分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，尤其涉及分切装置。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝箔具有优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品、装饰等，由于铝的质地柔软、延展性好，制成的铝箔较柔软，因此，人们将铝箔与其他材料一起制成铝箔纸，由于一般铝箔纸较大，需要使用分切装置对铝箔纸进行分切操作，以满足尺寸要求。
3.现有的铝箔分切装置存在传动不稳，铝箔容易发生偏位，分切大小固定不方便调节的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：分切装置，包括第一支撑板、支撑座、第二支撑板和支撑架，所述支撑座在其凹槽内转动连接有送料辊，所述支撑架上设置有多个第一螺纹孔，所述支撑架前后两侧均设置有滑块，所述滑块上均设置有第二螺纹孔，所述第一支撑板和第二支撑板之间从右到左依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一支撑板前端左侧固定连接有传动箱，所述传动箱前端中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴前后两侧外径处分别固定连接有第一主动带轮和第二主动带轮，所述传动箱内于第一转轴上下方向分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴前侧外径处固定连接有第一从动带轮，所述第二转轴后侧外径处固定连接有第一分离辊，所述第三转轴前侧外径处固定连接有第二从动带轮，所述第二转轴后侧外径处固定连接有第二分离辊。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的两端分别转动连接在第一支撑板和第二支撑板内侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑架和第一支撑板以及第二支撑板之间均为固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二转轴和第三转轴的两端分别转动连接在传动箱前侧内壁和第二支撑板前侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一主动带轮和第一从动带轮以及第二主动带轮和第二从动带轮之间均通过同步带连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块和支撑架之间为滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑块底端均固定连接有刀片。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机带动第一转轴转动，经过同步带传动带动第二转轴和第三转轴转动，进而带动第一分离辊和第二分离辊转动对分切好的铝箔进行收集，因为采用同一动力源且同步带规格相同，所以第一分离辊和第二分离辊的转速相同，装置运行的平稳性大大提升。
20.2、本实用新型中，通过调节滑块在支撑架上的位置，并通过支撑架上的第一螺纹孔和滑块上的第二螺纹孔对滑块的位置进行固定，使铝箔分切的大小能够调节，适用性大大提升，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的分切装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的分切装置中铝箔连接结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的分切装置中传动箱内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、第一支撑板；2、支撑座；3、送料辊；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、支撑架；8、第一螺纹孔；9、滑块；10、第二螺纹孔；11、刀片；12、传动箱；13、电机；14、第一转轴；15、第一主动带轮；16、第一从动带轮；17、第二转轴；18、第二主动带轮；19、第二从动带轮；20、第三转轴；21、同步带；22、第一分离辊；23、第二分离辊；24、第二支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：分切装置，包括第一支撑板1、支撑座2、第二支撑板24和支撑架7，支撑座2在其凹槽内转动连接有送料辊3，支撑架7上设置有多个第一螺纹孔8，支撑架7前后两侧均设置有滑块9，滑块9上均设置有第二螺纹孔10，第一支撑板1和第二支撑板24之间从右到左依次设置有第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊
6，第一支撑板1前端左侧固定连接有传动箱12，传动箱12前端中部固定连接有电机13，电机13输出端固定连接有第一转轴14，第一转轴14前后两侧外径处分别固定连接有第一主动带轮15和第二主动带轮18，传动箱12内于第一转轴14上下方向分别设置有第二转轴17和第三转轴20，第二转轴17前侧外径处固定连接有第一从动带轮16，第二转轴17后侧外径处固定连接有第一分离辊22，第三转轴20前侧外径处固定连接有第二从动带轮19，第二转轴17后侧外径处固定连接有第二分离辊23，首先将要加工的铝箔按照图2方式放置，随后根据铝箔需要分切的大小调节滑块9在支撑架7的位置，调节完成之后通过螺栓将其固定，刀片11即可对铝箔进行分割，随后启动电机13，电机13带动第一转轴14转轴，第一转轴14上的第一主动带轮15和第二主动带轮18随之转动，第一主动带轮15和第二主动带轮18通过同步带21带动第一从动带轮16和第二从动带轮19转动，进而带动第二转轴17和第三转轴20转动，第二转轴17和第三转轴20上的第一分离辊22和第二分离辊23随之转动，即可对切割好的铝箔进行收集。
29.第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6的两端分别转动连接在第一支撑板1和第二支撑板24内侧壁上，支撑架7和第一支撑板1以及第二支撑板24之间均为固定连接，第二转轴17和第三转轴20的两端分别转动连接在传动箱12前侧内壁和第二支撑板24前侧内壁上，第一主动带轮15和第一从动带轮16以及第二主动带轮18和第二从动带轮19之间均通过同步带21连接，滑块9和支撑架7之间为滑动连接，滑块9底端均固定连接有刀片11。
30.工作原理：首先将要加工的铝箔按照图2方式放置，随后根据铝箔需要分切的大小调节滑块9在支撑架7的位置，调节完成之后通过螺栓将其固定，刀片11即可对铝箔进行分割，随后启动电机13，电机13带动第一转轴14转轴，第一转轴14上的第一主动带轮15和第二主动带轮18随之转动，第一主动带轮15和第二主动带轮18通过同步带21带动第一从动带轮16和第二从动带轮19转动，进而带动第二转轴17和第三转轴20转动，第二转轴17和第三转轴20上的第一分离辊22和第二分离辊23随之转动，即可对切割好的铝箔进行收集。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。