一种电厂空冷岛增容切换系统的制作方法

技术特征：
1.一种电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，其包括：第一空冷机组，其包括多列第一空冷凝汽器，第一空冷凝汽器的乏汽入口通过第一乏汽管能与第一汽轮机组的排汽装置连通，第一空冷凝汽器的凝结水出口通过第一凝结水管能与第一凝结水箱连通，第一空冷凝汽器的抽真空出口通过第一抽真空管能与第一抽真空装置连通；第二空冷机组，其包括多列第二空冷凝汽器，第一空冷凝汽器的数量与第二空冷凝汽器的数量相等；靠近第一空冷机组的一列第二空冷凝汽器为切换空冷凝汽器，切换空冷凝汽器的乏汽入口通过乏汽切换管与第一乏汽管连通，切换空冷凝汽器的凝结水出口通过凝结水切换管与第一凝结水管连通，切换空冷凝汽器的抽真空出口通过抽真空切换管与第一抽真空管连通；其余的第二空冷凝汽器的乏汽入口通过第二乏汽管能与第二汽轮机组的排汽装置连通，其余的第二空冷凝汽器的凝结水出口通过第二凝结水管能与第二凝结水箱连通，其余的第二空冷凝汽器的抽真空出口通过第二抽真空管能与第二抽真空装置连通；以及，两列增容空冷凝汽器，增容空冷凝汽器的乏汽入口通过增容乏汽管与第二乏汽管连通，增容空冷凝汽器的凝结水出口通过增容凝结水管与第二凝结水管连通，增容空冷凝汽器的抽真空出口通过增容抽真空管与第二抽真空管连通；其中，电厂空冷岛增容切换系统还包括控制器，控制器分别与第一汽轮机组、第一抽真空装置、第二汽轮机组和第二抽真空装置电连接。2.如权利要求1所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述切换空冷凝汽器的乏汽入口通过乏汽支管接入所述第二乏汽管的末端，所述第二乏汽管的末端与所述乏汽切换管连通，且所述第二乏汽管上靠近末端的位置设置有乏汽封堵阀；所述切换空冷凝汽器的凝结水出口通过凝结水支管接入所述第二凝结水管的凝结水汇入端，所述第二凝结水管的凝结水汇入端与所述凝结水切换管连通，且所述第二凝结水管上靠近凝结水汇入端的位置设置有凝结水封堵阀；所述切换空冷凝汽器的抽真空出口通过抽真空支管接入所述第二抽真空管的抽气汇入端，所述第二抽真空管的抽气汇入端与所述抽真空切换管连通，且所述第二抽真空管上靠近抽气汇入端的位置设置有抽真空封堵阀。3.如权利要求2所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述乏汽切换管上设置有乏汽切换阀，所述凝结水切换管上设置有凝结水切换阀，所述抽真空切换管上设置有抽真空切换阀。4.如权利要求3所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述增容乏汽管上设置有蒸汽真空隔离阀，所述增容凝结水管上设置有增容凝结水通断阀，所述增容抽真空管上设置有增容抽真空通断阀。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述增容乏汽管的水平段上设置有压力平衡补偿器。6.如权利要求1
‑
4任意一项所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述增容乏汽管的竖直段上设置有铰链式补偿器。7.如权利要求1
‑
4任意一项所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述第一空冷凝汽器和所述第二空冷凝汽器均布置于空冷平台上，所述电厂空冷岛增容切换系统还包
括与所述空冷平台对接的增容平台，两列所述增容空冷凝汽器置于所述增容平台上，所述增容平台包括钢结构框架和设置于所述钢结构框架上的多根平行设置的连接钢杆。8.如权利要求7所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述增容乏汽管的水平段通过弹簧支吊架吊挂于所述增容平台的下方。9.如权利要求7所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述电厂空冷岛增容切换系统还包括位于所述增容平台下方的配电间，所述配电间的外围护结构和屋面均为双层保温彩钢板。10.如权利要求1
‑
4任意一项所述的电厂空冷岛增容切换系统，其特征在于，所述电厂空冷岛增容切换系统还包括用于对所述增容空冷凝汽器进行清洗的清洗装置。

技术总结
本发明涉及电厂空冷技术领域，尤其涉及一种电厂空冷岛增容切换系统，其包括第一空冷机组、第二空冷机组和两列增容空冷凝汽器，增容空冷凝汽器的乏汽入口通过增容乏汽管与第二乏汽管连通，增容空冷凝汽器的凝结水出口通过增容凝结水管与第二凝结水管连通，增容空冷凝汽器的抽真空出口通过增容抽真空管与第二抽真空管连通。切换空冷凝汽器的乏汽入口通过乏汽切换管与第一乏汽管连通，切换空冷凝汽器的凝结水出口通过凝结水切换管与第一凝结水管连通，切换空冷凝汽器的抽真空出口通过抽真空切换管与第一抽真空管连通。采取对现有空冷机组进行增容(即增加换热面积)的改造措施，以降低汽轮机组的运行背压，提高发电厂机组运行经济性。济性。济性。


技术研发人员：冯海波 袁汉川 季薇 谭茹 吴俊杰 袁志先 张荣林 赵国亮 王雪平 潘翠翠
受保护的技术使用者：国能龙源蓝天节能技术有限公司上海分公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/12/16