一种冷凝器用温控系统的制作方法

1.本技术涉及冷凝设备的技术领域，尤其是涉及一种冷凝器用温控系统。


背景技术：

2.在废气成分检测分析的领域中，为了提高废气成分检测结果的精确度，常常涉及将废气中的水汽分离出来的步骤，这个过程叫做冷凝，冷凝过程一般是通过冷凝器实现的，废气通过冷凝器后其中的水汽会冷凝留在冷凝器中，从而实现废气的水气分离。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为废气在冷凝时，其冷凝温度是不可控的，这对冷凝效率会有较大的影响。


技术实现要素：

4.为了实现冷凝温度的可控，本技术提供一种冷凝器用温控系统。
5.本技术提供的一种冷凝器用温控系统采用如下的技术方案：
6.一种冷凝器用温控系统，其包括制冷管、温度传感器和加热件，所述温度传感器与所述加热件电连接，所述温度传感器和加热件均固接在所述制冷管上，所述温度传感器检测制冷管温度。
7.通过采用上述技术方案，制冷管用于提供冷量，温度传感器通过检测制冷管内的环境温度，将检测到的温度转化为电信号并回传给温度传感器，温度传感器则可控制加热件工作，通过该温控系统的设置，冷凝温度较低时，可通过加热件进行升温，从而实现冷凝作业时冷凝温度的可控。
8.优选的，所述制冷管的一端开设有至少一个插槽，所述加热件包括加热片，所述加热片插设在插槽内，所述插槽靠近制冷管端部的槽壁上开设有卡槽，所述加热片上固接有卡件，所述卡件包括连杆和拨杆，所述连杆与制冷管固接，所述拨杆固接在连杆上，所述拨杆具有弹性，所述拨杆上固接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。
9.通过采用上述技术方案，加热片插入插槽后，由于卡块的设置，插槽的槽壁会将拨杆朝向加热片挤压以使卡块也能够进入插槽，当卡块移动到卡槽的位置后，处于挤压状态的拨杆恢复形变时会将卡块直接推入卡槽，从而实现加热片于插槽内的固定，该卡接方式可方便加热片的拆卸安装。
10.优选的，所述插槽沿制冷管周向开设有多个，所述卡槽于每个所述插槽内均开设有一个。
11.通过采用上述技术方案，插槽沿制冷管周向开设多个，可根据实际冷凝作业时的情况，选择性插入不同数量的加热片，以最大程度提高温控系统的工作效率。
12.优选的，所述所述制冷管开设插口的一端套设有防护座。
13.通过采用上述技术方案，防护座可减少水汽等液体进入插槽，从而实现对加热片的保护。
14.优选的，所述制冷管远离插槽的一端开设有内螺纹，所述温度传感器外壁开设有
外螺纹，所述温度传感器与制冷管螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，温度传感器与制冷管之间采用螺纹连接，可方便温度传感器的拆卸更换。
16.优选的，所述温度传感器的探头位于制冷管的轴线上。
17.通过采用上述技术方案，温度传感器的探头位于制冷管的轴线上，可使温度传感器检测到的温度更加均匀。
18.优选的，所述制冷管表面镀镍。
19.通过采用上述技术方案，制冷管表面镀镍可减少冷凝时废气对制冷管造成的腐蚀。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过该温控系统的设置，冷凝温度较低时，可通过加热片进行升温，从而实现冷凝作业时冷凝温度的可控；
22.2.加热片插入插槽后，由于卡块的设置，插槽的槽壁会将拨杆朝向加热片挤压以使卡块也能够进入插槽，当卡块移动到卡槽的位置后，处于挤压状态的拨杆恢复形变时会将卡块直接推入卡槽，从而实现加热片于插槽内的固定，该卡接方式可方便加热片的拆卸安装；
23.3.插槽沿制冷管周向开设多个，可根据实际冷凝作业时的情况，选择性插入不同数量的加热片，以最大程度提高温控系统的工作效率；
24.4.防护座可减少水汽等液体进入插槽，从而实现对加热片的保护。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的结构示意图；
26.图2是本技术实施例1的爆炸图；
27.图3是图2中a部位的局部放大图；
28.图4是本技术实施例2的结构示意图。
29.附图标记说明：1、制冷管；11、连接管；12、安装管；13、插槽；131、卡槽；2、温度传感器；3、加热片；4、卡杆；41、连杆；42、拨杆；421、卡块；5、防护座。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例公开一种冷凝器用温控系统，参照图1，其包括制冷管1、温度传感器2和加热件。
33.制冷管1用于提供冷量，使用时制冷管1可与制冷设备的输出端相连，制冷设备可选用压缩机；制冷管1内部中空且两端闭口，其两端的分别同轴开设有一个通孔，制冷管1一端的通孔同轴固接有连接管11，连接管11则用于连接压缩机，制冷管1另一端的通孔同轴固接有安装管12，安装管12远离制冷管1一端的内壁上开设有内螺纹，安装管12此处用于安装温度传感器2。
34.参照图1和图2，制冷管1设有连接管11的一端沿周向开设有两个半圆形的插槽13，
两个插槽13于制冷管1管壁内部沿制冷管1长度方向分布，且两个插槽13基于制冷管1的轴线对称设置，插槽13此处用于安装加热件。
35.参照图2，温度传感器2此处可选用探针式温度传感器2，其外壁上开设有外螺纹，温度传感器2可通过外螺纹与安装管12螺纹连接，从而便于温度传感器2于安装管12上的拆卸。
36.温度传感器2与安装管12连接后，温度传感器2的探头会沿制冷管1的轴线伸入到制冷管1内，该设置可使温度传感器2检测到的温度更加均匀。
37.参照图2和图3，加热件包括加热片3，加热片3呈半圆形，此处用于对制冷管1升温，其与制冷管1之间为可拆卸连接，具体为：加热片3靠近其中一端的侧壁上固接有卡杆4，卡杆4由连杆41和拨杆42构成，连杆41垂直固接在加热片3上，连杆41长度与加热片3厚度刚好等于插槽13宽度，拨杆42则垂直固接在连杆41远离加热片3的一端且沿加热片3的轴向分布，拨杆42具有弹性，拨杆42背离加热片3的一侧固接有球形的卡块421，插槽13靠近连接管11一端的槽壁上开设有球形的卡槽131。
38.加热片3插入插槽13后，由于卡块421的设置，插槽13的槽壁会将拨杆42朝向加热片3挤压以使卡块421也能够进入插槽13，当卡块421移动到卡槽131的位置后，处于挤压状态的拨杆42恢复形变时会将卡块421直接推入卡槽131，从而实现加热片3于插槽13内的固定；卡块421卡入卡槽131后，拨杆42会露出插槽13一部分，取出加热片3时，只需朝向加热片3拨动拨杆42以将卡块421从卡槽131中退出，同时向外抽拉加热片3即可。
39.参照图1和图2，为了保护插槽13内的加热片3，此处可进一步设置为：制冷管1设置连接管11的一端设有防护座5，防护座5为一个内部中空且一端敞口的圆柱形橡胶座体，防护座5的闭口端开设有通孔，使用时，连接管11可穿过通孔，防护座5的闭口端贴合在制冷管1的端部堵住插槽13，防护座5的侧壁则贴在制冷管1的侧壁上，防护座5可减少水汽等液体进入插槽13，从而实现对加热片3的保护。
40.温度传感器2内部编程有控制电路，控制电路与加热片3通过无线电连接，温度传感器2通过检测制冷管1内的环境温度，将温度转化为电信号的形式传递给控制电路，控制电路即可控制加热片3工作。
41.根据公知的4摄氏度情况下冷凝效果最佳（4摄氏度水的密度最大），当制冷管1内温度低于4摄氏度后，温度传感器2内部的控制电路控制加热片3加热，从而使制冷管1内的环境温度始终保持在4摄氏度（允许正负0.1误差），继而提高对废气的冷凝效率。
42.为了减少冷凝时废气对制冷管1造成的腐蚀，此处可对制冷管1、连接管11和安装管12的外表面均镀镍处理。
43.本技术实施例一种冷凝器用温控系统的实施原理为：使用时，将温度传感器2和加热片3均安装到制冷管1上，并对温度传感器2和加热片3进行调节，之后即可将制冷管1用到冷凝作业中。
44.采用本实施例，通过该温控系统的设置，冷凝温度较低时，可通过加热片3进行升温，从而实现冷凝作业时冷凝温度的可控。
45.实施例2
46.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的插槽13可沿制冷管1的周向间隔开设8个或更多个，从而可根据实际的使用情况，选择性插入不同数量的加热片
3（加热片3尺寸可随插槽13尺寸改变），以最大程度提高温控系统的工作效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。