机械加工用钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一些设备对工件的外形、尺寸等进行改变，对工件进行钻孔、切割、打磨等操作，其中的钻孔操作一般需要通过钻孔装置对工件进行钻孔，现有技术中，零件上加工不同大小的圆孔时，需要在钻孔装置上手动更换不同规格的钻头，更换钻头的拆卸过程费时费力，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种机械加工用钻孔装置，其通过在可旋转的环形架上设置多组载有不同规格钻头的钻头组件，并使第一电机均可与各钻头组件可拆卸连接且可驱动其钻头旋转，实现方便更换使用不同规格钻头的目的。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种机械加工用钻孔装置，包括：
6.支撑架，其顶部设置有水平圆杆，所述圆杆外周旋转套设有同轴的套筒，所述套筒外周套设有喇叭状环形架，所述环形架的小口端与所述套筒连接、大口端可拆卸设置有多组钻头组件，每组钻头组件包括不同规格的钻头，其中一组钻头组件位于所述环形架的最低点且该组钻头组件的钻头竖直设置，所述支撑架上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与位于所述环形架的最低点的钻头组件可拆卸连接并驱动其钻头旋转；
7.旋转平台，其为由竖直支撑体和可旋转的水平支撑体组成的t字形结构，所述水平支撑体上以其旋转轴为中心均匀环设有多个第二升降机构，所述第二升降机构上可拆卸设置有待加工件，其中一个待加工件位于位置最低的钻头正下方。
8.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述水平支撑体上设置有多个凹槽，所述凹槽底壁上设置有第一贯穿孔、第二贯穿孔，所述凹槽内设置有所述第二升降机构，所述第二升降机构包括：
9.升降块，其上面设置有分别与所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔位置对应的第三贯穿孔、第四贯穿孔，所述第三贯穿孔内设置有内螺纹并穿插设置有螺杆，所述螺杆底端穿过所述第一贯穿孔与一第二电机的输出轴相连，所述第四贯穿孔内设置有水平支撑杆；
10.夹持板，其为一对，所述夹持板位于所述升降块上，一对夹持板之间设置有所述第四贯穿孔，所述夹持板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有夹紧螺钉，一对所述夹紧螺钉相对的一端均设置有l形夹持块，所述夹持块的横板位于所述支撑杆上，所述夹持块的竖板与所述夹紧螺钉转动连接，两夹持块的竖板之间夹设所述待加工件，所述待加工件位于所述夹持块的横板上面。
11.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述支撑架上设置有支撑体，所述支撑体顶面水平并与所述水平支撑体底面移动相切。
12.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述支撑体上设置有支撑槽，所述支撑槽内放置有集渣箱，所述集渣箱顶部开口位于所述第二贯穿孔下方。
13.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述第四贯穿孔内设置有倾斜块，所述倾斜块底端斜向下延伸至与所述水平支撑体底面平齐，所述支撑体上设置有限位槽，所述限位槽内设置有弹簧、限位块，所述限位块位于所述弹簧上方并将所述弹簧压缩，所述限位块位于所述倾斜块下方并与所述倾斜块相抵，所述限位块的尺寸与所述第二贯穿孔以所述水平支撑体轴心为旋转中心的周向尺寸相同。
14.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述钻头组件还包括：
15.连接环，其由转动连接且同轴的连接内环和连接外环组成，所述连接外环与所述环形架大口端可拆卸连接，所述连接内环底部与所述钻头顶端连接，所述连接内环内壁上设置有多个限位滑槽，所述第一电机输出轴上设置有与所述限位滑槽匹配的限位滑块，所述限位滑块移动插设在其对应的限位滑槽内。
16.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述连接外环底部设置有防护罩，所述防护罩顶端与所述连接外环连接、底端敞口且位置高于所述钻头底端。
17.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述连接外环与一连接螺钉的一端连接，所述环形架上设置有连接螺纹孔，所述连接螺钉的另一端插设在所述连接螺纹孔内；
18.所述连接螺钉上设置有第五贯穿孔，所述环形架上设置有与所述第五贯穿孔连通的限位螺纹孔，一限位螺钉插设在所述第五贯穿孔和限位螺纹孔内。
19.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述水平支撑体中间设置有连接孔，所述连接孔内壁上设置有轮齿，所述水平支撑体底部设置有与所述连接孔同轴的环形凸起，所述竖直支撑体上设置有与所述环形凸起匹配的环形滑槽，所述环形凸起插设在所述环形滑槽内，所述竖直支撑体内设置有第三电机，所述第三电机输出轴顶端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述轮齿啮合。
20.优选的是，所述的机械加工用钻孔装置中，所述套筒外周设置有外齿，所述支撑架上设置有第四电机，所述第四电机输出轴上设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述外齿啮合。
21.本发明至少包括以下有益效果：本发明中水平支撑体上设置多个载有待加工件的第二升降机构，当其中一个待加工件进行钻孔时方便对上一个已钻孔的零件进行更换，更换零件和钻孔作业同时进行，工作效率高；本发明中环形架上设置有多组带有不同规格钻头的钻头组件，旋转环形架即可使任一钻头组件位于第一电机正下方并与第一电机连接，第一电机可驱动与其连接的钻头组件的钻头旋转，即完成更换钻头的工作，简单高效；本发明中环形架设置为喇叭状可为第一电机在更换不同钻头组件时在钻头组件上方环形架内移动提供充足移动空间；本发明结构稳定，工作效率高。
22.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本发明其中一种技术方案中的机械加工用钻孔装置的结构示意图；
24.图2为本发明其中一种技术方案中第一电机与钻头组件连接结构示意图；
25.图3为本发明其中一种技术方案中的第二升降机构主视结构示意图；
26.图4为本发明其中一种技术方案中的第二升降机构俯视结构示意图；
27.图5为本发明其中一种技术方案中的旋转平台结构示意图；
28.其中，1
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支撑架，2
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圆杆，3
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第四电机，4
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第四齿轮，5
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环形架，6
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加强杆，7
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套筒，8
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第一电机，9
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钻头组件，10
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钻头，11
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丝杠杆，12
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驱动电机，13
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第二升降机构，14
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第二电机，15
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支撑体，16
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旋转平台，17
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限位滑块，18
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限位滑槽，19
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连接外环，20
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连接内环，21
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防护罩，22
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水平支撑体，23
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凹槽，24
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螺杆，25
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升降块，26
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待加工件，27
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横板，28
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竖板，29
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夹持板，30
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支撑杆，31
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第四贯穿孔，32
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倾斜块，33
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限位块，34
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弹簧，35
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限位槽，36
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集渣箱，37
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夹紧螺钉，38
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第三齿轮，39
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连接孔，40
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第三电机，41
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竖直支撑体，42
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环形凸起。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
31.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的机械加工用钻孔装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在其中一种技术方案中，如图1、图2所示，本发明提供了一种机械加工用钻孔装置，包括：
33.支撑架1，其顶部设置有水平圆杆2，所述圆杆2外周旋转套设有同轴的套筒7，所述套筒7外周套设有喇叭状环形架5，所述环形架5的小口端与所述套筒7连接、大口端可拆卸设置有多组钻头组件9，每组钻头组件9包括不同规格的钻头10，其中一组钻头组件9位于所述环形架5的最低点且该组钻头组件9的钻头10竖直设置，所述支撑架1上设置有第一升降机构，所述第一升降机构上设置有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与位于所述环形架5的最低点的钻头组件9可拆卸连接并驱动其钻头10旋转；
34.旋转平台16，其为由竖直支撑体41和可旋转的水平支撑体22组成的t字形结构，所述水平支撑体22上以其旋转轴为中心均匀环设有多个第二升降机构13，所述第二升降机构13上可拆卸设置有待加工件26，其中一个待加工件26位于位置最低的钻头10正下方。
35.本技术方案提供的机械加工用钻孔装置主要由支撑钻孔设备的支撑架1和支撑固
定待加工件26的旋转平台16组成，支撑架1的顶部设置有水平的圆杆2，圆杆2的外周套设有套筒7，套筒7与圆杆2同轴且可绕圆杆2旋转，套筒7外周套设有与其同轴的喇叭状环形架5，环形架5的小口端与套筒7连接、大口端可拆卸设置有多组钻头组件9，每组钻头组件9都包括有不同规格的钻头10，以供钻制不同大小规格的钻孔使用，其中一组钻头组件9位于所述环形架5的最低点且该组钻头组件9的钻头10竖直设置，使该钻头10与其下方的待加工件26移动最小距离进行钻孔，支撑架1上设置有第一升降机构，第一升降机构上设置有第一电机8，第一电机8的输出轴与位于环形架5最低点的钻头组件9可拆卸连接并驱动该组钻头组件9的钻头10旋转，当需要更换钻头10时，先使第一电机8上升移动与其连接的钻头组件9分离，然后旋转套筒7，此时环形架5与套筒7同步旋转，调节要使用的钻头组件9至环形架5的最低点，然后第一电机8向下移动与最低的钻头组件9连接即可驱动该钻头组件9的钻头10旋转，即完成钻头10的更换，环形架5设置为喇叭状为第一电机8在更换不同钻头组件9时在钻头组件9上方环形架5内移动提供移动空间，旋转平台16为由竖直支撑体41和可旋转的水平支撑体22组成的t字形结构，水平支撑体22上均匀设置有多个第二升降机构13，第二升降机构13上可拆卸设置有待加工件26，其中一个待加工件26位于位置最低的钻头10正下方，第一电机8驱动该钻头10旋转，该钻头10下方的待加工件26在第二升降机构13的带动下上移即可进行钻孔，各第二升降机构13分布于以水平支撑体22的旋转轴为中心的圆环上，水平支撑体22旋转可使每个第二升降机构13均可位于位置最低的钻头组件9的正下方，方便及时更换待加工件。
36.本技术方案中第一电机的升降方式可以为：所述支撑架1的一侧设置有竖直限位槽；
37.所述第一升降机构包括：驱动电机12，其位于所述限位槽下方；丝杠杆11，其竖直设置在所述限位槽内，所述丝杠杆11底端与所述驱动电机12输出轴连接，所述丝杠杆11的丝杠螺母沿所述限位槽移动；连接杆，其一端与所述丝杠螺母连接、另一端设置有所述第一电机8。即驱动电机驱动丝杠杆旋转，丝杠螺母在丝杠杆的带动下在限位槽内上下移动，进而带动与其连接的连接杆上下移动，连接杆移动又带动第一电机上下移动。
38.本发明的工作原理为：旋转套筒7，环形架5随套筒7旋转，使要使用的待钻头组件9位于环形架5最低点，启动第一升降机构使第一电机8上下移动至第一电机8与该钻头组件9连接，旋转水平支撑体22使载有要钻孔的待加工件26的第二升降机构13位于该钻头组件9的钻头10的正下方，然后启动第一电机8使其驱动该钻头组件9的钻头10旋转，同时使第二升降机构13上升带着待加工件26上升与该钻头10相对运动进行钻孔，待该待加工件16钻孔结束后，使第二升降机构13下移至与该钻孔组件9完全分离，再次转动水平支撑体22，使下一个载有待加工件26的第二升降机构13位于该钻头组件9的正下方，使第二升降机构13上升带着待加工件26上升与该钻头10相对运动进行钻孔，同时将已完成钻孔的前待加工件卸下更换新待加工件，依次类推完成多个待加工件的钻孔；当需要更换钻头10时，将载有待加工件26的第二升降机构13与钻头组件9分离，使第一升降机构运行带动第一电机8上移使第一电机8与钻头组件9分离，旋转套筒7至下一个需要使用的钻头组件9位于环形架5的最低点第一电机8的下方，再使第一升降机构运行带动第一电机8下移与该钻头组件9连接，即完成钻头组件9的更换，再按照前述方法对待加工件进行钻孔。
39.本发明至少包括以下有益效果：本发明中水平支撑体上设置多个载有待加工件的
第二升降机构，当其中一个待加工件进行钻孔时方便对上一个已钻孔的零件进行更换，更换零件和钻孔作业同时进行，工作效率高；本发明中环形架上设置有多组带有不同规格钻头的钻头组件，旋转环形架即可使任一钻头组件位于第一电机正下方并与第一电机连接，第一电机可驱动与其连接的钻头组件的钻头旋转，即完成更换钻头的工作，简单高效；本发明中环形架设置为喇叭状可为第一电机在更换不同钻头组件时在钻头组件上方环形架内移动提供充足移动空间。
40.在另一种技术方案中，如图1、图3、图4所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述水平支撑体22上设置有多个凹槽23，所述凹槽23底壁上设置有第一贯穿孔、第二贯穿孔，所述凹槽23内设置有所述第二升降机构13，所述第二升降机构13包括：
41.升降块25，其上面设置有分别与所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔位置对应的第三贯穿孔、第四贯穿孔31，所述第三贯穿孔内设置有内螺纹并穿插设置有螺杆24，所述螺杆24底端穿过所述第一贯穿孔与一第二电机14的输出轴相连，所述第四贯穿孔31内设置有水平支撑杆30；
42.夹持板29，其为一对，所述夹持板29位于所述升降块25上，一对夹持板29之间设置有所述第四贯穿孔31，所述夹持板29上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有夹紧螺钉37，一对所述夹紧螺钉37相对的一端均设置有l形夹持块，所述夹持块的横板27位于所述支撑杆30上，所述夹持块的竖板28与所述夹紧螺钉37转动连接，两夹持块的竖板之间夹设所述待加工件26，所述待加工件26位于所述夹持块的横板27上面。本方案的工作原理为：第二电机驱动螺杆旋转，升降块在凹槽内沿螺杆上下移动，同时升降块携带夹持在一对夹持板之间的待加工件上下移动与其上方的钻头进行对接或分离完成钻孔。本方案中的凹槽用于限制升降块的位置；螺杆和升降块构成丝杠结构方便升降块在凹槽内沿着螺杆上下移动并间接带动待加工件上下移动；第四限位孔内设支撑杆用于支撑夹持块进而辅助支撑待加工件；夹持块与夹紧螺钉转动连接，夹紧螺钉通过螺纹孔与夹持板可移动连接，转动夹紧螺钉时夹紧块不随螺钉同时旋转，只是调节两夹持块之间的距离进而调节对待加工件夹持松紧；设置第二贯穿孔和第四贯穿孔使钻孔时产生的碎屑从该两孔处落入水平支撑体底部，防止设备上堆积过多废屑影响工作质量。
43.在另一种技术方案中，如图1所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述支撑架1上设置有支撑体15，所述支撑体15顶面水平并与所述水平支撑体22底面移动相切。钻孔时，支撑体用于辅助支撑水平支撑体防止其倾斜。
44.在另一种技术方案中，如图3所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述支撑体15上设置有支撑槽，所述支撑槽内放置有集渣箱36，所述集渣箱36顶部开口位于所述第二贯穿孔下方。集渣箱用于收集钻孔产生的废屑，集渣箱满后可以从支撑槽内取出进行清理更换，支撑槽部分侧壁设置为可开启门板，打开门板即可从支撑槽内取出集渣箱。
45.在另一种技术方案中，如图3所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述第四贯穿孔内31设置有倾斜块32，所述倾斜块32底端斜向下延伸至与所述水平支撑体22底面平齐，所述支撑体15上设置有限位槽35，所述限位槽35内设置有弹簧34、限位块33，所述限位块33位于所述弹簧34上方并将所述弹簧34压缩，所述限位块33位于所述倾斜块32下方并与所述倾斜块32相抵，所述限位块33的尺寸与所述第二贯穿孔以所述水平支撑体22轴心为旋转中心的周向尺寸相同。第四贯穿孔内设置倾斜块，倾斜块底端斜向下延伸至与所述水平支撑
体底面平齐，使钻孔时产生的碎屑沿倾斜块的倾斜面滑出第四贯穿孔不会积留在凹槽内，且倾斜块用于压住限位块，使水平支撑体移动时限位块不会嵌入第二限位孔内影响水平支撑体旋转；限位块的尺寸与第二贯穿孔以水平支撑体轴心为旋转中心的周向尺寸相同，当第二升降机构向上移动的同时，限位块在弹簧的弹力作用下向上移动并深入第二贯穿孔且尺寸正好卡在第二贯穿孔内，进一步防止水平支撑体旋转，以免打孔不正。
46.在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述钻头组件9还包括：
47.连接环，其由转动连接且同轴的连接内环20和连接外环19组成，所述连接外环19与所述环形架5大口端可拆卸连接，所述连接内环20底部与所述钻头10顶端连接，所述连接内环20内壁上设置有多个限位滑槽18，所述第一电机8输出轴上设置有与所述限位滑槽18匹配的限位滑块17，所述限位滑块17移动插设在其对应的限位滑槽18内。连接环可以是滚动轴承，连接内环为轴承内圈，连接外环外轴承外圈；连接环轴向竖直设置，第一电机上下移动可使限位滑块在限位滑槽内移动插拔，实现第一电机与连接内环的可拆卸连接，第一电机输出轴带动连接内环旋转进而带动钻头旋转。
48.在另一种技术方案中，如图2所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述连接外环19底部设置有防护罩21，所述防护罩21顶端与所述连接外环19连接、底端敞口且位置高于所述钻头10底端。防护罩用于防止钻孔时废屑到处飞溅；防护罩底端高于钻头底端不妨碍钻头与待加工件接触进行钻孔。
49.在另一种技术方案中，所述的机械加工用钻孔装置中，所述连接外环与一连接螺钉的一端连接，所述环形架上设置有连接螺纹孔，所述连接螺钉的另一端插设在所述连接螺纹孔内；
50.所述连接螺钉上设置有第五贯穿孔，所述环形架上设置有与所述第五贯穿孔连通的限位螺纹孔，一限位螺钉插设在所述第五贯穿孔和限位螺纹孔内。连接外环通过连接螺钉与连接螺纹孔的配合与环形架可拆卸连接，并通过限位螺钉插在连通的限位螺纹孔和连接螺钉上的第五贯穿孔内来锁紧限制连接螺钉的位置，防止连接螺钉因惯性自行旋转松动。
51.在另一种技术方案中，如图5所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述水平支撑体22中间设置有连接孔39，所述连接孔39内壁上设置有轮齿，所述水平支撑体22底部设置有与所述连接孔39同轴的环形凸起42，所述竖直支撑体41上设置有与所述环形凸起42匹配的环形滑槽，所述环形凸起42插设在所述环形滑槽内，所述竖直支撑体41内设置有第三电机40，所述第三电机40输出轴顶端设置有第三齿轮38，所述第三齿轮38与所述轮齿啮合。第三电机驱动第三齿轮旋转，进而带动水平支撑体旋转，同时环形凸起和环形滑槽起支撑限位的作用。
52.在另一种技术方案中，如图1所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述套筒7外周设置有外齿，所述支撑架1上设置有第四电机3，所述第四电机3输出轴上设置有第四齿轮4，所述第四齿轮4与所述外齿啮合。第四电机驱动第四齿轮旋转进而带动套筒旋转，以使环形架旋转改变钻头位置，更换使用的钻头。
53.在另一种技术方案中，如图1所示，所述的机械加工用钻孔装置中，所述环形架5与所述套筒7之间设置有加强杆6。加强杆巩固环形架的结构使其不易变形。
54.本技术中的第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、驱动电机均可通过电线与电源电连接，并分别配置开关控制各电机各自运行互不影响。
55.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
56.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。