一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置的制作方法

1.本实用新型属于缸体干燥技术领域，尤其是涉及一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置。


背景技术：

2.真空干燥为缸体清洗后常用的干燥设备，通过真空将工件上水分气化以达到干燥效果，在工件附着水分较多或者水堆积在一处，受时间等限制，真空只能针对工件表面的水分进行气化干燥，积水处只是表面水分被气化，底部积水仍未被干燥，干燥效果不好，造成工件表面干燥度不高，影响后续使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置，解决前序吹干后附着水分较多，时间短且工件干燥度要求高的问题，工件干燥效果好，用时短，且满足工件干燥度要求。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置，包括焊接支架、辊道、夹具、旋转固定板、旋转驱动气缸、夹具定位气缸、旋转驱动电机、移动槽、移动槽驱动气缸和真空泵，所述的辊道固定在焊接支架的下部，所述的旋转驱动气缸固定在焊接支架的顶部，所述的夹具固定在旋转固定板上，所述的夹具定位气缸固定在旋转固定板的上部，所述的旋转驱动电机固定在旋转固定板上，旋转驱动电机带动旋转固定板及夹具转动，所述的夹具定位气缸的活塞杆伸出时对夹具进行定位，所述的移动槽驱动气缸固定在焊接支架的右侧，所述移动槽固定在移动槽驱动气缸的活塞杆上，所述夹具用于装夹位于辊道上的工件，所述的真空泵与移动槽连通。
6.进一步的，所述夹具包括上夹臂、下夹臂和弹簧压紧机构，所述上夹臂和下夹臂平行布置，且上夹臂和下夹臂之间通过两组弹簧压紧机构连接，每组所述弹簧压紧机构设置两组包括套筒、销轴和弹簧，所述套筒底部穿过下夹臂并与下夹臂固定连接，所述销轴穿过上夹臂后穿入套筒内，在套筒内的销轴上套设弹簧，在销轴的顶端设有销轴头，通过销轴头将销轴限位在上夹臂上，在销轴的下部设有限位弹簧下端的下限位台，在套筒内设有限位弹簧上端的上限位台，两个套筒与均旋转固定板固定连接，在焊接支架上的相应位置设有两个与销轴的末端配合的夹具解锁杆。
7.进一步的，所述夹具固定在夹具侧板上，所述夹具侧板与旋转固定板固定连接，在夹具侧板的顶部设有与设置在夹具定位气缸的活塞杆端部的定位销配合的限位座。
8.进一步的，在旋转固定板的右侧面上设有滑块，在焊接支架上相应位置设有导向滑轨，所述的滑块与导向滑轨配合。
9.进一步的，在焊接支架的顶部还设有控制单元，所述控制单元控制所有电机、气缸及泵的运作。
10.进一步的，所述辊道通过辊道支架安装在焊接支架的下部，在所述辊道支架上设有检测开关。
11.进一步的，所述辊道包括主动滚轴和若干从动滚轴，所述主动滚轴和若干从动滚轴平行布置，所述主动辊轴由辊道驱动电机驱动，在每个滚轴的两端分别设有一个链轮，在相邻的两个链轮之间套设一个链条。
12.进一步的，所述移动槽为圆柱桶结构，移动槽驱动气缸伸出时带动移动槽收纳工件及夹具后移动槽的开口边缘抵在旋转固定板上。
13.进一步的，所述移动槽驱动气缸设置在移动槽的上方，移动槽驱动气缸的活塞杆通过连接架与移动槽固定连接。
14.进一步的，所述焊接支架由若干方管材焊接而成的框型结构，在焊接支架的底端设有高度调节地脚。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置具有以下优势：
16.本技术改变了传统工件固定式真空干燥，水分堆积，不能完全与空气接触、干燥效果差的情况，本装置增加旋转动作，将工件上附着的水更好的分散开，提高的工件上的水与空气的接触面积，从而提高了真空效果。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置的主视图；
19.图2为本实用新型实施例所述的一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置的侧视图；
20.图3为夹具的主视图；
21.图4为夹具的俯视图；
22.图5为夹具的侧视图；
23.图6为辊道的主视图；
24.图7为辊道的俯视图；
25.图8为在上道工序上件，工件到位状态示意图；
26.图9为旋转驱动气缸的活塞杆收回到位状态示意图；
27.图10为移动槽驱动气缸的活塞杆伸出装置处于真空工序状态示意图。
28.附图标记说明：
[0029]1‑
控制单元，2
‑
焊接支架，3
‑
旋转驱动气缸，4
‑
夹具，5
‑
旋转固定板，6
‑
辊道，7
‑
移动槽驱动气缸，8
‑
移动槽，9
‑
检测开关，10
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夹具定位气缸，11
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旋转驱动电机，12
‑
辊道驱动电机，13
‑
真空泵，14
‑
工件，15
‑
夹具侧板，17
‑
限位座，18
‑
导向滑轨，19
‑
滑块，20
‑
辊道支架，21
‑
连接架，22
‑
上夹臂，23
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下夹臂，24
‑
套筒，25
‑
销轴，26
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弹簧，27
‑
夹具解锁杆，28
‑
主动滚轴，29
‑
从动滚轴，30
‑
链轮，31
‑
链条。
具体实施方式
[0030]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]
如图1
‑
图10所示，一种用于发动机缸体旋转真空干燥的装置，包括焊接支架2、辊道6、夹具4、旋转固定板5、旋转驱动气缸3、夹具定位气缸10、旋转驱动电机11、移动槽8、移动槽驱动气缸7和真空泵13，所述的辊道6固定在焊接支架2的下部，所述的旋转驱动气缸3固定在焊接支架2的顶部，所述的夹具4固定在旋转固定板5上，所述的夹具定位气缸10固定在旋转固定板5的上部，所述的旋转驱动电机11固定在旋转固定板5上，旋转驱动电机11带动旋转固定板5及夹具4转动，所述的夹具定位气缸10的活塞杆伸出时对夹具4进行定位，所述的移动槽驱动气缸7固定在焊接支架2的右侧，所述移动槽8固定在移动槽驱动气缸7的活塞杆上，所述夹具4用于装夹位于辊道6上的工件14，所述的真空泵13与移动槽8连通。
[0033]
所述夹具4包括上夹臂22、下夹臂23和弹簧压紧机构，所述上夹臂22和下夹臂23平行布置，且上夹臂22和下夹臂23之间通过两组弹簧压紧机构连接，每组所述弹簧压紧机构设置两组包括套筒24、销轴25和弹簧26，所述套筒24底部穿过下夹臂23并与下夹臂23固定连接，所述销轴25穿过上夹臂22后穿入套筒24内，在套筒24内的销轴上套设弹簧26，在销轴的顶端设有销轴头，通过销轴头将销轴限位在上夹臂上，在销轴的下部设有限位弹簧下端的下限位台，在套筒内设有限位弹簧上端的上限位台，两个套筒与均旋转固定板5固定连接，在焊接支架上的相应位置设有两个与销轴的末端配合的夹具解锁杆27。
[0034]
夹具4固定在夹具侧板15上，所述夹具侧板15与旋转固定板5固定连接，在夹具侧板15的顶部设有与设置在夹具定位气缸10的活塞杆端部的定位销配合的限位座17。
[0035]
在焊接支架2上设有导向滑轨18，在旋转固定板5的右侧面上的相应位置处设有滑块19，所述滑块19与导向滑轨18配合。
[0036]
在焊接支架2的顶部还设有控制单元1，所述控制单元1控制所有电机、气缸及泵的运作。
[0037]
辊道6通过辊道支架20安装在焊接支架2的下部，在所述辊道支架20上设有检测开关9。
[0038]
所述辊道6包括主动滚轴28和若干从动滚轴29，所述主动滚轴28和若干从动滚轴29平行布置，所述主动辊轴28由辊道驱动电机12驱动，在每个滚轴的两端分别设有一个链轮30，在相邻的两个链轮之间套设一个链条31。
[0039]
移动槽8为圆柱桶结构，移动槽驱动气缸7伸出时带动移动槽8收纳工件14及夹具4后移动槽8的开口边缘抵在旋转固定板5上。
[0040]
移动槽驱动气缸7设置在移动槽8的上方，移动槽驱动气缸7的活塞杆通过连接架21与移动槽8固定连接。
[0041]
焊接支架2由若干方管材焊接而成的框型结构，在焊接支架2的底端设有高度调节地脚。
[0042]
本技术的工作过程为：初始时，弹簧26处于压缩状态，因此使得上夹臂22和下夹臂23处于夹持状态，旋转驱动气缸3的活塞杆伸出带动夹具4下行，当夹具解锁杆27接触销轴25底端后，随着夹具4下行，夹具解锁杆27推动销轴25向上运动，销轴25带动上夹臂22向上
运动，夹具4由锁紧状态变成打开状态，此时弹簧26处于压缩状态，夹具4的下夹臂23继续下行到辊道6的滚轴的下方，
[0043]
工件14通过上序辊道输送到辊道6上，辊道驱动电机12带动辊道6的主动辊轴及若干从动滚轴转动，工件14停到指定位置后，检测开关9有信号，旋转驱动气缸3的活塞杆收回，下夹臂23上行托动工件14向上运动，下夹臂23脱离辊道后，夹具解锁杆27脱离销轴25，此时上夹臂22和下夹臂23在弹簧26的作用下夹紧工件14并上升到位，然后移动槽气缸7伸出到位，移动槽8的边缘压紧旋转固定板5，形成密闭空间，夹具定位气缸10收回，定位销脱离夹具侧板15上的限位座17，旋转驱动电机11工作，带动夹具4旋转，夹具4带动工件14进行360
°
旋转，同时真空泵13工作开始抽真空，待完成真空干燥后，旋转驱动电机11停止，真空阀切换，破坏密闭空间内的真空环境，夹具定位气缸10伸出，定位销伸入夹具侧板15上的限位座17对夹具完成定位，移动槽驱动气缸7的活塞杆收回到位，旋转驱动气缸的活塞杆伸出到位，带动夹具和工件下行，待夹具到达辊道位置时，夹具打开将工件放回辊道，输送到下一序。
[0044]
本技术在抽真空时伴随工件旋转，可将工件上的水分充分的甩出，将孔内水分甩出，避免水分的堆积，将真空效果最大化。
[0045]
在设备整体节拍较短、工件干燥度要求较高时可使用该结构作为真空干燥工位，也可针对现有干燥效果不好设备下料端增加该装置。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。