一种带有轴向限位的射频同轴连接器端口的制作方法

1.本发明涉及微波通信技术领域，具体涉及一种带有轴向限位的射频同轴连接器端口。


背景技术：

2.在现有的射频同轴连接器端口中，绝大多数都是采用螺纹连接方式，这种常规的连接方式产品并不具备轴向的限位功能，当把这种连接器用于一个复杂的多端口系统时，看起来完全相同的端口很难让用户快速识别，目前常用的办法就是在端口处粘贴标签，但是这种方法不具备防呆功能，在实际使用时，如果用户不经意将a端口的产品与b端口同型号的产品连接， 轻者会损坏端口，更有甚者会造成严重的发射事故。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有射频同轴连接器缺乏轴向限位，易错插造成端口损坏的不足，本发明公开了一种自身可以轴向限位的连接器端口同时外部又具有某种可目测的明显标识的带有轴向限位的射频同轴连接器端口。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有轴向限位的射频同轴连接器端口，包括母头连接器和公头连接器，母头连接器包括母头外壳体和同心设置在母头外壳体内部的母头内导体，公头连接器包括公头外壳体和同心设置在公头外壳体内部的公头内导体，公头外壳体在与母头外壳体配合连接的一端设有公头螺套，公头螺套一端套接在公头外壳体的端部，另一端在连接时从母头外壳体的端部套入，公头螺套与母头外壳体的端部螺纹连接，在公头螺套与母头外壳体之间设有用于在连接时进行导向并进行周向限位的限位组件。
5.优选地，本发明的母头外壳体在端部设有用于连接的外螺纹，限位组件包括设置在母头外壳体外螺纹内侧的环形凸台，环形凸台在圆周任一角度设有平行于环形凸台轴线方向的铣削平面，铣削平面在环形凸台的一侧形成缺口，公头螺套内部设有与缺口形状相匹配的内铣凸台；沿母头外壳体的进入方向，公头螺套依次分为导向段、母头连接段和公头连接段，内铣凸台位于导向段内，在母头连接段内设有内螺纹；在进行对接时通过环形凸台上的铣削平面与内铣凸台之间配合，限定插接时的方向，便于操作，不会误插造成连接器损伤。
6.优选地，本发明的环形凸台在除铣削平面所在区域的的外缘上设有槽口，公头螺套在与槽口相对应的圆周角度位置设有圆柱定位销，在不同型号的射频同轴连接器，槽口所处的圆周角度不同；增加圆柱定位销与槽口配合，在公母头的内导体接触前进行判断，当所处的角度不同时，则无法完成连接，说明接口选择错误，能够规避风险；并且不同型号的产品使用不同的周向角度，便于产品的设计和生产。
7.优选地，本发明的母头外壳体、公头螺套的外圈分别开设有用于进行色彩标记的第一环形槽、第二环形槽，同一型号的母头外壳体和公头螺套环形槽内色彩标记相同，通过
色彩标记可以预先进行判断连接器接口是否匹配。
8.优选地，本发明的母头外壳体上设置用于进行固定的固定组件，固定组件包括锁紧螺帽、设置在母头外壳体上的外壳体法兰，外壳体法兰位于母头外壳体上背离连接端的一侧，锁紧螺帽螺接在母头外壳体上并与外壳体法兰相对设置，在锁紧螺帽与外壳体法兰之间设有内齿垫圈，外壳体法兰在靠近锁紧螺帽所在一侧设有用于密封的o型密封胶圈，旋动锁紧螺帽进行母头连接器的固定，母头外壳体在锁紧螺帽的旋动区域内开设有安装平面，安装平面沿母头外壳体的长度方向设置，在进行母头外壳体固定时限制母头外壳体的转动，能够防止连接器在收到扭力时，外壳体产生转动，提升产品连接的可靠性。
9.优选地，本发明的母头外壳体和公头外壳体均在背离相互配合一端的另一端设有尾套和焊接衬套，尾套与对应的外壳体螺接，焊接衬套被尾套压紧在外壳体内。
10.优选地，本发明的公头螺套与公头外壳体的配合面之间设有卡环，卡环的外圈位于公头螺套内，卡环的内圈位于公头外壳体内。
11.优选地，本发明的母头内导体沿长度方向依次套接有母头固定介质和同轴介质，在母头内导体的外壁上对应开设有凹槽，利用母头固定介质和同轴介质保证母头内导体同心固定在母头外壳体内，便于对接。
12.优选地，本发明的公头内导体的外圈套接有公头固定介质，在公头固定介质的的外圈同心套接有介质衬套，公头内导体通过公头固定介质、介质衬套与公头外壳体配合连接，介质衬套一端凸出公头外壳体的端部，介质衬套凸出部分与公头螺套的内壁之间通过密封胶圈配合，在公头连接器与母头连接器连接时，密封胶圈进行连接处的密封，介质衬套凸出部分伸入母头连接器的端部，介质衬套和密封胶圈进行连接处的密封。
13.有益效果：本发明所提供的一种带有轴向限位的射频同轴连接器端口，同一个端口匹配的公、母头连接器中采用同一特定夹角保证， 但是在端口与端口之间可以根据端口数量的不同将该限位结构中特定夹角设计为一组不同的角度，以此实现同一端口的可连接性和不同端口的非通用性，也就是特定夹角不相同的一组连接器是无法完成对接的。
14.此外，对某一个特定夹角采用一个目测可识别的固定颜色标识在外部的色彩标识环上。在实际的工程使用中，操作人员也可通过外部的标识颜色快速做一个判定，即同一种颜色才可进行互联，不同颜色不可以进行对接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
16.图1为本发明整体结构图；图2为本发明母头连接器主剖视图；图3为本发明公头连接器立体图；图4为本发明公头连接器柱剖视图。
17.其中，1
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母头连接器、2
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公头连接器、101
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尾套、102
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焊接衬套、103
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母头外壳体、104
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母头内导体、105
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同轴介质，106
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母头固定介质、107
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锁紧螺帽、108
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内齿垫圈、109
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o型密封胶圈、110
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安装平面、111
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环形凸台、112
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槽口、113
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铣削平面、114
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外螺纹、115
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第一环形槽、116
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外壳体法兰、201
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公头螺套、202
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介质衬套、203
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密封胶圈、204
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卡环、205
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公头外壳体、206
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公头内导体、207
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公头固定介质、208
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内铣凸台、209
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圆柱定位销、210
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第二环形槽。
具体实施方式
18.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1
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图4所示为本发明所公开的一种带有轴向限位的射频同轴连接器端口，包括母头连接器1和公头连接器2，母头连接器1包括母头外壳体103和同心设置在母头外壳体103内部的母头内导体104，公头连接器2包括公头外壳体205和同心设置在公头外壳体205内部的公头内导体206，公头外壳体205在与母头外壳体配合连接的一端设有公头螺套201，公头螺套201一端套接在公头外壳体205的端部，另一端在连接时从母头外壳体103的端部套入，公头螺套201与母头外壳体103的端部螺纹连接，在公头螺套201与母头外壳体103之间设有用于在连接时进行导向并进行周向限位的限位组件。
20.母头内导体104沿长度方向依次套接有母头固定介质106和同轴介质105，在母头内导体104的外壁上对应开设有凹槽，公头内导体206的外圈套接有公头固定介质207，在公头固定介质207的的外圈同心套接有介质衬套202，公头内导体206通过公头固定介质207、介质衬套202与公头外壳体205配合连接，介质衬套202一端凸出公头外壳体205的端部，介质衬套202凸出部分与公头螺套201的内壁之间通过密封胶圈203配合，在公头连接器与母头连接器连接时，密封胶圈203进行连接处的密封，介质衬套202凸出部分伸入母头连接器的端部，在公、母头连接器进行对接时，介质衬套203对内导体的连接处进行保护，并且密封胶圈203被压紧在公、母头连接器的端部之间，进行密封。
21.在一个具体的实施例中，本发明的母头外壳体103在端部设有用于连接的外螺纹114，限位组件包括设置在母头外壳体外螺纹内侧的环形凸台111，环形凸台111在圆周任一角度设有平行于环形凸台轴线方向的铣削平面113，铣削平面113在环形凸台的一侧形成缺口，公头螺套201内部设有与缺口形状相匹配的内铣凸台208；沿母头外壳体103的进入方向，公头螺套201依次分为导向段、母头连接段和公头连接段，内铣凸台208位于导向段内，在母头连接段内设有与外螺纹114配合连接的内螺纹。
22.公头螺套201与公头外壳体205的配合面之间设有卡环204，卡环204的外圈位于公头螺套201的公头连接段内，卡环204的内圈位于公头外壳体205内在进行公母头对接时，利用铣削平面113和内铣凸台208进行配合导向，限定连接器连接时的周向角度，避免不同型号接头之间误差，造成连接器的损伤。
23.在一个具体的实施例中，本发明的环形凸台111在除铣削平面所在区域的的外缘上设有槽口112，公头螺套201在与槽口112相对应的圆周角度位置设有圆柱定位销209，在不同型号的射频同轴连接器，槽口112所处的圆周角度不同，当圆柱定位销209和槽口112所处的角度相同时，说明是同一型号的连接器，在进行对接时，圆柱定位销209可以通过槽口112，母头连接器的端部从导向段进入母头连接段，然后公母头连接器在公头螺套201内完成连接；当圆柱定位销209和槽口112所处的角度不相同时，环形凸台111会对圆柱定位销209形成阻挡，无法完成对接，能够避免误插带来的不良影响。
24.在一个具体的实施例中，本发明的母头外壳体103、公头螺套201的外圈分别开设
有用于进行色彩标记的第一环形槽115、第二环形槽210，同一型号的母头外壳体103和公头螺套201环形槽内色彩标记相同，利用色彩标记能够便捷进行连接器型号的区分，配合圆柱定位销209和槽口112，双重进行误插保障，提高产品使用的安全性。
25.在一个具体的实施例中，本发明的母头外壳体103上设置用于进行固定的固定组件，固定组件包括锁紧螺帽107、设置在母头外壳体103上的外壳体法兰116，外壳体法兰116位于母头外壳体上背离连接端的一侧，锁紧螺帽107螺接在母头外壳体103上并与外壳体法兰116相对设置，在锁紧螺帽107与外壳体法兰116之间设有内齿垫圈108，外壳体法兰116在靠近锁紧螺帽所在一侧设有用于密封的o型密封胶圈109，旋动锁紧螺帽107进行母头连接器的固定，母头外壳体103在锁紧螺帽107的旋动区域内开设有安装平面110，安装平面沿母头外壳体103的长度方向设置，在进行母头外壳体103固定时限制母头外壳体103的转动，便于连接器的固定，并且不会由于安装平面110的限制，不会产生周向转动，保证连接和固定的可靠性。
26.本发明的母头外壳体103和公头外壳体205均在背离相互配合一端的另一端设有尾套101和焊接衬套102，尾套101与对应的外壳体螺接，焊接衬套102被尾套101压紧在外壳体内，通过尾套101完成连接器与电缆或者其他接口的组装，焊接衬套102与对应的射频电缆外导体连通，射频电缆的内导体与连接器的内导体连通，进行信号传输。
27.本发明在使用时，先将母头连接器1转动至铣削平面与内铣凸台208相对应的角度，将母头连接器1装入公头螺套201内，在公头螺套201的端口处，只有当圆柱定位销209与槽口112的周向位置对应时，母头连接器1可以进入公头螺套201内，通过转动连接器，完成对接，密封胶圈203对连接处进行密封。
28.当需要进行连接器固定时，通过外壳体法兰116与锁紧螺帽107进行连接器与设备连接结构开孔的固定，o型密封胶圈对固定处进行密封。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。