1.本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种精密机械零件加工用龙门式加工中心。
背景技术：
2.龙门式加工中心的电机轴与夹具台垂直，设置有龙门架等支撑，能够方便快捷的驱动刀具的起落和左右的移动，对于形状复杂的零件的加工有着不可取代的优势，但是传统的龙门式加工中心只能牵引安装刀具的电机轴所在z轴上下移动或者随着横梁所在的y轴左右移动，结构复杂一点的加工中心也能做到x轴的移动，在加工一些弯曲的形状或者并形状走向不垂直xyz轴的工件时，仍然有些吃力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种加工自由度更高的新型精密机械零件加工用龙门式加工中心。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，包括基座，基座的上端设有夹具台，所述夹具台的上侧对称设有夹具，所诉夹具的下端设有滑块，所述滑块的一侧设有滑道，所述滑道的内侧设有弹簧，所述滑块远离弹簧的一侧设有导向杆，所述导向杆的外侧设有导轨，所述导向杆远离滑块的一端设有高压气管，所述高压气管远离导轨的一端设有气泵，所述气泵的外侧设有从动齿轮，所述气泵的进气口处设有低压气管，且所述低压气管远离气泵的一端伸出到基座的外侧，所述从动齿轮的一侧设有与之啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的下端设有电机一，所述高压气管远离气泵)的一端设有减压阀，所述基座的两侧对称设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板的内部对称设有链轮一，所述链轮一上设有链条一，一个所述链轮一的一侧设有电机二，所述电机二的电机轴上设有轴键，且所述链轮一设置在电机轴上，所述链条一上设有牵引块一，所述牵引块一的下端设有设有电机三，所述电机三的电机轴上设有刀具，两个所述支撑柱远离支撑板的一侧对称设有链轮二，所述链轮二上设有链条二，所述支撑板的两侧对称设有牵引块二，所述牵引块二设置在链条二上，所述链轮二远离支撑柱的一侧设有防护罩。
6.优选的，所述基座与夹具台之间为转动连接。
7.优选的，所述高压气管与导轨连通。
8.优选的，所述气泵的进气口与低压气管之间为转动连接。
9.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比大于1。
10.所述位于基座上的链轮二的一侧设有牵引电机。
11.本实用新型的有益效果为：支撑板上通过链轮链条传动，能够驱动刀具和电机左右移动，左右对称的支撑柱上同样设有链轮和链条，能够驱动电机和刀具上下的移动，底部的夹具台能够在电机的驱动下能够自由旋转，能够方便的调整工件而不用取下工件，如此
一来提供了更高的加工自由度，同时无需设置驱动电机和刀具前后移动的牵引机构，简化了装置结构，夹具台上通过气泵进行夹紧，夹紧速度快，底部驱动夹具台旋转的电机与夹具之间的齿轮采用较大传动比，防止夹具台转动过快，出现不好调整工件方向的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型加工装置结构图；
14.图3为本实用新型夹具台结构图。
15.附图标记对照表：
16.1、基座；2、夹具台；3、夹具；4、滑块；5、滑道；6、弹簧；7、导向杆；8、导轨；9、高压气管；10、气泵；11、从动齿轮；12、低压气管；13、主动齿轮；14、电机一；15、减压阀；16、支撑柱；17、支撑板；18、链轮一；19、链条一；20、电机二；21、轴键；22、牵引块一；23、电机三；24、刀具；25、链轮二；26、链条二；27、牵引块二；28、防护罩。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1
‑
3所示，一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，包括基座1，基座1的上端设有夹具台2，所述夹具台2的上侧对称设有夹具3，所诉夹具3的下端设有滑块4，所述滑块4的一侧设有滑道5，所述滑道5的内侧设有弹簧6，所述滑块4远离弹簧6的一侧设有导向杆7，所述导向杆7的外侧设有导轨8，所述导向杆7远离滑块4的一端设有高压气管9，所述高压气管9远离导轨8的一端设有气泵10，所述气泵10的外侧设有从动齿轮11，所述气泵10的进气口处设有低压气管12，且所述低压气管12远离气泵10的一端伸出到基座1的外侧，所述从动齿轮11的一侧设有与之啮合的主动齿轮13，所述主动齿轮13的下端设有电机一14，所述高压气管9远离气泵10)的一端设有减压阀15，所述基座1的两侧对称设有支撑柱16，所述支撑柱16上设有支撑板17，所述支撑板17的内部对称设有链轮一18，所述链轮一18上设有链条一19，一个所述链轮一18的一侧设有电机二20，所述电机二20的电机轴上设有轴键21，且所述链轮一18设置在电机轴上，所述链条一19上设有牵引块一22，所述牵引块一22的下端设有设有电机三23，所述电机三23的电机轴上设有刀具24，两个所述支撑柱16远离支撑板17的一侧对称设有链轮二25，所述链轮二25上设有链条二26，所述支撑板17的两侧对称设有牵引块二27，所述牵引块二27设置在链条二26上，所述链轮二25远离支撑柱16的一侧设有防护罩28。
19.所述基座1与夹具台2之间为转动连接。
20.所述高压气管9与导轨8连通。
21.所述气泵10的进气口与低压气管12之间为转动连接。
22.所述主动齿轮13与从动齿轮11之间的传动比大于1。
23.所述位于基座1上的链轮二25的一侧设有牵引电机。
24.本实用新型在其工作时，将工件放到夹具台2上调整好位置之后，打开气泵10将其夹紧，当夹紧到紧压阀15开始出气后，关闭气缸10，启动电机三23驱动刀具24旋转，需要左右移动时可以打开电机二20控制左右移动，需要上下移动可以打开牵引电机带动支撑板上下移动，如需调整工件的方位可以打开电机一14驱动夹具台2旋转，调整工件方位，加工完成后打开减压阀15使夹具3松开，取下工件加工完成。
25.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)的上端设有夹具台(2)，所述夹具台(2)的上侧对称设有夹具(3)，所诉夹具(3)的下端设有滑块(4)，所述滑块(4)的一侧设有滑道(5)，所述滑道(5)的内侧设有弹簧(6)，所述滑块(4)远离弹簧(6)的一侧设有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外侧设有导轨(8)，所述导向杆(7)远离滑块(4)的一端设有高压气管(9)，所述高压气管(9)远离导轨(8)的一端设有气泵(10)，所述气泵(10)的外侧设有从动齿轮(11)，所述气泵(10)的进气口处设有低压气管(12)，且所述低压气管(12)远离气泵(10)的一端伸出到基座(1)的外侧，所述从动齿轮(11)的一侧设有与之啮合的主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的下端设有电机一(14)，所述高压气管(9)远离气泵(10)的一端设有减压阀(15)，所述基座(1)的两侧对称设有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上设有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内部对称设有链轮一(18)，所述链轮一(18)上设有链条一(19)，一个所述链轮一(18)的一侧设有电机二(20)，所述电机二(20)的电机轴上设有轴键(21)，且所述链轮一(18)设置在电机轴上，所述链条一(19)上设有牵引块一(22)，所述牵引块一(22)的下端设有设有电机三(23)，所述电机三(23)的电机轴上设有刀具(24)，两个所述支撑柱(16)远离支撑板(17)的一侧对称设有链轮二(25)，所述链轮二(25)上设有链条二(26)，所述支撑板(17)的两侧对称设有牵引块二(27)，所述牵引块二(27)设置在链条二(26)上，所述链轮二(25)远离支撑柱(16)的一侧设有防护罩(28)。2.根据权利要求1所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，其特征在于，所述基座(1)与夹具台(2)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，其特征在于，所述高压气管(9)与导轨(8)连通。4.根据权利要求1所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，其特征在于，所述气泵(10)的进气口与低压气管(12)之间为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，其特征在于，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(11)之间的传动比大于1。6.根据权利要求2所述的一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，其特征在于，所述位于基座(1)上的链轮二(25)的一侧设有牵引电机。
技术总结
本实用新型提供了一种精密机械零件加工用龙门式加工中心，包括基座，基座的上端设有夹具台，所述夹具台的上侧对称设有夹具，所诉夹具的下端设有滑块。本实用新型的优点：支撑板上通过链轮链条传动，能够驱动刀具和电机左右移动，左右对称的支撑柱上同样设有链轮和链条，能够驱动电机和刀具上下的移动，底部的夹具台能够在电机的驱动下能够自由旋转，能够方便的调整工件而不用取下工件，如此一来提供了更高的加工自由度，同时无需设置驱动电机和刀具前后移动的牵引机构，简化了装置结构，夹具台上通过气泵进行夹紧，夹紧速度快，底部驱动夹具台旋转的电机与夹具之间的齿轮采用较大传动比，防止夹具台转动过快，出现不好调整工件方向的问题。件方向的问题。件方向的问题。
技术研发人员：李杰 刘再胡
受保护的技术使用者：佛山市杰迈智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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