脱漆剂专用缓释剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及化工技术领域，具体地，涉及一种脱漆剂专用缓释剂及其制备方法。


背景技术：

2.脱漆剂在既有构件或既有结构的旧漆膜脱除、不合格漆膜的脱去方面应用非常广泛。脱漆时，将脱漆剂涂刷在旧漆膜上面，经过脱漆剂中有效成分对旧漆膜的溶解、溶胀，最终达到降低漆膜附着力的目的，然后通过铲除等手段去除旧漆膜。
3.众所周期，脱漆剂的主要成分是有机溶剂，特别是低沸点溶剂如丙酮、二氯甲烷、甲苯等，因此在脱漆过程中特别容易挥发释放出去，短时间内脱漆剂就失去了效果。
4.为了降低溶剂挥发释放速度，现有的技术手段是在脱漆剂中添加石蜡，石蜡不溶于脱漆剂，在涂刷后能在脱漆剂表面很快形成一层石蜡层，从而达到阻止溶剂挥发的目的。
5.但是，添加石蜡作为缓释剂的缺陷非常明显，具体如下：
6.石蜡具有不溶于常用溶剂、挥发性极低的特性，因此在脱漆之后石蜡会滞留在构件和结构表面，极难去除，而石蜡本身没有强度，且与新漆膜不融合，因此在脱漆之后、对构件和结构进行重新涂装时，石蜡会在涂层和基材之间形成一道隔离层，严重影响漆膜的附着力，导致重涂漆膜对基材的防护缩短，甚至短时间内起皮、脱落。
7.因此，亟需一种能够替代石蜡作为脱漆剂专用缓释剂的技术。


技术实现要素：

8.技术问题
9.本发明的目的在于，为了解决目前采用的石蜡作为脱漆剂缓释剂，会严重影响脱漆后重涂的附着力问题，提供一种对重新涂装无害的脱漆剂专用缓释剂及其制备方法。
10.技术方案
11.为了解决上述问题，提供一种脱漆剂专用缓释剂，包含：100重量份的乙二醇聚氧乙烯醚；和40
‑
200重量份的水。
12.优选地，所述脱漆剂专用缓释剂可以包含：100重量份的乙二醇聚氧乙烯醚；和80
‑
150重量份的水。
13.优选地，所述乙二醇聚氧乙烯醚的重均分子量可以为200
‑
600。
14.优选地，所述乙二醇聚氧乙烯醚的重均分子量可以为300
‑
600。
15.优选地，所述脱漆剂专用缓释剂在25℃下对于二氯甲烷的50％挥发释放时间为1小时至1.3小时。
16.另外，还提供一种脱漆剂专用缓释剂的制备方法，该制备方法包括：称取100重量份的乙二醇聚氧乙烯醚；和40
‑
200重量份的水；以及，在
‑
5℃至50℃的温度范围内，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，在搅拌的同时加入称取的水，搅拌转速为50～200r/min，搅拌均匀来得到脱漆剂专用缓释剂。
17.优选地，可以分别称取100重量份的乙二醇聚氧乙烯醚和80
‑
150重量份的水。
18.优选地，所述乙二醇聚氧乙烯醚的重均分子量可以为200
‑
600。
19.优选地，所述乙二醇聚氧乙烯醚的重均分子量可以为300
‑
600。
20.优选地，所述脱漆剂专用缓释剂在25℃下对于二氯甲烷的50％挥发释放时间为1小时至1.3小时。
21.优选地，所述水可以是符合国家标准的自来水。
22.有益效果
23.本发明的脱漆剂专用缓释剂具有以下优点：
24.1)本发明的脱漆剂专用缓释剂能够显著降低脱漆剂的主要成分的挥发与释放；
25.2)本发明的脱漆剂专用缓释剂最后可以通过挥发或者水洗的方式从基材清理干净，不造成残留，对构件和结构的涂装不产生不良影响。
26.3)本发明的脱漆剂专用缓释剂的性价比高，市场竞争力强。
27.这是因为，本发明的脱漆剂专用缓释剂一方面与脱漆剂主要成分具有良好的相容性，另一方面能够在涂刷后上浮到表面，形成良好的隔离效果，降低脱漆剂有效成分的释放。
具体实施方式
28.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
29.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
30.本发明的发明人通过实验发现，当脱漆剂中使用了本发明提供的物质作为缓释剂，脱漆剂中有效成分的释放效率大大降低，而其他物质要么无法提供比较好的相容性(如乙二醇、丙三醇等)，要么无法降低脱漆剂中有效成分的释放速度(如二甲苯、丁酮、苯乙烯等)。只有本发明选择的物质一方面与脱漆剂主要成分具有了良好的相容性，另一方面能够在涂刷后上浮到表面，形成良好的隔离效果，降低脱漆剂有效成分的释放。
31.本发明的一种脱漆剂专用缓释剂及其制备方法，通过添加亲油亲水溶剂和水，从而达到延缓脱漆剂挥发释放、不造成残留的目的。
32.本发明中的乙二醇聚氧乙烯醚，重均分子量介于200～600，重均分子量小于200时，与脱漆剂中的主剂的相容性不好，而重均分子量大于600时，与水的相容性不好。
33.本发明中的水，是指符合国家规定的自来水。
34.本发明提供一种脱漆剂专用缓释剂，包含：乙二醇聚氧乙烯醚100重量份；水40
‑
200重量份。本发明将原料的组分限制在上述范围内，可以得到稳定性高、缓释效果好、无残留的脱漆剂专用缓释剂。
35.其中，乙二醇聚氧乙烯醚的重均分子量介于200～600，重均分子量小于200时，与脱漆剂中主剂的相容性不好，而重均分子量大于600时，与水的相容性不好。
36.根据本发明的一个优选实施方案，所述水是指符合国家规定的自来水。
37.选择上述材料作为改性材料主要是考虑水能够在脱漆剂主剂挥发时，将含有乙二
醇聚氧乙烯醚的水带到脱漆剂表面，形成一层高沸点的水膜，阻止脱漆剂挥发释放，是作为脱漆剂专用缓释剂的较佳选择。
38.根据本发明的另一方面，提供一种脱漆剂专用缓释剂的制备方法，包括以下步骤：
39.称取100重量份的乙二醇聚氧乙烯醚；和40
‑
200重量份的水；以及
40.在
‑
5℃至50℃的温度范围内，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，在搅拌的同时加入称取的水，搅拌转速为50～200r/min，搅拌均匀来得到脱漆剂专用缓释剂。
41.下面将对本发明的各个实施例进行详细描述。
42.实施例1
43.步骤s1：称取原料的重量份配比为：
44.重均分子量为200的乙二醇聚氧乙烯醚100份；和水200份；
45.步骤s2：在
‑
5℃的温度下，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，边搅拌边加入水，转速为50r/min，搅拌均匀，最终得到实施例1的脱漆剂专用缓释剂。
46.实施例2
47.步骤s1：称取原料的重量份配比为：
48.重均分子量为300的乙二醇聚氧乙烯醚100份；和水150份；
49.步骤s2：在0℃的温度下，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，边搅拌边加入水，转速为100r/min，搅拌均匀，最终得到实施例2的脱漆剂专用缓释剂。
50.实施例3
51.步骤s1：称取原料的重量份配比为：
52.重均分子量为400的乙二醇聚氧乙烯醚100份；和水40份。
53.步骤s2：在15℃的温度下，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，边搅拌边加入水，转速为120r/min，搅拌均匀，最终得到实施例3的脱漆剂专用缓释剂。
54.实施例4
55.步骤s1：称取原料的重量份配比为：
56.重均分子量为400的乙二醇聚氧乙烯醚100份；和水100份；
57.步骤s2：在30℃的温度下，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，边搅拌边加入水，转速为120r/min，搅拌均匀，最终得到实施例4的脱漆剂专用缓释剂。
58.实施例5
59.步骤s1：称取原料的重量份配比为：
60.重均分子量为500的乙二醇聚氧乙烯醚100份；和水90份；
61.步骤s2：在50℃的温度下，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，边搅拌边加入水，转速为180r/min，搅拌均匀，最终得到实施例5的脱漆剂专用缓释剂。
62.实施例6
63.步骤s1：称取原料的重量份配比为：
64.重均分子量为600的乙二醇聚氧乙烯醚100份；和水80份；
65.步骤s2：在50℃的温度下，将称取的乙二醇聚氧乙烯醚倒入溶解罐中，边搅拌边加入水，转速为200r/min，搅拌均匀，最终得到实施例6的脱漆剂专用缓释剂。
66.将分别在实施例1至实施例6中得到的脱漆剂专用缓释剂，各自加入到二氯甲烷中进行性能测试，并与现有脱漆剂用缓释剂石蜡进行对比，结果参见表1。
67.[表1]
[0068][0069]
通过表1可见，本发明通过对原料以及含量进行选择，得到了脱漆后无残留并且具有良好抑制挥发释放效果的脱漆剂专用缓释剂。
[0070]
综上，本发明制备的脱漆剂专用缓释剂具有良好的经济效益和社会效益。
[0071]
但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提供的脱漆剂专用缓释剂，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改变。本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。