条的长度方向与基础板材的行进方向一致且基础板材的前端位于精密喷头组件104b下方，然后启动吸附泵将基础板材固定，再调节精密喷头组件104b的高度，使其下端距离基础板材的前端的微棱镜结构层表面30mm；然后将微型齿轮泵106b的转速设置为10转/秒，将负压精密平台机构105的底座105a的移动速度设置为4m/s，将间歇阀的间歇时间设置
为26.5s，确认后打开间歇阀106c，同时启动马达，通过传动丝杆105c带动底座105a及基础板材在底座平台101上匀速移动，当基础板材的后端边缘距离精密喷头组件104b2mm时，间歇阀关闭，底涂层涂液喷涂完成，传动支撑辊105e上升托起已喷涂底涂层涂液的基础板材，并送入前置烘箱200加热烘干，在微棱镜结构层2上形成厚度为2μm的底涂层，得到第一混合板材；
80.s3、将s2得到的第一混合板材通过吸附方式固定在逆向摩擦装置的传送带上，启动负压风箱304将第一混合板材固定，环形传送带303启动时同时启动摩擦辊305，且摩擦辊305的旋转方向与主动辊301、从动辊302的转向相反，第一混合板材完全从摩擦辊305下方通过后，在该过程，底涂层保持与摩擦辊305紧密接触，通过摩擦辊305的摩擦在底涂层表面上形成沿棱镜条长度方向的沟槽，得到第二混合板材；
81.s4、将s3得到的第二混合板材放于后置的间歇式喷涂装置100的吸附板105d上且底涂层朝上，棱镜条的长度方向与第二混合板材的行进方向一致且第二混合板材的前端位于精密喷头组件104b下方，然后启动吸附泵将第二混合板材固定，再调节精密喷头组件104b的高度，使其下端距离第二混合板材的前端的底涂层表面30mm；然后将微型齿轮泵106b的转速设置为10转/秒，将负压精密平台机构105的底座105a的移动速度设置为4m/s，将间歇阀的间歇时间设置为26.5s，确认后打开间歇阀106c，同时启动马达，通过传动丝杆105c带动底座105a及第二混合板材在底座平台101上匀速移动，当第二混合板材的后端边缘距离精密喷头组件104b 2mm时，间歇阀关闭，防蓝光涂料喷涂完成，传动支撑辊105e上升托起已喷涂防蓝光涂料的第二混合板材，得到第三混合板材；
82.其中，防蓝光涂料，包括以下组分：
83.胆甾型液晶分子16重量份；手性剂1重量份，光引发剂2重量份，阻聚剂0.3重量份，附着力促进剂0.1重量份，固化剂0.2重量份，环己酮30重量份，丙酮50.4重量份，总重量份100％；
84.s5、将s4得到的第三混合板材放于后置烘箱烘干，并经uv固化后，在底涂层上形成厚度为2μm防蓝光涂层，得到防蓝光导光板；防蓝光导光板厚度为3mm，宽度为1500mm，长为1800mm；棱镜条的高度为35μm，棱镜条的顶部夹角为75
°
。
85.实施例2
86.将实施例1中的微型齿轮泵106b的转速设置15转/秒，其它参数及条件保持不变，制成防蓝光涂层厚度为3μm的防蓝光导光板。
87.实施例3
88.将实施例1中的微型齿轮泵106b的转速设置20转/秒，其它参数及条件保持不变，制成防蓝光涂层厚度为4μm的防蓝光导光板。
89.实施例4
90.将实施例1中的微型齿轮泵106b的转速设置25转/秒，其它参数及条件保持不变，制成防蓝光涂层厚度为5μm的防蓝光导光板。
91.对比例1
92.本对比例1提供的一种导光板，通过以下方法制得：
93.选取玻璃、pet的混合材料为母材，经压延成型工艺得到由基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3一体成型的导光板，所述导光板的厚度为3mm，宽度1500mm，长度1800mm，棱镜
条的高度为35μm，棱镜条的顶部夹角为75
°
。
94.对比例2
95.本对比例2提供的一种防蓝光导光板，通过以下方法制得：
96.将蓝光吸收剂添加到pmma母料中，经熔融挤出，压延成型，得到由基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3一体成型的防蓝光导光板，所述防蓝光导光板的厚度为3mm，宽度1500mm，长度1800mm，棱镜条的高度为35μm，棱镜条的顶部夹角为75
°
。
97.将上述实施例1
‑
4所得的防蓝光导光板同对比例1
‑
2统一放置在同一背光模组中，采用bm
‑
7九点法测，其平均辉度值如表1所示；色坐标对比结果如表2所示：
98.表1实施例1
‑
4以及对比例1
‑
2获得的导光板的lgp辉度数据
[0099][0100]
表2
[0101][0102]
表1的结论表明：防蓝光涂层增加，平均辉度逐渐下降，辉度均匀性在整块导光面变化不大。但本实用新型的制备的防蓝光导光板的辉度平均值与对比例1，相差较小，在可接受的范围内，明显优于对比例2。
[0103]
表2的结论表明：防蓝光涂层增加，色坐标变化不大，对比结果表明采用本实用新型制备的防蓝光导光板色坐标变化较小，与对比例1相差不大，明显优于对比例2。
[0104]
由于导光板表面的微结构层和微棱镜结构层的散射和折射作用，以致无法使用高精度透过率测量仪直接测试防蓝光导光板的蓝光阻隔率，本实用新型中采用积分球的测试方法lm
‑
79
‑
80对防蓝光导光板出光面进行光谱能量分析，将实施例1
‑
4和对比例1放入同一块背光模组中进行对比，由于对比例2色坐标偏移严重，所以没有进行下一步测试。
[0105]
对比例1为普通的导光板材，没有进行防蓝光处理，所以没有防蓝光效果，因此以对比例1为标准，将实施例1
‑
4与之对照，随着防蓝光涂层5厚度的增加，防蓝光导光板对420
‑
460nm波段阻隔效果增强，当防蓝光层增加到5μm时，其蓝光阻隔率达到50％左右。
[0106]
以上分析的结果表明：防蓝光涂层并非越厚越好，因为随着厚度的增加，辉度呈下降的趋势，导光板的清晰度也会随之降低，所以防蓝光涂层的最佳厚度选择为3
‑
4μm。
[0107]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。