一种改良型水泥材料及对其烘干的设备的制作方法

1.本发明涉及水泥制备领域，具体是指改良型水泥材料及对其烘干的设备。


背景技术：

2.现有技术中的水泥由于其成分的限制，导致其在使用的过程中存在无法达到较高活性以及强度的需求，影响了其进一步的使用，且对工程质量有一定的影响。并且，现有技术中在对水泥进行制备的过程中，需要通过烘干机对其原材料等进行烘干，从而完成制备过程。现有技术中的用于实现水泥烘干的设备无法达到较好的烘干效果，且无法达到方便且灵活使用的目的。
3.因此，一种能够克服上述缺陷的技术有待提出。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提出了一种能够提高水泥活性和刚性的水泥材料，并提供了一种能够针对水泥制备过程中对原材料进行烘干的设备。
5.本发明提供的技术方案为：
6.一种改良型水泥材料，包括以下重量份数的成分：镍铁渣1
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5份、水泥30
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50份、分散剂2
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5份、表面活性剂2
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3份、亲水剂1
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3份、激发剂0.5
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1份、矿渣粉3
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7份、助剂0.5
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0.7份。
7.进一步地，包括以下重量份数的成分：镍铁渣1份、水泥30份、分散剂2份、表面活性剂2份、亲水剂1份、激发剂0.5份、矿渣粉3份、助剂0.5份。
8.进一步地，包括以下重量份数的成分：镍铁渣5份、水泥50份、分散剂5份、表面活性剂3份、亲水剂3份、激发剂1份、矿渣粉7份、助剂0.7份。
9.进一步地，包括以下重量份数的成分：镍铁渣3份、水泥40份、分散剂3.5份、表面活性剂2.5份、亲水剂2份、激发剂0.75份、矿渣粉3
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7份、助剂0.6份。
10.本发明还提供了一种技术方案：
11.一种用于制备上述所述的改良型水泥材料的方法，包括以下制备过程：
12.1)分别选取一定量的镍铁渣、水泥、分散剂、表面活性剂、亲水剂、激发剂、矿渣粉以及助剂进行粒度的筛选，并得出相应混合后细度为0
‑
50mm细度的混合物粉末；
13.2)将步骤1)中混合后的混合物送入粉碎机中进行粉碎，从而达到细度为25m以内的微粒；
14.3)将步骤2)中得到的混合物粉末进行干燥烘干处理，而后干燥储存。
15.本发明还提供了一种技术方案：
16.一种用于对水泥材料进行烘干的设备，所述水泥材料为上述所述的材料，所述烘干机包括对物料进行烘干的烘干主体，所述主体的两端均转动连接一支撑座，所述主体的一端高于另一端，所述主体上设有分别靠近左右两端的进料管和出料管，所述进料管还连接一送风机构；所述主体内设有供物料充分受热的肋板，所述主体上还设有湿气排放管；所
述主体下部设有与支撑座连接的底座，所述底座上设有调节主体倾斜度的调节机构。
17.进一步地，所述主体设为侧壁带有夹层、且其一端带有人孔门的筒体结构，所述肋板间距分布在筒体的内壁面上；
18.所述主体外壁面上设有一与夹层连通的短管，所述短管上设有控制阀门和法兰盘，所述法兰盘用于与送热管连接；所述夹层上与待加热物料接触的一侧设有导热层。
19.进一步地，所述进料管设于主体上较高的一端，所述进料管倾斜连接在主体上，所述出料管位于主体上较低的一端，并设有手动阀门。
20.所述送风机构包括一送风风机、与风机的出风口连接的送风管，所述送风管水平连接在进料管上；
21.所述湿气排放管穿过夹层并延伸至主体内盛放待加热物料位置。
22.进一步地，所述主体的端部设有转轴，所述支撑座包括带轴承的轴承座，所述转轴穿设在轴承座内；
23.所述调节机构包括一液压驱动的液压杆，所述液压杆的伸出执行端位于主体下部，所述主体的外部包设有柔性保温层。
24.进一步地，其中一个所述支撑座活动连接在底座上。
25.本发明与现有技术相比的优点在于：
26.通过提出一种新的用于生产水泥的配方，不但能够保持水泥的原有性能，而且能够达到提高水泥自身活性和强度的目的，继而扩大了水泥的使用范围；
27.通过提出一种带有肋板和调节机构的主体，且将主体倾斜布置，从而达到了提高对水泥原材料进行烘干效率的目的，且能够提高与水泥原材料之间的换热程度，继而提高换热效果。
附图说明
28.图1是本发明实施例中主体的结构图；
29.图2是本发明实施例的结构图一；
30.图3是本发明实施例的结构图二。
具体实施方式
31.下面结合附图1
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3对本发明做进一步的详细说明。
32.实施例一
33.一种改良型水泥材料，包括以下重量份数的成分：镍铁渣1
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5份、水泥30
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50份、分散剂2
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5份、表面活性剂2
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3份、亲水剂1
‑
3份、激发剂0.5
‑
1份、矿渣粉3
‑
7份、助剂0.5
‑
0.7份。
34.在利用上述成分制备成水泥的过程中，包括以下实施过程：
35.1)分别选取一定量的镍铁渣、水泥、分散剂、表面活性剂、亲水剂、激发剂、矿渣粉以及助剂进行粒度的筛选，并得出相应混合后细度为0
‑
50mm细度的混合物粉末；
36.2)将步骤1)中混合后的混合物送入粉碎机中进行粉碎，从而达到细度为25m以内的微粒；
37.3)将步骤2)中得到的混合物粉末进行干燥烘干处理，而后干燥储存。
38.通过上述步骤，继而能够配合实现对于水泥的制备过程。
39.实施例二
40.在本实施例中，提供一种能够实现水泥制备过程中对于原材料进行烘干处理的设备。
41.一种用于对水泥材料进行烘干的设备，烘干机包括对物料进行烘干的烘干主体1，主体1的两端均转动连接一支撑座2，主体1的一端高于另一端，主体1上设有分别靠近左右两端的进料管3和出料管4，进料管3还连接一送风机构；主体1内设有供物料充分受热的肋板5，主体1上还设有湿气排放管6；主体1下部设有与支撑座2连接的底座7，底座7上设有调节主体1倾斜度的调节机构。
42.在利用本装置对水泥材料进行烘干的过程中，先利用进料管3将待加热的材料送入主体1内，在进入之前，先启动主体1的加热功能对其进行预热，从而当被加热的物料经由进料管3进入主体1内部后，对物料进行加热；并且，由于主体1的内部设置了肋板5，从而扩大了与物料之间的接触面积，继而实现了提高与物料之间接触时间的目的，从而提高加热烘干效率；在此基础上，为了及时排出加热烘干过程中的水汽，在主体1上设置了湿气排放管6，从而达到了及时排出湿气的目的，进而提高了本装置的实用性和烘干效率。
43.在对物料加热过程中，利用出料管4进行物料的输出过程，从而完成烘干程度；在这过程中，通过将主体1设置为一端高、另一端低的形式，从而达到了方便物料排出的目的，使得物料在被加热的过程中利用其自身重力实现排出功能。
44.在功能上，针对不同湿度的物料，可通过调节主体1的倾斜度来达到方便物料流出的目的，功能性较强，提高了使用过程中的灵活性。通过在进料管3上设置对应的送风机构，不但能够达到方便物料进入主体1内的目的，而且能够达到促进物料从主体1一端运动至另一端的目的。
45.主体1设为侧壁带有夹层、且其一端带有人孔门9的筒体结构，肋板5间距分布在筒体的内壁面上；
46.主体1外壁面上设有一与夹层连通的短管10，短管10上设有控制阀门11和法兰盘12，法兰盘12用于与送热管连接；夹层上与待加热物料接触的一侧设有导热层。
47.在需要将待加热物料的热气送入夹层中时，利用一能够传输热气的管道将热气经由短管10送入夹层中，而后断开与短管10的连接，并通过控制阀门11将其关闭，继而利用夹层中的热气的传导和对流作用加热主体1内的物料，从而实现对物料的烘干功能，在此基础上，当使用一段时间之后，打开控制阀门11，将温度降低后的热气放出，具体可为连接一冷凝管，实现对放热后的热气进行回收利用的功能。导热层可采用导热性能较好的材料制作而成，从而达到对物料进行加热的目的。
48.进料管3设于主体1上较高的一端，进料管3倾斜连接在主体1上，出料管4位于主体1上较低的一端，并设有手动阀门13。
49.为了提高物料输出速度，可将出料管4设置为竖向布置的方式，且其开口向下，从而能够在重力以及风力的吹送下使得物料快速输送出去。
50.送风机构包括一送风风机14、与风机14的出风口连接的送风管15，送风管15水平连接在进料管3上；
51.湿气排放管6穿过夹层并延伸至主体1内盛放待加热物料位置。
52.为了达到较好地对主体1内的物料进行烘干的目的，将送风管15设置为与进料管3中心轴线相互平行的形式，从而能够达到从进料管3进口处送风的目的。
53.主体1的端部设有转轴16，支撑座2包括带轴承的轴承座，转轴16穿设在轴承座内；
54.调节机构8包括一液压驱动的液压杆，液压杆的伸出执行端位于主体1下部，主体1的外部包设有柔性保温层。其中一个支撑座2活动连接在底座7上。
55.在利用本装置对物料进行加热的过程中，利用一连接件将支撑座2与底座7进行固定；当需要根据物料的不同湿度状态主体1的倾斜度调节的过程中，启动液压杆，将主体1顶起，从而能够提高主体1的倾斜度，继而方便湿度较大或者下降不顺利的物料下降。
56.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。