一种蓄电池监测装置的制作方法

1.本发明涉及蓄电池技术领域，具体的说是一种蓄电池监测装置。


背景技术：

2.铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。电解液的密度以及其液位高度会影响整个铅酸电池的功能和使用，为保证铅酸电池的正常功能，对铅酸电池的电解液进行监测是十分有必要的。现有是采用人工手持密度计来监测铅酸电池电解液的密度变化及其液位高度，这种方法无线材保护，实时性和智能性较差，采样点位比较单一，监测准确性也相应较低，很难满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种蓄电池监测装置，该蓄电池监测装置可安装在蓄电池上，可通过探头上的液体密度传感器、液位传感器、温度传感器分别监测电解液的密度、液位和温度，且可通过转动“l”型支杆进行多点监测，并通过导线向外传送监测数据，可实现电解液的实时、连续、准确的监测。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种蓄电池监测装置，包括安装主体、限位圈、基座、探头；所述基座安装于蓄电池上端；所述探头上端与基座转动连接，探头下端伸入电解液内；所述安装主体与探头顶端固定连接；所述安装主体下端固定有嵌环，限位圈套设于嵌环外部；所述限位圈下端固定有限位块，基座上端外壁设置有限位槽；所述限位圈侧壁设置有凹槽，嵌环外壁固定有凸块，驱动限位圈下降将限位块和凸块分别可拆卸嵌入限位槽和凹槽内。
6.优选地，所述探头包括“l”型支杆、液体密度传感器和液位传感器；所述“l”型支杆包括互相对接的横杆部和竖杆部；所述横杆部上端开设有与电解液连通的密度测样腔，横杆部下端设置有横穿线孔；所述竖杆部一侧开设有与电解液连通的液位测样腔，竖杆部另一侧设置有与横穿线孔连通的竖穿线孔；所述液体密度传感器设置于密度测样腔端部，其导线通过横穿线孔和竖穿线孔穿入安装主体内；所述液位传感器设置于液位测样腔下端，其导线通过竖穿线孔穿入安装主体内。
7.优选地，所述横杆部上设置有用于监测电解液温度的温度传感器，温度传感器的导线通过横穿线孔和竖穿线孔穿入安装主体内。
8.优选地，所述密度测样腔上端及侧壁设置有多个排气孔；所述“l”型支杆下端外部包覆有用于减少信号干扰的网布。
9.优选地，所述竖杆部上端外部套接固定有至少一个挡圈；所述挡圈外缘与基座内壁紧贴；所述基座上端内壁固定有支撑环；所述支撑环上端设置有锁紧圈，顶部的挡圈位于支撑环下端，一锁紧螺栓穿过锁紧圈且其下端与挡圈螺纹连接，将支撑环夹设于挡圈和锁紧圈内。
10.优选地，所述挡圈与支撑环间设置有密封垫；所述挡圈外缘设置有密封圈。
11.优选地，所述液体密度传感器为两个超声波液体密度计，所述超声波液体密度计分别设置于密度测样腔两端的横杆部内；所述液位传感器为非接触式超声波液位变送器，所述超声波液位变送器设置于液位测样腔下端的竖杆部内；
12.优选地，所述限位块、限位槽、凹槽和凸块的数量均为多个，限位块、限位槽、凹槽和凸块沿周向均匀间隔设置。
13.优选地，所述凸块的上端面和下端面均为倾斜面；所述凸块两侧的嵌环下端开设有槽口；所述嵌环上方的安装主体的直径大于限位圈的口径；所述凹槽上方的限位圈内壁设置有缓冲槽，凸块沿缓冲槽移入凹槽或从凹槽移出。
14.优选地，所述安装主体内设置有用于监测蓄电池电压变化的pcb电压板。
15.采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：
16.1、本发明一种蓄电池监测装置，可安装在蓄电池上，可通过探头上的液体密度传感器、液位传感器、温度传感器分别监测电解液的密度、液位和温度，且可通过转动“l”型支杆进行多点监测，并通过导线向外传送监测数据，可实现电解液的实时、连续、准确的监测。
17.2、本发明一种蓄电池监测装置，通过驱动限位圈上升，可使限位块和凸块分别从限位槽和凹槽内移出，可旋转安装主体调整角度；通过驱动限位圈下降，可使限位块和凸块分别嵌入限位槽和凹槽，可限制安装主体发生转动，操作简单方便，使用效果好。
18.3、本发明一种蓄电池监测装置，凸块两侧的嵌环下端开设有槽口，且凸块的上端面和下端面均为倾斜面，便于凸块移入凹槽或从凹槽移出，且嵌环上方的安装主体的直径大于限位圈的口径，可有效防止限位圈从安装主体上滑脱。
19.4、本发明一种蓄电池监测装置，排气孔可有效将密度测样腔内的气体及时排出，且“l”型支杆下端外部包覆有网布，可减少对液体密度传感器、液位传感器和温度传感器信号的干扰，可提高监测数据的准确性。
20.5、本发明一种蓄电池监测装置，密封垫和密封圈可有效对基座与“l”型支杆转动连接的位置进行密封，可提高蓄电池监测装置的密封性。
附图说明
21.图1为本发明安装在蓄电池上时的结构示意图；
22.图2为本发明的爆炸结构示意图；
23.图3为本发明未安装网布时的结构示意图；
24.图4为本发明的剖切结构示意图；
25.图5为本发明的安装主体和基座安装限位圈后的结构示意图；
26.图6为本发明的安装主体和基座未安装限位圈时的结构示意图；
27.图7为本发明的限位圈的立体结构示意图；
28.图8为本发明的探头和基座的结构示意图；
29.图9为本发明的探头和基座的剖切结构示意图。
30.图中附图标记表示为：
31.1、安装主体；10、嵌环；100、槽口；11、凸块；12、pcb电压板；2、限位圈；20、限位块；21、凹槽；22、缓冲槽；3、基座；30、限位槽；31、支撑环；32、外螺纹；4、探头；40、“l”型支杆；400、横杆部；4000、密度测样腔；4001、横穿线孔；4002、排气孔；401、竖杆部；4010、液位测样
腔；4011、竖穿线孔；402、挡圈；403、锁紧圈；404、锁紧螺栓；405、密封垫；406、密封圈；41、液体密度传感器；42、液位传感器；43、温度传感器；44、网布；5、蓄电池。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.请参阅图1至图9，一种蓄电池监测装置，包括安装主体1、限位圈2、基座3、探头4；所述基座3安装于蓄电池5上端；所述探头4上端与基座3转动连接，探头4下端伸入电解液内；所述安装主体1与探头4顶端固定连接；所述安装主体1下端固定有嵌环10，限位圈2套设于嵌环10外部；所述限位圈2下端固定有限位块20，基座3上端外壁设置有限位槽30；所述限位圈2侧壁设置有凹槽21，嵌环10外壁固定有凸块11，驱动限位圈2下降将限位块20和凸块11分别可拆卸嵌入限位槽30和凹槽21内，所述基座3下端外部设置有外螺纹32。
34.如图1、图2、图3、图4、图8和图9所示，所述探头4包括“l”型支杆40、液体密度传感器41和液位传感器42；所述“l”型支杆40包括互相对接的横杆部400和竖杆部401；所述横杆部400上端开设有与电解液连通的密度测样腔4000，横杆部400下端设置有横穿线孔4001；所述竖杆部401一侧开设有与电解液连通的液位测样腔4010，竖杆部401另一侧设置有与横穿线孔4001连通的竖穿线孔4011；所述液体密度传感器41设置于密度测样腔4000端部，其导线通过横穿线孔4001和竖穿线孔4011穿入安装主体1内，并通过其导线向外传送电解液密度的监测数据；所述液位传感器42设置于液位测样腔4010下端，其导线通过竖穿线孔4011穿入安装主体1内，并通过其导线向外传送电解液液位的监测数据。
35.如图8和图9所示，所述横杆部400上设置有用于监测电解液温度的温度传感器43，温度传感器43的导线通过横穿线孔4001和竖穿线孔4011穿入安装主体1内，并通过其导线向外传送电解液温度的监测数据。
36.如图2所示，所述密度测样腔4000上端及侧壁设置有多个排气孔4002；所述“l”型支杆40下端外部包覆有用于减少信号干扰的网布44。
37.如图2、图8和图9所示，所述竖杆部401上端外部套接固定有至少一个挡圈402；所述挡圈402外缘与基座3内壁紧贴；所述基座3上端内壁固定有支撑环31；所述支撑环31上端设置有锁紧圈403，顶部的挡圈402位于支撑环31下端，一锁紧螺栓404穿过锁紧圈403且其下端与挡圈402螺纹连接，将支撑环31夹设于挡圈402和锁紧圈403内。
38.如图9所示，所述挡圈402与支撑环31间设置有密封垫405；所述挡圈402外缘设置有密封圈406。
39.如图2和图9所示，所述液体密度传感器41为两个超声波液体密度计，所述超声波液体密度计分别设置于密度测样腔4000两端的横杆部400内；所述液位传感器42为非接触式超声波液位变送器，所述超声波液位变送器设置于液位测样腔4010下端的竖杆部401内。
40.如图2至图7所示，所述限位块20、限位槽30、凹槽21和凸块11的数量均为多个，限位块20、限位槽30、凹槽21和凸块11沿周向均匀间隔设置。
41.如图5至图7所示，所述凸块11的上端面和下端面均为倾斜面；所述凸块11两侧的嵌环10下端开设有槽口100；所述嵌环10上方的安装主体1的直径大于限位圈2的口径；所述
凹槽21上方的限位圈2内壁设置有缓冲槽22，凸块11沿缓冲槽22移入凹槽21或从凹槽21移出。
42.如图1和图5所示，所述安装主体1内设置有用于监测蓄电池5电压变化的pcb电压板12，pcb电压板12与蓄电池5的正负极连接，并通过其导线向外传送蓄电池5电压的监测数据。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。