一种燃气发电机组的尾气消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气消音设备领域，具体为一种燃气发电机组的尾气消音装置。


背景技术：

2.燃气发电机组是将其他形式的能源转换成电能的机构设备，在燃气发电机组工作时产生的噪音较大,发电机组通常离居民区和工厂的办公区较近,必须对发电机组进行消音处理,否则将影响人们的正常生活或工作,但是现有技术中的适用于燃气发电机组的消音设备其消音效果较差,且消音设备拆卸步骤繁琐，不便于在定期使用后的拆卸维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃气发电机组的尾气消音装置，通过将连接组件、消音组件和净化组件设置为模块化组合式的拼接方式，通过连接组件消音组件和净化组件的密封拼接的安装方式，通过消音组件来减弱噪音，以解决背景技术中提出的消音设备差和不便于拆卸维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气发电机组的尾气消音装置，包括可拆卸的外壳，所述外壳的一端安装有连接组件，所述连接组件包括硬管和软管，所述软管的外壁安装有固定组件，所述硬管一的端与软管的一端连通，所述外壳的内部分别安装有净化组件和带有折皱结构且可拆卸的消音组件，所述净化组件位于消音组件的内部，所述硬管的另一端分别贯穿外壳侧壁和消音组件一端与净化组件螺纹连接，且所述消音组件通过密封圈与硬管密封连接，所述外壳的另一端安装有排气管，所述排气管的一端与消音组件的另一端密封连通。
5.优选的，所述外壳包括圆柱形壳体和壳盖，所述壳盖螺纹连接在壳体的一端，所述消音组件位于壳体的内部，所述壳盖的一侧开设有供硬管贯穿的贯穿孔。
6.优选的，所述壳盖呈t形设置，所述壳盖的横置杆的外壁设置有外螺纹，所述壳体一端的内壁开设有供壳盖螺接的内螺纹。
7.优选的，所述消音组件包括可拆卸的消音壳、吸音棉和内筒，所述内筒固定在消音壳的内部，且所述吸音棉安装在消音壳与内筒之间，所述硬管的另一端与消音壳的一端插接，所述排气管的一端与消音壳的另一端连通。
8.优选的，所述消音壳包括第一消音筒和第二消音筒，所述吸音棉和内筒均设置为与第一消音筒和第二消音筒呈相应的筒体，所述第一消音筒和第二消音筒之间设置有密封条，且所述第一消音筒和第二消音筒插接固定，所述第一消音筒和第二消音筒的外壁均与壳体的内壁贴合，所述排气管设置有两个，两个所述排气管的一端分别与第一消音筒和第二消音筒的侧壁连通。
9.优选的，所述第一消音筒和第二消音筒的一端均开设有缺口，两个所述缺口组成的圆孔与硬管的外壁贴合，所述密封圈套接在硬管的外壁，所述缺口的侧壁开设有供密封圈安装的凹槽，所述内筒的内壁设置多个三角形凸起，多个所述凸起的尖角方向呈平行设
置，且多个所述凸起的高度呈递增设置。
10.优选的，所述固定组件包括两个弧形块，所述弧形块的两端均一体成型有凸块，两个所述弧形块相邻两个凸块之间通过螺钉连接固定。
11.优选的，所述净化组件包括净化筒和净化板，所述硬管的一端与净化筒螺纹连接，所述净化筒的侧壁内部开设有空腔，所述净化板安装在空腔的内部，且所述净化板通过挡块固定，所述空腔的两侧分别开设有出气口和排气孔。
12.优选的，所述硬管的一端外壁设置有外螺纹段，所述净化筒的一端开设有供硬管螺接的螺孔，且所述硬管的一端位于净化筒的内部，所述出气口位于净化筒的内壁，所述排气孔位于净化筒的外壁。
13.优选的，所述净化板设置有活性炭材质的过滤板，所述净化筒的外壁呈倾斜设置，所述空腔的一端开设有供挡块嵌装的凹槽，且所述挡块通过螺栓与凹槽的内壁固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型主要是将连接组件、消音组件和净化组件设置为模块化组合式的拼接方式，消音组件为可拆卸设置，连接组件与净化组件螺纹连接，通过连接组件、消音组件和净化组件的密封拼接的安装方式，便于定期维护时的拆卸。
16.2、本实用新型的消音组件包括消音筒、吸音棉和内筒，其中内筒的内壁采用折皱设置，便于将声波进行多次折射，从而减弱一定的噪音，一定程度上提高消音效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的净化组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的消音组件结构示意图。
21.图中：1、外壳；101、壳体；102、壳盖；2、硬管；3、软管；4、固定组件；401、弧形块；402、凸块；403、螺钉；5、排气管；6、净化组件；601、净化筒；602、净化板；603、挡块；7、消音组件；701、第一消音筒；702、第二消音筒；703、内筒；704、吸音棉；8、密封条；9、密封圈；10、凸起；11、缺口；12、空腔；13、外螺纹段；14、排气孔；15、出气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气发电机组的尾气消音装置，包括可拆卸的外壳1，外壳1的一端安装有连接组件，连接组件包括硬管2和软管3，软管3的外壁安装有固定组件4，硬管2一的端与软管3的一端连通，外壳1的内部分别安装有净化组件6和带有折皱结构且可拆卸的消音组件7，净化组件6位于消音组件7的内部，硬管2的另一端分别贯穿外壳1侧壁和消音组件7一端与净化组件6螺纹连接，且消音组件7通过密封圈9与硬管2密封连接，外壳1的另一端安装有排气管5，排气管5的一端与消音组件7的另一端
密封连通；
24.外壳1包括圆柱形壳体101和壳盖102，壳盖102螺纹连接在壳体101的一端，消音组件7位于壳体101的内部，壳盖102的一侧开设有供硬管2贯穿的贯穿孔，外壳1为可拆卸设置，便于拆卸外壳1对外壳1内部的配件进行维护和更换；
25.壳盖102呈t形设置，壳盖102的横置杆的外壁设置有外螺纹，壳体101一端的内壁开设有供壳盖102螺接的内螺纹，便于壳盖102的安装与拆卸；
26.消音组件7包括可拆卸的消音壳、吸音棉704和内筒703，内筒703固定在消音壳的内部，且吸音棉704安装在消音壳与内筒703之间，硬管2的另一端与消音壳的一端插接，排气管5的一端与消音壳的另一端连通，消音壳为可拆卸设置，便于拆卸消音壳对其内部的配件进行安装和维护；
27.消音壳包括第一消音筒701和第二消音筒702，吸音棉704和内筒703均设置为与第一消音筒701和第二消音筒702呈相应的筒体，使第一消音筒701和第二消音筒702的内部均固定有吸音棉704和内筒703，便于消音壳的组装和拆卸，第一消音筒701和第二消音筒702之间设置有密封条8，且第一消音筒701和第二消音筒702插接固定，第一消音筒701和第二消音筒702的外壁均与壳体101的内壁贴合，排气管5设置有两个，两个排气管5的一端分别与第一消音筒701和第二消音筒702的侧壁连通，通过密封条8来增加第一消音筒701和第二消音筒702之间的密封性；
28.第一消音筒701和第二消音筒702的一端均开设有缺口11，两个缺口11组成的圆孔与硬管2的外壁贴合，密封圈9套接在硬管2的外壁，缺口11的侧壁开设有供密封圈9安装的凹槽，通过密封圈9来增加消音壳与硬管2之间的密封性，内筒703的内壁设置多个三角形凸起10，多个凸起10的尖角方向呈平行设置，且多个凸起10的高度呈递增设置，使多个凸起10形成有规则的折皱凸起结构，用于将噪音的声波进行多次折射，从而减弱一定的噪音；
29.固定组件4包括两个弧形块401，弧形块401的两端均一体成型有凸块402，两个弧形块401相邻两个凸块402之间通过螺钉403连接固定，通过固定组件4来增加软管3与发动机尾气排放管之间的密合性，降低尾气和噪音的泄漏；
30.净化组件6包括净化筒601和净化板602，硬管2的一端与净化筒601螺纹连接，净化筒601的侧壁内部开设有空腔12，净化板602安装在空腔12的内部，且净化板602通过挡块603固定，空腔12的两侧分别开设有出气口15和排气孔14，硬管2与净化筒601为可拆卸设置，便于净化组件6与连接组件的连接；
31.硬管2的一端外壁设置有外螺纹段13，净化筒601的一端开设有供硬管2螺接的螺孔，且硬管2的一端位于净化筒601的内部，出气口15位于净化筒601的内壁，排气孔14位于净化筒601的外壁，通过出气口15与排气孔14的配合，便于尾气和噪音通过出气口15和排气孔14进入消音组件7的内部；
32.净化板602设置有活性炭材质的过滤板，净化筒601的外壁呈倾斜设置，空腔12的一端开设有供挡块603嵌装的凹槽，且挡块603通过螺栓与凹槽的内壁固定，通过净化板602对尾气进行净化；
33.安装时，将硬管2螺纹连接在净化筒601的一端，再将净化筒601放置在第一消音筒701内的内筒703内部，再将第二消音筒702与第一消音筒701插接固定，再将安装后的消音壳放入壳体101的内部，此时第一消音筒701和第二消音筒702的外壁均与壳体101的内壁贴
合，最后再将壳盖102与壳体101螺纹连接，通过将连接组件、消音组件7和净化组件6的模块化组合式的拼接方式，便于定期维护时的拆卸和安装；
34.在使用时，先将固定组件4从软管3上取下，将软管3和硬管2均套在燃气发动机组的尾气排放管上，再将固定组件4安装在软管3的外壁，增加软管3与排放管的密合性，尾气和噪音从硬管2进入净化筒601的内部，并从出气口15穿过净化板602和排气孔14中排放至消音壳的内部，通过净化板602对尾气进行净化处理，噪音在传输时，通过消音壳内的吸音棉704来吸收一部分噪音，且通过内筒703内壁凸起10形成的折皱，可将声波进行多次折射，从而减弱一定的噪音，通过吸音棉704与折皱凸起10的配合，一定程度上提高消音效果，净化后的尾气和减弱后的噪音均通过排气管5排出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。