一种保温材料及其制备方法与流程

1.本发明属于炉用保温材料技术领域，具体涉及一种保温材料及其制备方法。


背景技术：

2.随着人们环保意识、资源节约意识、能源利用意识的逐渐提高，如何降低工业产业的高能耗成为人们关注的焦点。保温材料对工业窑炉和高温炉在使用过程中的节能降耗起着至关重要的作用。
3.目前，对于各种高温工况的工业用炉，有的单独使用轻质隔热砖作为保温材料，有的单独使用耐火纤维作为保温材料，更多的是二者配合使用。
4.对于轻质隔热砖来说，其不管是通过引入轻质骨料还是引入纤维、蛭石、珍珠岩等方式，材料制备过程中，由于原料粒度的不均匀性，尤其是通过烧失造孔的原料，内部气孔分布的不均匀性会导致保温材料的内部孔径分布不均、气孔孔径过大、显气孔率高、吸水率高、强度低等特点，导致在使用过程中不能满足各种工况，难以达到很好地节能降耗的效果。
5.现在使用的保温层材料在窑炉连续、长期的使用过程中，由于内部结构的不均匀性等问题，导致高温下使用存在能耗大、隔热能力不佳、力学指标差、使用寿命短等问题，而力学指标差会导致这些保温层耐火材料只限于用于保温层，难以作为工作层，另外，现使用的保温层和隔热材料的气孔多以显气孔为主，只有少量的闭气孔，难以更好地隔绝热量传导。
6.经检索，申请号为cn201110411195.5的发明专利公开了一种新型复合建筑节能砌块及其制作方法。其涉及到微孔轻质砼料浆，砼料浆包括硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、蛭石粉、自燃煤矸石粉、耐碱短切抗裂增强纤维、高效分散剂、发泡剂，而高效分散剂由六偏磷酸钠、三聚磷酸钠组成，而发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、三乙醇胺组成。但其首先给出的是一种高层建筑用的砌块，其抗压强度较低，在2.5mpa，导热系数也相对较高，在0.56w/(m2·
k)，难以适应工业窑炉的工况。


技术实现要素：

7.为了解决背景技术中提出的技术问题，本发明首先给出了一种保温材料，其次给出了一种保温材料的制备方法。
8.一种保温材料，包括如下组分：37
‑
60重量份的骨料、20
‑
25重量份的粉料、10
‑
25重量份的结合剂、0.5
‑
1重量份的发泡剂、0.2
‑
0.25重量份的分散剂、0.1
‑
0.2重量份的减水剂。
9.骨料为轻质陶粒、轻质砖砂、废电瓷、高铝矾土、莫来石
‑
堇青石复合材料中的一种。
10.所述的粉料为焦宝石粉、矾土粉、莫来石粉、刚玉粉中的一种或几种的混合物。
11.结合剂为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。
12.发泡剂为阴离子表面活性剂。
13.进一步地，包括如下组分：40
‑
47重量份的骨料、21
‑
23重量份的粉料、10.8
‑
14.5重量份的结合剂、0.6
‑
0.85重量份的发泡剂、0.2
‑
0.25重量份的分散剂、0.1
‑
0.2重量份的减水剂。
14.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝(12
‑
15):(10
‑
20):(15
‑
25)；所述的粉料的粒径为180目
‑
200目。
15.进一步地，所述的轻质陶粒为轻质页岩陶粒；所述的轻质砖砂为al2o3含量为45％
‑
72％、体密0.5
‑
1.5g/cm3的废砖砖砂；所述的高铝矾土为al2o3含量为60％
‑
70％、fe2o3含量为2.5％
‑
3.0％的高铝矾土。
16.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
17.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
18.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
19.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入15
‑
40重量份的水混匀。
20.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2
‑
4分钟，再加入骨料，混练1
‑
2分钟，再加入15
‑
40重量份的水搅拌5
‑
10分钟。
21.本发明公开的保温材料除作为浇注料使用外，还可后期烧结制耐火砖。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：相比较传统材料的显气孔率高，闭口气孔少的特点，本保温材料降低了显气孔率比例，增加闭口气孔率，进而降低保温材料的导热率，另外，本保温材料还具备较高的力学指标，不仅可以充当保温层，还可以作为工作层使用。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，对本发明进行进一步地解释说明。以下实施例仅是对本发明的解释，并非是对本发明的限定，在本发明基础上进行的简单替换、叠加得到的技术方案均应落入本发明的保护范围。
24.实施例1一种保温材料，包括如下组分：60重量份的骨料、25重量份的粉料、25重量份的结合剂、0.5重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
25.骨料为轻质陶粒，所述的轻质陶粒为轻质页岩陶粒。
26.所述的粉料为焦宝石粉。
27.结合剂为硅酸盐水泥。
28.发泡剂为阴离子表面活性剂。
29.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝12:10:15；所述的粉料的粒径为180目。
30.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
31.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
32.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
33.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入40重量份的水混匀。
34.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练4分钟，再加入骨料，混练2分钟，再加入40重量份的水搅拌10分钟。
35.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为55％、闭口气孔率为26％、导热系数(350℃)为0.3w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为8mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)62mpa、使用温度900℃、体积密度1.9g/cm3。
36.实施例2一种保温材料，包括如下组分：55重量份的骨料、24重量份的粉料、20.2重量份的结合剂、0.5重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
37.骨料为轻质砖砂，所述的轻质砖砂为al2o3含量为45％、体密0.5g/cm3的废砖砖砂。
38.所述的粉料为矾土粉。
39.结合剂为铝酸盐水泥。
40.发泡剂为阴离子表面活性剂。
41.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝15:20:25；所述的粉料的粒径为200目。
42.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
43.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
44.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
45.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入15重量份的水混匀。
46.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入15重量份的水搅拌5分钟。
47.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为55％、闭口气孔率为26％、导热系数(350℃)为0.3w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为8mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)62mpa、使用温度900℃、体积密度1.9g/cm3。
48.实施例3一种保温材料，包括如下组分：53重量份的骨料、23重量份的粉料、12.1重量份的结合剂、0.5重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
49.骨料为废电瓷。
50.所述的粉料为莫来石粉。
51.结合剂为硅酸盐水泥。
52.发泡剂为阴离子表面活性剂。
53.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
54.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
55.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
56.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
57.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨
料，继续混练，再加入30重量份的水混匀。
58.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练3分钟，再加入骨料，混练2分钟，再加入30重量份的水搅拌7分钟。
59.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为57％、闭口气孔率为33％、导热系数(350℃)为0.29w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为7mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)46mpa、使用温度1250℃、体积密度1.7g/cm3。
60.实施例4一种保温材料，包括如下组分：50重量份的骨料、23重量份的粉料、16.1重量份的结合剂、0.6重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
61.骨料为高铝矾土，所述的高铝矾土为al2o3含量为60％、fe2o3含量为2.5％的高铝矾土。
62.所述的粉料为刚玉粉。
63.结合剂为铝酸盐水泥。
64.发泡剂为阴离子表面活性剂。
65.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝14:12:23；所述的粉料的粒径为200目。
66.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
67.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
68.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
69.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
70.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练4分钟，再加入骨料，混练2分钟，再加入20重量份的水搅拌10分钟。
71.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为59％、闭口气孔率为28％、导热系数(350℃)为0.29w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为6mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)45mpa、使用温度1250℃、体积密度1.8g/cm3。
72.实施例5一种保温材料，包括如下组分：45重量份的骨料、23重量份的粉料、12.9重量份的结合剂、0.6重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
73.骨料为莫来石
‑
堇青石复合材料。
74.所述的粉料为莫来石粉。
75.结合剂为硅酸盐水泥。
76.发泡剂为阴离子表面活性剂。
77.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:16:17；所述的粉料的粒径为200目。
78.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
79.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
80.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
81.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨
料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
82.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入20重量份的水搅拌5分钟。
83.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为59％、闭口气孔率为32％、导热系数(350℃)为0.29w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为12mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)74mpa、使用温度1400℃、体积密度1.5g/cm3。
84.实施例6一种保温材料，包括如下组分：40重量份的骨料、23重量份的粉料、11.1重量份的结合剂、0.6重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
85.骨料为高铝矾土，所述的高铝矾土为al2o3含量为70％、fe2o3含量为3.0％的高铝矾土。
86.所述的粉料为矾土粉。
87.结合剂为铝酸盐水泥。
88.发泡剂为阴离子表面活性剂。
89.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝12:19:16；所述的粉料的粒径为200目。
90.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
91.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
92.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
93.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
94.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入20重量份的水搅拌5分钟。
95.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为61％、闭口气孔率为33％、导热系数(350℃)为0.23w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为12mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)74mpa、使用温度1200℃、体积密度1.6g/cm3。
96.实施例7一种保温材料，包括如下组分：47重量份的骨料、22重量份的粉料、14.5重量份的结合剂、0.8重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.1重量份的减水剂。
97.骨料为废电瓷。
98.所述的粉料为焦宝石粉。
99.结合剂为硅酸盐水泥。
100.发泡剂为阴离子表面活性剂。
101.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
102.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
103.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
104.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
105.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨
料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
106.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入20重量份的水搅拌5分钟。
107.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为61％、闭口气孔率为32％、导热系数(350℃)为0.22w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为12mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)76mpa、使用温度1000℃、体积密度1.5g/cm3。
108.实施例8一种保温材料，包括如下组分：43重量份的骨料、22重量份的粉料、12.5重量份的结合剂、0.7重量份的发泡剂、0.2重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
109.骨料为轻质砖砂，所述的轻质砖砂为al2o3含量为72％、体密1.5g/cm3的废砖砖砂。
110.所述的粉料为矾土粉。
111.结合剂为铝酸盐水泥。
112.发泡剂为阴离子表面活性剂。
113.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝12:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
114.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
115.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
116.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
117.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
118.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入20重量份的水搅拌5分钟。
119.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为62％、闭口气孔率为34％、导热系数(350℃)为0.22w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为13mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)80mpa、使用温度1100℃、体积密度1.5g/cm3。
120.实施例9一种保温材料，包括如下组分：46重量份的骨料、22重量份的粉料、10.8重量份的结合剂、0.75重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
121.骨料为轻质陶粒，所述的轻质陶粒为轻质页岩陶粒。
122.所述的粉料为莫来石粉。
123.结合剂为硅酸盐水泥。
124.发泡剂为阴离子表面活性剂。
125.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝12:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
126.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
127.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
128.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
129.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
130.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入20重量份的水搅拌5分钟。
131.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为62％、闭口气孔率为33％、导热系数(350℃)为0.21w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为13mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)80mpa、使用温度1350℃、体积密度1.4g/cm3。
132.实施例10一种保温材料，包括如下组分：40重量份的骨料、22重量份的粉料、11.8重量份的结合剂、0.75重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
133.骨料为轻质砖砂，所述的轻质砖砂为al2o3含量为60％、体密1.0g/cm3的废砖砖砂。
134.所述的粉料为刚玉粉。
135.结合剂为铝酸盐水泥。
136.发泡剂为阴离子表面活性剂。
137.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
138.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
139.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
140.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
141.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
142.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再加入20重量份的水搅拌5分钟。
143.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为62％、闭口气孔率为31％、导热系数(350℃)为0.2w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为12mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)78mpa、使用温度1500℃、体积密度1.4g/cm3。
144.实施例11一种保温材料，包括如下组分：42重量份的骨料、21重量份的粉料、12.2重量份的结合剂、0.85重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
145.骨料为废电瓷。
146.所述的粉料为莫来石粉。
147.结合剂为硅酸盐水泥。
148.发泡剂为阴离子表面活性剂。
149.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
150.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
151.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
152.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
153.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
154.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练2分钟，再加入骨料，混练1分钟，再
加入20重量份的水搅拌5分钟。
155.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为63％、闭口气孔率为32％、导热系数(350℃)为0.19w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为12mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)70mpa、使用温度1300℃、体积密度1.3g/cm3。
156.实施例12一种保温材料，包括如下组分：39重量份的骨料、21重量份的粉料、10.9重量份的结合剂、0.85重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
157.骨料为高铝矾土，所述的高铝矾土为al2o3含量为65％、fe2o3含量为2.8％的高铝矾土。
158.所述的粉料为焦宝石粉、矾土粉按重量比1:1的混合。
159.结合剂为铝酸盐水泥。
160.发泡剂为阴离子表面活性剂。
161.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝12:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
162.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
163.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
164.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
165.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
166.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练4分钟，再加入骨料，混练2分钟，再加入20重量份的水搅拌10分钟。
167.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为66％、闭口气孔率为33％、导热系数(350℃)为0.16w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为7mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)59mpa、使用温度1200℃、体积密度1.2g/cm3。
168.实施例13一种保温材料，包括如下组分：37重量份的骨料、20重量份的粉料、10.1重量份的结合剂、0.85重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
169.骨料为莫来石
‑
堇青石复合材料。
170.所述的粉料为焦宝石粉、莫来石粉按重量比1:2的混合。
171.结合剂为硅酸盐水泥。
172.发泡剂为阴离子表面活性剂。
173.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
174.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
175.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
176.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
177.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
178.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练4分钟，再加入骨料，混练2分钟，再
加入20重量份的水搅拌10分钟。
179.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为67％、闭口气孔率为34％、导热系数(350℃)为0.14w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为7mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)45mpa、使用温度1200℃、体积密度1.1g/cm3。
180.实施例14一种保温材料，包括如下组分：38重量份的骨料、40重量份的粉料、10.6重量份的结合剂、0.95重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
181.骨料为高铝矾土，所述的高铝矾土为al2o3含量为65％、fe2o3含量为2.7％的高铝矾土。
182.所述的粉料为焦宝石粉、矾土粉、刚玉粉按重量比2:1:1的混合。
183.结合剂为铝酸盐水泥。
184.发泡剂为阴离子表面活性剂。
185.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝12:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
186.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
187.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
188.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
189.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
190.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练4分钟，再加入骨料，混练2分钟，再加入20重量份的水搅拌10分钟。
191.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为68％、闭口气孔率为33％、导热系数(350℃)为0.12w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为6mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)36mpa、使用温度1100℃、体积密度1.0g/cm3。
192.实施例15一种保温材料，包括如下组分：37重量份的骨料、20重量份的粉料、10重量份的结合剂、1重量份的发泡剂、0.25重量份的分散剂、0.2重量份的减水剂。
193.骨料为废电瓷。
194.所述的粉料为焦宝石粉、矾土粉、莫来石粉、刚玉粉按重量比1:1:1:1的混合。
195.结合剂为硅酸盐水泥。
196.发泡剂为阴离子表面活性剂。
197.进一步地，所述的骨料级配为：5
‑
3mm、3
‑
1mm、1mm以下，其中，5
‑
3mm骨料的重量:3
‑
1mm骨料的重量:1mm以下骨料的重量＝13:15:20；所述的粉料的粒径为200目。
198.进一步地，所述的轻质陶粒为轻质页岩陶粒；所述的轻质砖砂为al2o3含量为63％、体密1.2g/cm3的废砖砖砂；所述的高铝矾土为al2o3含量为62％、fe2o3含量为2.6％的高铝矾土。
199.进一步地，所述的发泡剂为十二烷基磺酸钠。
200.进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠。
201.进一步地，所述的密胺减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂(smf)。
202.一种保温材料的制备方法，首先将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练，再加入骨料，继续混练，再加入20重量份的水混匀。
203.进一步地，将粉料、结合剂、发泡剂、分散剂混练4分钟，再加入骨料，混练2分钟，再加入20重量份的水搅拌10分钟。
204.本实施例制得的保温材料经过1400℃煅烧3小时后，测得总气孔率为70％、闭口气孔率为35％、导热系数(350℃)为0.1w/(m*k)、抗折强度(1000℃
×
3h)为5mpa、耐压强度(1000℃
×
3h)30mpa、使用温度1250℃、体积密度1.0g/cm3。表1实施例1
‑
5中各组分的重量份表2实施例6
‑
10中各组分的重量份
表3实施例11
‑
15中各组分的重量份