一种折弯角度可调节式自动折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种折弯角度可调节式自动折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.工件在折弯过程中可能出现表面残渣掉落的情况，堆积的残渣会导致工作台使用不便，甚至颗粒较小的残渣可能飘散在空气中，同时工件弯折过程原料的放置过程多是需要工作人员手动进行调整上料，在折弯结束后，需要工作人员手动将折弯后的工件取下，导致工件整体的折弯过程不够顺畅理想，因此需要一种折弯角度可调节式自动折弯机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种折弯角度可调节式自动折弯机，本发明所要解决的技术问题是：工件在折弯过程中可能出现表面残渣掉落的情况，堆积的残渣会导致工作台使用不便，甚至颗粒较小的残渣可能飘散在空气中，同时工件弯折过程原料的放置过程多是需要工作人员手动进行调整上料，在折弯结束后，需要工作人员手动将折弯后的工件取下，导致工件整体的折弯过程不够顺畅理想的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯角度可调节式自动折弯机，包括底箱，所述底箱的上表面与四个竖杆的底端固定连接，四个所述竖杆的顶端与同一顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面卡接有放置箱，所述底箱的上表面开设有连接孔，所述连接孔内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，前侧两个所述滑块的背面均设置有第一横杆，后侧两个所述滑块的正面均设置有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆相对的一端分别与支撑轮的正面和背面固定连接，两个所述第一横杆均设置在第一导向孔内壁。
6.所述第一导向孔开设在移动架的正面，所述移动架的上表面与连接架的底端固定连接，所述连接架的另一端与移动杆的正面固定连接，所述移动杆的底端与按压轮的上表面固定连接，所述移动杆的外表面套接有安装套，所述放置箱内壁的正面通过第二销轴与旋转杆铰接，所述旋转杆的正面和安装套的左侧面均通过第一销轴与同一斜杆铰接，所述旋转杆的正面开设有第二导向孔，所述第二导向孔内壁与第一连接柱的外表面搭接，所述底箱的背面与横板的正面固定连接，所述横板的上表面与滑套的下表面固定连接，所述滑套内壁与活动组件的外表面搭接，所述活动组件的上表面开设有第三导向孔。
7.所述第三导向孔内壁与第二连接柱的外表面搭接，所述第二连接柱的底端第二圆
盘的上表面固定连接，所述活动组件的下表面与置物箱的上表面搭接，所述置物箱卡接在底箱的上表面，所述置物箱内壁与推板的外表面搭接，所述第二圆盘的下表面与第二驱动组件的上侧输出轴固定连接，所述第二驱动组件卡接在底箱的上表面，所述第二驱动组件的下侧输出轴与连接轴的顶端固定连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述连接轴的底端与第一锥齿轮的上表面固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的右侧面与转轴的左端固定连接，所述转轴的外表面设置有扇叶。
9.作为本发明的进一步方案：所述转轴的外表面设置有轴承，所述轴承设置在滤板的左侧面，所述滤板卡接在连接筒的右侧面，所述连接筒卡接在底箱的右侧面。
10.作为本发明的进一步方案：所述滑块设置为矩形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配，所述第一横杆设置为圆柱状，所述移动杆的外表面与导向套的内壁搭接，所述导向套的正面与放置箱内壁的正面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述移动杆的正面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓设置在安装套的正面，所述移动杆设置为矩形。
12.作为本发明的进一步方案：所述置物箱的正面与导向板的背面固定连接，所述导向板的下表面与底箱的上表面搭接，所述导向板的位置与连接孔的位置相对应。
13.作为本发明的进一步方案：所述第一连接柱背面的一端与第一圆盘的正面固定连接，所述第一圆盘的背面与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件的背面与放置箱内壁的背面固定连接，所述第一连接柱和第二连接柱均设置为圆柱形。
14.作为本发明的进一步方案：所述推板的下表面与推杆的顶端固定连接，所述推杆的底端与底板的上表面固定连接，所述推杆设置在置物箱的下表面，所述底板的上表面与两个弹性组件的底端固定连接，所述弹性组件的顶端与置物箱的下表面固定连接。
15.本发明的有益效果在于：1、本发明通过采用螺纹槽、螺栓、安装套、移动架、第一导向孔、第一连接柱、第二连接柱、旋转杆、活动组件和按压轮，通过调整安装套在移动杆表面的位置可控制按压轮向下移动的幅度，从而实现对折弯角度的调整，第一驱动组件工作时可控制第一圆盘转动，进而实现同时控制移动杆和移动架进行上下移动，由于移动架的特殊形状，在按压轮向下移动时两第一横杆移动至第一导向孔竖直段内，此时两支撑轮稳定放置，在按压轮和移动架向上移动时，两第一横杆移动至第一导向孔倾斜段内，两支撑轮相互远离移动将折弯后工件漏下，第二驱动组件带动第二圆盘和第二连接柱转动，可不断控制活动组件进行前后往复移动，活动组件每次向前移动可将一个工件移动至支撑轮表面，本装置可灵活对工件的折弯角度进行调整，同时可实现工件的自动上料、折弯和折弯后下料过程，使整体的折弯过程顺利高效进行；2、本发明通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇叶和滤板，第二驱动组件工作的同时可控制扇叶转动，扇叶转动的同时通过连接孔将折弯位置的空气向下抽取，使空气中飘散的较小碎屑不易扩散，使整体的碎屑收集清理效果较为理想。
附图说明
16.图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明支撑轮立体的结构示意图；图3为本发明横板立体的结构示意图；图4为本发明扇叶立体的结构示意图；图5为本发明活动组件立体的结构示意图；图6为本发明弹性组件立体的结构示意图；图中：1、底箱；2、连接筒；3、竖杆；4、顶板；5、放置箱；6、滤板；7、连接孔；8、滑槽；9、滑块；10、第一横杆；11、第二横杆；12、支撑轮；13、第一导向孔；14、移动架；15、连接架；16、移动杆；17、按压轮；18、导向套；19、安装套；20、螺栓；21、螺纹槽；22、第一销轴；23、斜杆；24、旋转杆；25、第二销轴；26、第二导向孔；27、第一连接柱；28、第一圆盘；29、第一驱动组件；30、横板；31、滑套；32、活动组件；33、第三导向孔；34、第二连接柱；35、第二驱动组件；36、置物箱；37、导向板；38、推杆；39、推板；40、底板；41、弹性组件；42、连接轴；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、转轴；46、轴承；47、扇叶；48、第二圆盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
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6所示，本发明提供了一种折弯角度可调节式自动折弯机，包括底箱1，底箱1的上表面与四个竖杆3的底端固定连接，四个竖杆3的顶端与同一顶板4的下表面固定连接，顶板4的上表面卡接有放置箱5，底箱1的上表面开设有连接孔7，连接孔7内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有两个滑块9，通过设置滑块9和滑槽8，可对第一横杆10、第二横杆11和支撑轮12的左右移动起到一定的限位和导向作用，避免支撑轮12出现上下晃动和旋转，同时可平稳的进行左右移动，前侧两个滑块9的背面均设置有第一横杆10，后侧两个滑块9的正面均设置有第二横杆11，通过设置第一横杆10、第一导向孔13和移动架14，移动架14和第一导向孔13对第一横杆10和支撑轮12起到限位作用，避免支撑轮12出现随意左右晃动，同时利用第一导向孔13的特殊形状可起到控制第一横杆10和支撑轮12移动的作用，在第一横杆10沿第一导向孔13倾斜段移动时，两支撑轮12相向移动，在第一横杆10沿第一导向孔13竖直段移动时，两支撑轮12相对静止，第一横杆10和第二横杆11相对的一端分别与支撑轮12的正面和背面固定连接，两个第一横杆10均设置在第一导向孔13内壁。
19.第一导向孔13开设在移动架14的正面，移动架14的上表面与连接架15的底端固定连接，连接架15的另一端与移动杆16的正面固定连接，移动杆16的底端与按压轮17的上表面固定连接，移动杆16的外表面套接有安装套19，通过设置安装套19、螺纹槽21、螺栓20，控制安装套19在移动杆16表面移动，螺栓20旋入不同位置的螺纹槽21内可对安装套19与移动杆16之间进行组装，可实现调整移动杆16向下移动的程度，实现控制工件折弯的角度调整，放置箱5内壁的正面通过第二销轴25与旋转杆24铰接，旋转杆24的正面和安装套19的左侧面均通过第一销轴22与同一斜杆23铰接，通过设置第一销轴22，将旋转杆24与放置箱5之间进行连接，保证旋转杆24可围绕第一销轴22进行稳定转动，旋转杆24的正面开设有第二导
向孔26，第二导向孔26内壁与第一连接柱27的外表面搭接，底箱1的背面与横板30的正面固定连接，通过设置第一连接柱27、旋转杆24、第二导向孔26、第二销轴25和斜杆23，第一圆盘28带动第一连接柱27转动的同时可不断挤压第二导向孔26向下挤压或向上挤压，从而可实现控制旋转杆24的不断上下摆动，从而可通过第二销轴25和斜杆23控制移动杆16和按压轮17进行上下往复移动，横板30的上表面与滑套31的下表面固定连接，滑套31内壁与活动组件32的外表面搭接，活动组件32的上表面开设有第三导向孔33。
20.第三导向孔33内壁与第二连接柱34的外表面搭接，通过设置活动组件32、第三导向孔33、第二连接柱34和第二驱动组件35，第二驱动组件35带动第二圆盘48和第二连接柱34转动的同时可推动活动组件32向前随后向后移动，活动组件32内部设有凹槽状结构，可不断将凹槽内的工件向前推动至导向板37表面，第二驱动组件35工作过程可不断将工件依次向前推出，第二连接柱34的底端第二圆盘48的上表面固定连接，活动组件32的下表面与置物箱36的上表面搭接，置物箱36卡接在底箱1的上表面，置物箱36内壁与推板39的外表面搭接，第二圆盘48的下表面与第二驱动组件35的上侧输出轴固定连接，第二驱动组件35卡接在底箱1的上表面，第二驱动组件35的下侧输出轴与连接轴42的顶端固定连接。
21.如图3和图4所示，连接轴42的底端与第一锥齿轮43的上表面固定连接，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44啮合，第二锥齿轮44的右侧面与转轴45的左端固定连接，转轴45的外表面设置有扇叶47。
22.如图1和图4所示，转轴45的外表面设置有轴承46，通过设置轴承46可对转轴45起到支撑和限位作用，保证扇叶47和第二锥齿轮44的稳定转动，保持第一锥齿轮43与第二锥齿轮44之间的稳定啮合，轴承46设置在滤板6的左侧面，滤板6卡接在连接筒2的右侧面，连接筒2卡接在底箱1的右侧面。
23.如图2所示，滑块9设置为矩形，滑槽8的形状与滑块9的形状相适配，第一横杆10设置为圆柱状，移动杆16的外表面与导向套18的内壁搭接，导向套18的正面与放置箱5内壁的正面固定连接，通过设置导向套18，导向套18可对移动杆16的上下移动轨迹进行限定和导向，保证移动杆16和按压轮17上下移动过程的精准稳定。
24.如图2所示，移动杆16的正面开设有若干个螺纹槽21，螺纹槽21内壁螺纹连接有螺栓20，螺栓20设置在安装套19的正面，移动杆16设置为矩形。
25.如图3所示，置物箱36的正面与导向板37的背面固定连接，导向板37的下表面与底箱1的上表面搭接，导向板37的位置与连接孔7的位置相对应。
26.如图2和图2所示，第一连接柱27背面的一端与第一圆盘28的正面固定连接，第一圆盘28的背面与第一驱动组件29的输出轴固定连接，第一驱动组件29的背面与放置箱5内壁的背面固定连接，第一连接柱27和第二连接柱34均设置为圆柱形。
27.如图3和图6所示，推板39的下表面与推杆38的顶端固定连接，推杆38的底端与底板40的上表面固定连接，推杆38设置在置物箱36的下表面，底板40的上表面与两个弹性组件41的底端固定连接，弹性组件41的顶端与置物箱36的下表面固定连接，通过设置弹性组件41、推杆38和推板39，弹性组件41对推杆38和推板39施加向上的作用力，推板39可对置物箱36内的工件施加向上的推力，在活动组件32凹槽状结构移动至对应置物箱36位置时，工件可被顺利推入凹槽装结构内，方便工件被活动组件32向前推出。
28.一种折弯角度可调节式自动折弯机的使用方法，包括以下步骤：
s1、首先将螺栓20取下，随后控制安装套19向下移动，随后将螺栓20重新穿过安装套19旋入螺纹槽21内，此时完成折弯角度的调整，然后直接控制第一驱动组件29和第二驱动组件35工作，第一驱动组件29带动第一圆盘28和第一连接柱27转动，同时第一连接柱27在第二导向孔26内挤压旋转杆24转动；s2、此时旋转杆24通过斜杆23控制移动杆16在导向套18内向上移动，同时按压轮17和移动架14向上移动，此时按压轮17与折弯后的工件分离，同时移动架14利用第一导向孔13挤压两第一横杆10相互远离移动，同时两支撑轮12相互远离，同时支撑轮12表面折弯后的工件向下落入底箱1中，当第一连接柱27向下移动时，此时移动杆16和移动架14向下移动，然后两支撑轮12重新相互靠近至最短距离，同时第二驱动组件35带动第二圆盘48和第二连接柱34转动；s3、第二连接柱34利用第三导向孔33挤压活动组件32向前移动，同时弹性组件41向上推动推板39和工件，当一个工件移动至活动组件32内部时，活动组件32将工件向前推出，工件由导向板37移动至两支撑轮12表面，随后按压轮17继续向下移动对工件进行折弯，同时第二驱动组件35控制第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动第二锥齿轮44和扇叶47转动，扇叶47转动可通过连接孔7抽取折弯位置空气中的碎屑向下落入底箱1中，随后不断重复上述过程可实现自动上料、折弯和下料过程。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。