一种抗菌pvc膜车身贴
技术领域
1.本发明涉及车身贴领域，具体涉及一种抗菌pvc膜车身贴。
背景技术：
2.本发明所称的车身贴是指由pvc压延膜、压敏胶、离型纸顺序组成的一类产品，其中，pvc压延膜是由聚氯乙烯树脂粉、增塑剂、填料、稳定剂、助剂等成份组成，经压延工艺制备而成，pvc压延膜具有快速吸收溶剂与结合颜料（比如油墨）的特点，因此具备良好的印刷喷绘功能，常常被用于数码喷绘广告材料，广泛出现在公交车、出租车、地铁展厅、商场等交通设施与公共场所，发挥广告宣传的作用。
3.如今，随着新冠病毒肺炎在全球大肆蔓延，人们越来越关注自身所处环境，所使用的物品是否携带病毒，据科学研究表明，病毒在不锈钢以及塑料的表面具有较长时间的存活率，而车身贴正属于一种塑料制品，并且车身贴更多地被使用在地铁、公交车、商场等人流量胶大的场所，病毒更容易附着在其表面。
技术实现要素：
4.本发明正是为解决上述问题，提供一种抗菌pvc压延膜，以及由该抗菌pvc压延膜制造而成的车身贴。
5.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）25-27份，环氧大豆油1-3份，钡镉锌复合稳定剂2-4份，重质碳酸钙7-9份，纳米轻质钙11-13份，钛白粉7-9份，抗菌剂0.4-0.6份，加工助剂0-2份，余料为色料。
6.作为优选的，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）26份，环氧大豆油2份，钡镉锌复合稳定剂3份，重质碳酸钙8份，纳米轻质钙12份，钛白粉8份，抗菌剂0.5份，acr加工助剂0.1-0.3份，群青色料0.005份，紫色色砂0.012份。
7.所述抗菌剂为银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、锌离子抗菌剂中的一种。
8.作为优选的，所述抗菌剂是由日本石冢硝子公司提供的ionpure无机银系抗菌剂，成份为透明的网状结构玻璃载体和银离子，它能以受控制的速度缓释带正电银离子，对细菌和霉菌具有极强的杀灭和抑制作用，杀菌率＞99.99%；所述抗菌剂在pvc树脂中保持高透明度，不影响颜料在树脂中的显色，不改变pvc膜的颜色；所述抗菌剂具有优良的耐热性能，能耐受500℃的高温，适应压延工艺对温度的要求；所述抗菌剂经过反复洗涤和擦拭，依然保持优异的抗菌性能。
9.进一步的，所述抗菌剂选自ionpure无机银系抗菌剂中的型号分别为sr-t-111、sr-t-112、sr-t-801抗菌剂中的一种，其中，型号为sr-t-111抗菌剂的平均粒径为2000nm，型号为sr-t-112抗菌剂的平均粒径为2600nm，型号为sr-t-801抗菌剂的平均粒径为
5000nm。
10.进一步的，在上述抗菌pvc膜的成份组成中，所述聚氯乙烯树脂粉的k值为800-1000；所述重质碳酸钙的目数为2000-3000目；所述纳米碳酸钙的粒径为100-500nm；所述钛白粉的粒径为100-500nm。
11.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却收卷得到抗菌pvc膜。
12.作为所述抗菌pvc膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，混合机的温度不高于115℃，混合机搅拌运行时长为200-300秒，高温塑化阶段的温度为180-200℃，过滤机的温度控制为180-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为35-70m/min。
13.按照上述制备方法获得的抗菌pvc膜的厚度在80-120微米。
14.所述抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向≥55n/25mm，幅宽方向≥45n/25mm。
15.所述抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向≥160%，幅宽方向≥120%。
16.所述抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤5%，幅宽方向≤5%。
17.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所获得的抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率≥35%（非溶出性）。
18.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
19.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
20.所述压敏胶的液态涂布量为50-80g/m2。
21.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力≥13n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力≥6n/25mm。
22.所述抗菌pvc膜车身贴一样具有喷绘印刷功能，抗菌剂的添加不影响其原本优良的喷绘吸墨功能，抗菌剂的添加也不影响pvc膜的力学性能；作为优选的抗菌剂来自日本石冢硝子公司提供的ionpure无机银系抗菌剂，成份为透明的网状结构玻璃载体和银离子，它能以受控制的速度缓释带正电银离子，按照gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率≥35%（非溶出性）；采用该抗菌pvc膜制造车身贴，获得良好胶粘性能的抗菌车身贴，在其表面喷绘印刷之后粘贴到目标区域，因为玻璃载体银抗菌剂具有良好的稳定性，不因油墨溶剂的侵蚀而丧失抗菌能力，在使用过程中不断缓释带正电银离子，起到抗菌、抑菌的作用，直至该车身贴下刊。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的解释与说明。
24.具体实施方式一一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）26份，环氧大豆油2份，钡镉锌复合稳定剂3份，重质碳酸钙8份，纳米轻质钙12份，钛白粉8份，抗菌剂0.5份，acr加工助剂0.1-0.3份，群青色料0.005份，紫色色砂0.012份。
25.所述聚氯乙烯树脂粉的k值为1000。
26.所述重质碳酸钙的目数为3000目。
27.所述纳米碳酸钙的粒径为200nm。
28.所述钛白粉的粒径为100nm。
29.所述抗菌剂是由日本石冢硝子公司提供的型号为sr-t-111，平均粒径为2000nm的ionpure无机银系抗菌剂，杀菌率＞99.99%。
30.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却收卷得到抗菌pvc膜。
31.其中，混合机的混合温度低于110℃，混合机搅拌运行的时长为280 秒，高温塑化阶段的温度控制为180-185℃，过滤机的温度控制为180-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为40-45m/min。
32.所获得的抗菌pvc膜的厚度在100微米。
33.所获得的抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向为100-105n/25mm，幅宽方向为80-85n/25mm。
34.所获得的抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向为190-200%，幅宽方向为155-165%。
35.所获得的抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤3.5%，幅宽方向≤3%。
36.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率抑菌率达55%。
37.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
38.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
39.所述压敏胶的液态涂布量为75-80g/m2。
40.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为25.1n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其
粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为14.2n/25mm。
41.具体实施方式二一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）25份，环氧大豆油3份，钡镉锌复合稳定剂4份，重质碳酸钙9份，纳米轻质钙11份，钛白粉9份，抗菌剂0.6份，acr加工助剂0.5份，氧化聚乙烯蜡加工助剂0.3份，群青色料0.006份，紫色色砂0.012份。
42.所述聚氯乙烯树脂粉的k值为800。
43.所述重质碳酸钙的目数为2000目。
44.所述纳米碳酸钙的粒径为500nm。
45.所述钛白粉的粒径为400nm。
46.所述抗菌剂是由日本石冢硝子公司提供的型号为sr-t-801，平均粒径为5000nm的ionpure无机银系抗菌剂，杀菌率＞99.99%。
47.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗菌pvc膜。
48.其中，混合机的混合温度为100-110℃，混合机的搅拌运行时长为300秒，高温塑化阶段的温度控制为185-200℃，过滤机的温度控制为190-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为35-40m/min。
49.所获得的抗菌pvc膜的厚度在120微米。
50.所获得的抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向为120-125n/25mm，幅宽方向为100-105n/25mm。
51.所获得的抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向为210-220%，幅宽方向为180-190%。
52.所获得的抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤3%，幅宽方向≤2.5%。
53.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率抑菌率达60%。
54.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
55.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
56.所述压敏胶的液态涂布量为50-55g/m2。
57.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为15.2n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为7.1n/25mm。
58.具体实施方式三一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）27份，环氧大豆油1份，钡镉锌复合稳定剂2份，重质碳酸钙7份，纳米轻质钙13份，钛白粉7份，抗菌剂0.6份，acr助剂1份，硬脂酸甘油酯0.8份，群青色料0.005份，紫色色砂0.012份。
59.所述聚氯乙烯树脂粉的k值为900。
60.所述重质碳酸钙的目数为2000目。
61.所述纳米碳酸钙的粒径为500nm。
62.所述钛白粉的粒径为200nm。
63.所述抗菌剂为铜离子抗菌剂。
64.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗菌pvc膜。
65.其中，混合机的混合温度低于110℃，高温塑化阶段的温度控制为180-185℃，过滤机的温度控制为180-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为55-60m/min。
66.所述抗菌pvc膜的厚度在80微米。
67.所述抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向为80-85n/25mm，幅宽方向为70-75n/25mm。
68.所述抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向为175-185%，幅宽方向为135-145%。
69.所述抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤4%，幅宽方向≤3.5%。
70.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率抑菌率达60%。
71.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
72.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
73.所述压敏胶的液态涂布量为60-65g/m2。
74.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为23.8n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为12.6n/25mm。
技术领域
1.本发明涉及车身贴领域，具体涉及一种抗菌pvc膜车身贴。
背景技术：
2.本发明所称的车身贴是指由pvc压延膜、压敏胶、离型纸顺序组成的一类产品，其中，pvc压延膜是由聚氯乙烯树脂粉、增塑剂、填料、稳定剂、助剂等成份组成，经压延工艺制备而成，pvc压延膜具有快速吸收溶剂与结合颜料（比如油墨）的特点，因此具备良好的印刷喷绘功能，常常被用于数码喷绘广告材料，广泛出现在公交车、出租车、地铁展厅、商场等交通设施与公共场所，发挥广告宣传的作用。
3.如今，随着新冠病毒肺炎在全球大肆蔓延，人们越来越关注自身所处环境，所使用的物品是否携带病毒，据科学研究表明，病毒在不锈钢以及塑料的表面具有较长时间的存活率，而车身贴正属于一种塑料制品，并且车身贴更多地被使用在地铁、公交车、商场等人流量胶大的场所，病毒更容易附着在其表面。
技术实现要素：
4.本发明正是为解决上述问题，提供一种抗菌pvc压延膜，以及由该抗菌pvc压延膜制造而成的车身贴。
5.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）25-27份，环氧大豆油1-3份，钡镉锌复合稳定剂2-4份，重质碳酸钙7-9份，纳米轻质钙11-13份，钛白粉7-9份，抗菌剂0.4-0.6份，加工助剂0-2份，余料为色料。
6.作为优选的，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）26份，环氧大豆油2份，钡镉锌复合稳定剂3份，重质碳酸钙8份，纳米轻质钙12份，钛白粉8份，抗菌剂0.5份，acr加工助剂0.1-0.3份，群青色料0.005份，紫色色砂0.012份。
7.所述抗菌剂为银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、锌离子抗菌剂中的一种。
8.作为优选的，所述抗菌剂是由日本石冢硝子公司提供的ionpure无机银系抗菌剂，成份为透明的网状结构玻璃载体和银离子，它能以受控制的速度缓释带正电银离子，对细菌和霉菌具有极强的杀灭和抑制作用，杀菌率＞99.99%；所述抗菌剂在pvc树脂中保持高透明度，不影响颜料在树脂中的显色，不改变pvc膜的颜色；所述抗菌剂具有优良的耐热性能，能耐受500℃的高温，适应压延工艺对温度的要求；所述抗菌剂经过反复洗涤和擦拭，依然保持优异的抗菌性能。
9.进一步的，所述抗菌剂选自ionpure无机银系抗菌剂中的型号分别为sr-t-111、sr-t-112、sr-t-801抗菌剂中的一种，其中，型号为sr-t-111抗菌剂的平均粒径为2000nm，型号为sr-t-112抗菌剂的平均粒径为2600nm，型号为sr-t-801抗菌剂的平均粒径为
5000nm。
10.进一步的，在上述抗菌pvc膜的成份组成中，所述聚氯乙烯树脂粉的k值为800-1000；所述重质碳酸钙的目数为2000-3000目；所述纳米碳酸钙的粒径为100-500nm；所述钛白粉的粒径为100-500nm。
11.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却收卷得到抗菌pvc膜。
12.作为所述抗菌pvc膜的制备方法的优选实施方式，在所述步骤中，混合机的温度不高于115℃，混合机搅拌运行时长为200-300秒，高温塑化阶段的温度为180-200℃，过滤机的温度控制为180-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为35-70m/min。
13.按照上述制备方法获得的抗菌pvc膜的厚度在80-120微米。
14.所述抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向≥55n/25mm，幅宽方向≥45n/25mm。
15.所述抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向≥160%，幅宽方向≥120%。
16.所述抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤5%，幅宽方向≤5%。
17.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所获得的抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率≥35%（非溶出性）。
18.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
19.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
20.所述压敏胶的液态涂布量为50-80g/m2。
21.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力≥13n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力≥6n/25mm。
22.所述抗菌pvc膜车身贴一样具有喷绘印刷功能，抗菌剂的添加不影响其原本优良的喷绘吸墨功能，抗菌剂的添加也不影响pvc膜的力学性能；作为优选的抗菌剂来自日本石冢硝子公司提供的ionpure无机银系抗菌剂，成份为透明的网状结构玻璃载体和银离子，它能以受控制的速度缓释带正电银离子，按照gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率≥35%（非溶出性）；采用该抗菌pvc膜制造车身贴，获得良好胶粘性能的抗菌车身贴，在其表面喷绘印刷之后粘贴到目标区域，因为玻璃载体银抗菌剂具有良好的稳定性，不因油墨溶剂的侵蚀而丧失抗菌能力，在使用过程中不断缓释带正电银离子，起到抗菌、抑菌的作用，直至该车身贴下刊。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的解释与说明。
24.具体实施方式一一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）26份，环氧大豆油2份，钡镉锌复合稳定剂3份，重质碳酸钙8份，纳米轻质钙12份，钛白粉8份，抗菌剂0.5份，acr加工助剂0.1-0.3份，群青色料0.005份，紫色色砂0.012份。
25.所述聚氯乙烯树脂粉的k值为1000。
26.所述重质碳酸钙的目数为3000目。
27.所述纳米碳酸钙的粒径为200nm。
28.所述钛白粉的粒径为100nm。
29.所述抗菌剂是由日本石冢硝子公司提供的型号为sr-t-111，平均粒径为2000nm的ionpure无机银系抗菌剂，杀菌率＞99.99%。
30.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却收卷得到抗菌pvc膜。
31.其中，混合机的混合温度低于110℃，混合机搅拌运行的时长为280 秒，高温塑化阶段的温度控制为180-185℃，过滤机的温度控制为180-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为40-45m/min。
32.所获得的抗菌pvc膜的厚度在100微米。
33.所获得的抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向为100-105n/25mm，幅宽方向为80-85n/25mm。
34.所获得的抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向为190-200%，幅宽方向为155-165%。
35.所获得的抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤3.5%，幅宽方向≤3%。
36.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率抑菌率达55%。
37.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
38.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
39.所述压敏胶的液态涂布量为75-80g/m2。
40.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为25.1n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其
粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为14.2n/25mm。
41.具体实施方式二一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）25份，环氧大豆油3份，钡镉锌复合稳定剂4份，重质碳酸钙9份，纳米轻质钙11份，钛白粉9份，抗菌剂0.6份，acr加工助剂0.5份，氧化聚乙烯蜡加工助剂0.3份，群青色料0.006份，紫色色砂0.012份。
42.所述聚氯乙烯树脂粉的k值为800。
43.所述重质碳酸钙的目数为2000目。
44.所述纳米碳酸钙的粒径为500nm。
45.所述钛白粉的粒径为400nm。
46.所述抗菌剂是由日本石冢硝子公司提供的型号为sr-t-801，平均粒径为5000nm的ionpure无机银系抗菌剂，杀菌率＞99.99%。
47.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗菌pvc膜。
48.其中，混合机的混合温度为100-110℃，混合机的搅拌运行时长为300秒，高温塑化阶段的温度控制为185-200℃，过滤机的温度控制为190-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为35-40m/min。
49.所获得的抗菌pvc膜的厚度在120微米。
50.所获得的抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向为120-125n/25mm，幅宽方向为100-105n/25mm。
51.所获得的抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向为210-220%，幅宽方向为180-190%。
52.所获得的抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤3%，幅宽方向≤2.5%。
53.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率抑菌率达60%。
54.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
55.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
56.所述压敏胶的液态涂布量为50-55g/m2。
57.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为15.2n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为7.1n/25mm。
58.具体实施方式三一种抗菌pvc膜车身贴，由上至下包括抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸，所述抗菌pvc膜由以下重量份的成份组成：聚氯乙烯树脂粉100份，邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）27份，环氧大豆油1份，钡镉锌复合稳定剂2份，重质碳酸钙7份，纳米轻质钙13份，钛白粉7份，抗菌剂0.6份，acr助剂1份，硬脂酸甘油酯0.8份，群青色料0.005份，紫色色砂0.012份。
59.所述聚氯乙烯树脂粉的k值为900。
60.所述重质碳酸钙的目数为2000目。
61.所述纳米碳酸钙的粒径为500nm。
62.所述钛白粉的粒径为200nm。
63.所述抗菌剂为铜离子抗菌剂。
64.所述抗菌pvc膜的制备方法，包括以下步骤：将各组份按照配比加入混合机进行搅拌混合，经行星机、开炼机进行高温塑化，再经过滤机过滤大颗粒与杂质，最后进入压延机进行压延制膜，冷却得到抗菌pvc膜。
65.其中，混合机的混合温度低于110℃，高温塑化阶段的温度控制为180-185℃，过滤机的温度控制为180-200℃，压延机的温度控制为150-200℃，压延速度为55-60m/min。
66.所述抗菌pvc膜的厚度在80微米。
67.所述抗菌pvc膜的断裂拉伸强度为：机器方向为80-85n/25mm，幅宽方向为70-75n/25mm。
68.所述抗菌pvc膜的断裂伸长率为：机器方向为175-185%，幅宽方向为135-145%。
69.所述抗菌pvc膜的收缩率为：机器方向≤4%，幅宽方向≤3.5%。
70.采用gb/t15979-1995测试方法中的c5部分关于非溶出性抗（抑）菌产品抑菌性能试验方法对pvc抗菌膜进行测试，所述抗菌pvc膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率抑菌率达60%。
71.所述抗菌pvc膜车身贴从上至下由抗菌pvc膜、压敏胶、离型纸组成，所述抗菌pvc膜车身贴的制备方法，包括以下步骤：在离型纸的离型面上涂布液态压敏胶，高温固化形成固态的压敏胶层，再进行膜转移，使固态压敏胶层从离型面上转移到抗菌pvc膜上，离型纸依然留在其中充当卷材的防粘保护层。
72.所述压敏胶是由上海维港精细化工有限公司提供的丙烯酸类压敏胶，该丙烯酸类压敏胶是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸共聚而成，其固含量为50%。
73.所述压敏胶的液态涂布量为60-65g/m2。
74.所述抗菌pvc膜车身贴能牢固地粘贴在塑料与不锈钢材质的基面上，按照gb/t 2792测试方法对所述抗菌pvc膜车身贴在不锈钢板上的剥离力进行测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为23.8n/25mm，残胶率为零，将所述抗菌pvc膜车身贴置于65℃下72h后，再将其粘贴到不锈钢板上进行剥离力测试，其24h,180
°
剥离力的平均值为12.6n/25mm。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。