一种防紫外线的耐热型窗帘的制作方法

1.本发明属于窗帘领域，具体涉及一种防紫外线的耐热型窗帘。


背景技术：

2.窗帘是人们生活中的必备品，它不但有遮蔽作用保护人们的隐私，还可以遮阳、遮光、遮热。目前的窗帘一般由整块布制成，装上挂钩固定在窗户上方的滑杆或者滑道上就能使用，一般的窗帘具有防水、遮光的效果外，同时在透明塑胶布上所设的网状物能够令塑胶布具有较佳的结构性、耐用度强、使用寿命长久，而得以较耐风吹日晒雨淋。但是，目前窗帘的紫外防护性较差，无法满足目前的使用要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供一种防紫外线的耐热型窗帘，解决了现有窗帘的缺陷，利用活性炭的自身微孔结构与不透明特性，提升了整体的不透光性，同时三氯甲基硅烷配合面料形成大框架与连接小框架的固定结构，保证整体的稳固性。
4.为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
5.一种防紫外线的耐热型窗帘的制备方法，包括如下步骤：
6.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为400
‑
800μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:1
‑
2，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为300
‑
600g/l，搅拌速度为1000
‑
2000r/min；
7.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是20
‑
40ml/cm2，烘干温度为40
‑
50℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；
8.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为30
‑
50g/l，所述活性炭细粉的浓度为100
‑
200g/l，所述搅拌速度为100
‑
200r/min；
9.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是1
‑
2ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是20
‑
50ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是2
‑
5ml/cm2，每次喷涂后以50
‑
70℃静置烘干；
10.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置2
‑
4h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为8
‑
10％，恒温静置的温度为100
‑
120℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为30
‑
50℃，超声频率为50
‑
90khz，烘干温度为120
‑
150℃。
11.活性炭均具有良好的微孔特性，能够保持良好的透气性，同时也具有良好的吸附能够将气体吸附，但是活性炭自身并不具备良好的抗菌性；为解决这一问题，多活性炭进行
改性处理，所述活性炭采用二氧化钛改性活性炭细粉，所述二氧化钛改性活性炭细粉的制备方法，包括：a1，将异丙醇钛加入至异丙醇内持续搅拌，形成钛醇液，所述钛醇液中的异丙醇钛的浓度为100
‑
200g/l；a2，将活性炭细粉加入至钛醇液中持续搅拌，然后湿法球磨处理2
‑
3h，得到浆料；所述活性炭细粉的浓度为300
‑
400g/l，湿法球磨的压力为0.9
‑
1.2mpa，温度为10
‑
20℃；a3，将浆料过滤并烘干，得到细粉料，然后恒温静置2
‑
4h，二次烘干得到二氧化钛改性活性炭细粉，所述烘干的温度为90
‑
100℃，所述恒温静置的温度为90
‑
100℃，静置氛围是氮气与水蒸气的体积比为9
‑
11:1，所述二次烘干的温度为100
‑
120℃。
12.为保证上述织物面料形成稳定的吸附性，所述织物面料采用涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维混纺多孔织物；涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维的质量比为30
‑
40:30
‑
50:20
‑
30，且所述织物面料的混纺方法，包括，b1，将涤纶纤维、锦纶纤维、乙基纤维素纤维和棉纤维混编形成单丝，其中，乙基纤维素纤维的棉纤维质量的30
‑
50％；b2，将单丝纺织形成织物坯布，然后将织物坯布浸泡至无水乙醇中搅拌20
‑
40min，取出后烘干，得到多孔织物。多孔结构的织物能够形成孔隙结构，确保微孔聚氨酯以及三氯甲基硅烷进入至面料单丝内，为后续镀膜提高粘结性，同时四氢呋喃的形成溶胀结构时喷雾效果更佳，有助于形成稳定的内外固定结构，提升镀膜层与面料间的稳定连接。
13.本发明还提供了上述方法制备的窗帘。
14.从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
15.1.本发明解决了现有窗帘的缺陷，利用活性炭的自身微孔结构与不透明特性，提升了整体的不透光性，同时三氯甲基硅烷配合面料形成大框架与连接小框架的固定结构，保证整体的稳固性。
16.2.本发明利用四氢呋喃形成溶胀体系，配合四氢呋喃对三氯甲基硅烷和乙基纤维素的溶解性，形成互渗结构，同时在产品结构中，三氯甲基硅烷作为锚定渗透结构将活性炭膜层与织物面料稳定连接，降低脱膜的问题。
17.3.本发明利用甲基三氯硅烷形成的三维立体结构将活性炭分离均匀固定，形成层层铺设的活性炭体系，同时活性炭细粉作为填料的同时，自身的多孔体系确保三维立体结构的透气性。
具体实施方式
18.结合实施例详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
19.实施例1
20.一种防紫外线的耐热型窗帘
21.按照如下步骤制备：
22.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为400μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:1，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为300g/l，搅拌速度为1000r/min；
23.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是20ml/cm2，烘干温度为40℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；
24.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所
述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为30g/l，所述活性炭细粉的浓度为100g/l，所述搅拌速度为100r/min；
25.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是1ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是20ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是2ml/cm2，每次喷涂后以50℃静置烘干；
26.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置2h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为8％，恒温静置的温度为100℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为30℃，超声频率为50khz，烘干温度为120℃。
27.本实施例制备的窗帘的紫外光透过率2.65％，upf为40 ，且透气性良好，柔顺性中等。
28.实施例2
29.一种防紫外线的耐热型窗帘
30.按照如下步骤制备：
31.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为800μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:2，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为600g/l，搅拌速度为2000r/min；
32.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是40ml/cm2，烘干温度为50℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；
33.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为50g/l，所述活性炭细粉的浓度为200g/l，所述搅拌速度为200r/min；
34.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是2ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是50ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是5ml/cm2，每次喷涂后以70℃静置烘干；
35.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置4h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为10％，恒温静置的温度为120℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为50℃，超声频率为90khz，烘干温度为150℃。
36.本实施例制备的窗帘的紫外光透过率1.92％，upf为40 ，且透气性良好，柔顺性中等。
37.实施例3
38.一种防紫外线的耐热型窗帘
39.按照如下步骤制备：
40.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为600μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:2，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为500g/l，搅拌速度为1500r/min；
41.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是30ml/cm2，烘干温度为45℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；
42.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为40g/l，所述活性炭细粉的浓度为150g/l，所述搅拌速度为150r/min；
43.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是2ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是40ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是4ml/cm2，每次喷涂后以60℃静置烘干；
44.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置3h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为9％，恒温静置的温度为110℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为40℃，超声频率为70khz，烘干温度为130℃。
45.本实施例制备的窗帘的紫外光透过率2.17％，upf为40 ，且透气性良好，柔顺性中等。
46.实施例4
47.一种防紫外线的耐热型窗帘
48.按照如下步骤制备：
49.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为400μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:1，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为300g/l，搅拌速度为1000r/min；
50.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是20ml/cm2，烘干温度为40℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；所述织物面料采用涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维混纺多孔织物；涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维的质量比为3:3:2，且所述织物面料的混纺方法，包括，b1，将涤纶纤维、锦纶纤维、乙基纤维素纤维和棉纤维混编形成单丝，其中，乙基纤维素纤维的棉纤维质量的30％；b2，将单丝纺织形成织物坯布，然后将织物坯布浸泡至无水乙醇中搅拌20min，取出后烘干，得到多孔织物；
51.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为30g/l，所述活性炭细粉的浓度为100g/l，所述搅拌速度为100r/min；所述活性炭采用二氧化钛改性活性炭细粉，所述二氧化钛改性活性炭细粉的制备方法，包括：a1，将异丙醇钛加入至异丙醇内持续搅拌，形成钛醇液，所述钛醇液中的异丙醇钛的浓度为100g/l；a2，将活性炭细粉加入至钛醇液中持续搅拌，然后湿法球磨处理2h，得到浆料；所述活性炭细粉的浓度为300g/l，湿法球磨的压力为0.9mpa，温度为10℃；a3，将浆料过滤并烘干，得到细粉料，然后恒温静置2h，二次烘干得到二氧化钛改性活性炭细粉，所述烘干的温度为90℃，所述恒温静置的温度为90℃，静置氛围是氮气与水蒸气的体积比为9:1，所述二次烘干的温度为100℃；
52.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是1ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是20ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是2ml/cm2，每次喷涂后以50℃静置烘干；
53.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置2h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为8％，恒温静置的温度为100℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为30℃，超声频率为50khz，烘干温度为
120℃。
54.本实施例制备的窗帘的紫外光透过率2.42％，upf为40 ，抗菌率大于99.9％，且透气性良好，柔顺性中等。
55.实施例5
56.一种防紫外线的耐热型窗帘
57.按照如下步骤制备：
58.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为800μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:2，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为600g/l，搅拌速度为2000r/min；
59.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是40ml/cm2，烘干温度为50℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；所述织物面料采用涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维混纺多孔织物；涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维的质量比为4:5:3，且所述织物面料的混纺方法，包括，b1，将涤纶纤维、锦纶纤维、乙基纤维素纤维和棉纤维混编形成单丝，其中，乙基纤维素纤维的棉纤维质量的50％；b2，将单丝纺织形成织物坯布，然后将织物坯布浸泡至无水乙醇中搅拌40min，取出后烘干，得到多孔织物；
60.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为50g/l，所述活性炭细粉的浓度为200g/l，所述搅拌速度为200r/min；所述活性炭采用二氧化钛改性活性炭细粉，所述二氧化钛改性活性炭细粉的制备方法，包括：a1，将异丙醇钛加入至异丙醇内持续搅拌，形成钛醇液，所述钛醇液中的异丙醇钛的浓度为200g/l；a2，将活性炭细粉加入至钛醇液中持续搅拌，然后湿法球磨处理3h，得到浆料；所述活性炭细粉的浓度为400g/l，湿法球磨的压力为1.2mpa，温度为20℃；a3，将浆料过滤并烘干，得到细粉料，然后恒温静置4h，二次烘干得到二氧化钛改性活性炭细粉，所述烘干的温度为100℃，所述恒温静置的温度为100℃，静置氛围是氮气与水蒸气的体积比为11:1，所述二次烘干的温度为120℃；
61.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是2ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是50ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是5ml/cm2，每次喷涂后以70℃静置烘干；
62.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置4h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为10％，恒温静置的温度为120℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为50℃，超声频率为90khz，烘干温度为150℃。
63.本实施例制备的窗帘的紫外光透过率1.82％，upf为40 ，抗菌率大于99.9％，且透气性良好，柔顺性中等。
64.实施例6
65.一种防紫外线的耐热型窗帘
66.按照如下步骤制备：
67.步骤1，将微孔聚氨酯颗粒和乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成悬浊液；所述微孔聚氨酯颗粒为微米级颗粒，且粒径为600μm，所述微孔聚氨酯颗粒与乙基纤维素的质量比为3:2，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为500g/l，搅拌速度为1500r/min；
68.步骤2，将悬浊液均匀涂覆在织物面料表面并烘干，得到预制镀膜面料，所述悬浊液的涂覆量是30ml/cm2，烘干温度为45℃，所述均匀涂覆采用少量多次的方式层层镀膜；所述织物面料采用涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维混纺多孔织物；涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维的质量比为35:45:22，且所述织物面料的混纺方法，包括，b1，将涤纶纤维、锦纶纤维、乙基纤维素纤维和棉纤维混编形成单丝，其中，乙基纤维素纤维的棉纤维质量的40％；b2，将单丝纺织形成织物坯布，然后将织物坯布浸泡至无水乙醇中搅拌30min，取出后烘干，得到多孔织物；
69.步骤3，将三氯甲基硅烷、活性炭细粉加入至乙醚中搅拌均匀，得到第二镀膜液，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为40g/l，所述活性炭细粉的浓度为150g/l，所述搅拌速度为150r/min；所述活性炭采用二氧化钛改性活性炭细粉，所述二氧化钛改性活性炭细粉的制备方法，包括：a1，将异丙醇钛加入至异丙醇内持续搅拌，形成钛醇液，所述钛醇液中的异丙醇钛的浓度为150g/l；a2，将活性炭细粉加入至钛醇液中持续搅拌，然后湿法球磨处理3h，得到浆料；所述活性炭细粉的浓度为350g/l，湿法球磨的压力为1.1mpa，温度为15℃；a3，将浆料过滤并烘干，得到细粉料，然后恒温静置3h，二次烘干得到二氧化钛改性活性炭细粉，所述烘干的温度为95℃，所述恒温静置的温度为95℃，静置氛围是氮气与水蒸气的体积比为10:1，所述二次烘干的温度为110℃；
70.步骤4，将四氢呋喃均匀涂覆在镀膜面料表面，然后将第二镀膜液喷涂形成第二液膜，得到二次镀膜面料；所述四氢呋喃的涂覆量是2ml/cm2，所述第二镀膜液的涂覆总量是40ml/cm2，且该喷涂采用多次喷涂，每次喷涂量是4ml/cm2，每次喷涂后以60℃静置烘干；
71.步骤5，将二次镀膜面料恒温静置3h，然后浸泡洗涤并烘干，得到窗帘，所述恒温静置的氛围为水蒸气与氮气混合氛围，且水蒸气体积占比为9％，恒温静置的温度为110℃；所述浸泡采用无水乙醇，洗涤采用超声洗涤，洗涤温度为40℃，超声频率为70khz，烘干温度为130℃。
72.本实施例制备的窗帘的紫外光透过率2.05％，upf为40 ，抗菌率大于99.9％，且透气性良好，柔顺性中等。
73.综上所述，本发明具有以下优点：
74.1.本发明解决了现有窗帘的缺陷，利用活性炭的自身微孔结构与不透明特性，提升了整体的不透光性，同时三氯甲基硅烷配合面料形成大框架与连接小框架的固定结构，保证整体的稳固性。
75.2.本发明利用四氢呋喃形成溶胀体系，配合四氢呋喃对三氯甲基硅烷和乙基纤维素的溶解性，形成互渗结构，同时在产品结构中，三氯甲基硅烷作为锚定渗透结构将活性炭膜层与织物面料稳定连接，降低脱膜的问题。
76.3.本发明利用甲基三氯硅烷形成的三维立体结构将活性炭分离均匀固定，形成层层铺设的活性炭体系，同时活性炭细粉作为填料的同时，自身的多孔体系确保三维立体结构的透气性。
77.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。