一种改进的钢绞线穿束机的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线穿束领域，更具体地涉及一种改进的钢绞线穿束机。


背景技术：

2.钢绞线穿束工作在桥梁建设过程中非常重要，这也使得钢绞线穿束机得到了广泛的应用，传统的钢绞线穿束机，是由机械传动，滚轮夹持钢绞线进行传送，可进、可退、可连续传送，也可点动传送，传达钢绞线速度以无极调速，钢绞线穿束机广泛使用于大型桥梁、箱梁与构筑物。
3.虽然目前钢绞线穿束机大大的减轻了劳动强度。但存在工作时配套设备多，钢绞线导向装置复杂，功率底，操作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中穿束机对钢绞线导向困难且导向装置复杂的问题，本实用新型提供一种改进的钢绞线穿束机。
5.本实用新型采用的具体方案为：一种改进的钢绞线穿束机，所述穿束机包括传送壳体、传送电机、钢绞线传送轴，所述钢绞线传送轴设置在传送壳体内部，所述传送电机驱动钢绞线传动轮带动钢绞线向前运动，所述钢绞线穿束机包括钢绞线限位装置，所述钢绞线限位装置沿钢绞线的穿束路径设置；所述钢绞线限位装置限定所述钢绞线的运行方向。
6.所述钢绞线限位装置包括设置在钢绞线入口前的起始端传送限位装置，所述起始端传送限位装置包括多个限定柱，所述限定柱之间的距离与钢绞线的外径适配。
7.所述钢绞线限位装置包括设置在钢绞线出口处的终端传送限位装置，所述终端传送限位装置为圆管，所述圆管的内径与所述钢绞线的外径适配。
8.所述钢绞线限位装置包括中端传送限位装置，所述中端传送限位装置设置在所述起始端传送限位器与所述传送壳体之间，所述中端传送限位装置为圆管，所述圆管的内径与所述钢绞线的外径适配。
9.所述传送电机与所述传送壳体并排设置，所述起始端传送限位装置设置在所述传送电机前端。
10.所述中端传送限位装置设置在所述传送电机上方。
11.所述传送壳体下方设置传送角度垫块。
12.所述传送壳体顶部设置吊环。
13.所述传送电机外设置电机防护网。
14.本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过在钢绞线穿束机上设置限位装置，且限位装置沿钢绞线的穿束路径设置，将钢绞线的行进路线进行固定，对其运行轨迹进行引导，达到利用简单装置对钢绞线进行导向的作用，克服了现有技术中对钢绞线导向困难且导向装置复杂的问题。
16.2、本实用新型通过在传送壳体下方设置传送角度垫块，调整所述传送壳体的高
度，进而调节所述钢绞线的穿束角度，适应不同方向和位置的穿束施工，便于钢绞线顺利进入，解放了人力。
17.3、本实用新型通过在传送壳体顶部设置吊环，方便对所述壳体的移动，避免了因工况改变需要对壳体进行移动带来的不便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型俯视图。
21.其中，附图标记分别为：
22.1.钢绞线；2.终端传送限位装置；3.角度调节垫块；4.钢绞线传送轴；5.吊环；6.传送电机；7.中端传送限位装置；8.电机防护网；9.起始端传送限位装置；10.电机安装底座；16.传送壳体；17.限定柱；18、钢绞线入口；19、钢绞线出口。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.本实用新型提供一种改进的钢绞线穿束机，所述穿束机包括传送壳体16、传送电机6、钢绞线传送轴4，所述钢绞线传送轴4设置在传送壳体内部16，所述传送电机6驱动钢绞线传动轮4带动钢绞线1向前运动，所述钢绞线穿束机包括钢绞线限位装置，所述钢绞线限位装置沿钢绞线的穿束路径设置；所述钢绞线限位装置限定所述钢绞线的运行方向。本实用新型沿钢绞线的穿束路径设置钢绞线限位装置，能够避免因较长钢绞线进入穿束机需要工人把、扶的问题。另一方面，本实用新型将钢绞线的行进路线进行固定，对其运行轨迹进行引导，达到利用简单装置对钢绞线进行导向的作用，克服了现有技术中对钢绞线导向困难且导向装置复杂的问题。
25.所述限位装置包括设置在钢绞线入口18前的起始端传送限位装置9，所述起始端传送限位装置9包括多个限定柱17，所述限定柱17之间的距离与钢绞线1的外径适配。在钢绞线进入传送壳体前设置起始端传送限位装置9，为钢绞线提供支撑并起到导向作用。在一种实施方式中，所述限定柱为2个，对称放置；所述钢绞线从限定柱之间穿过。
26.所述限位装置包括设置在钢绞线出口19处的终端传送限位装置2，所述终端传送限位装置3为圆管，所述圆管的内径与所述钢绞线的外径适配。根据钢绞线的尺寸设置圆管尺寸，钢绞线能够穿过圆管继续运动，也即圆管的内径大于钢绞线的外径。
27.所述起始端传送限位器与所述传送壳体之间设置中端传送限位装置7，所述中端传送限位装置7为圆管，所述圆管的内径与所述钢绞线的外径适配。根据钢绞线的尺寸设置圆管尺寸，钢绞线能够穿过圆管继续运动，也即圆管的内径大于钢绞线的外径。
28.所述传送电机6与所述传送壳体16并排设置，所述起始端传送限位装置9设置在所述传送电机6前端；所述传送电机6末端与所述传送壳体16相接。
29.所述中端传送限位装置7设置在所述传送电机6上方。所述钢绞线先后依次通过起始端传送限位装置9、中端传送限位装置7、传送壳体内的钢绞线传送轴、终端传送限位装置2。
30.所述传送壳体16下方设置传送角度垫块3。所述角度垫块在一种实施方式中为长方体，在实际工况下，可以根据要求设置，调整传送壳体的高度，便于钢绞线经过；适应不同方向和位置的穿束施工。
31.所述传送壳体16顶部设置吊环5。所述吊环是方便使用龙门吊等起重设备对钢绞线传输机的运输。
32.所述传送电机6外设置电机防护网8。所述电机防护网对电机与外界隔离，保证操作安全。
33.所述钢绞线为需要穿入到预制箱梁(板梁)波纹管中的预应力钢绞线；所述钢绞线终端传送限位装置2是钢绞线通过所述钢绞线传送轴(四轮)后需要调整穿入方向和对准穿入的波纹管，起到矫正方向和指定方向的作用。所述传送电机6为穿束过程提供传动力；所述钢绞线中端限位装置7对钢绞线在传输过程中进行位置和方向矫正；所述钢绞线起始端传送限位装置9对钢绞线输入时进行位置和方向矫正。
34.起始端传送限位装置为引导钢绞线进入穿束机，经过中端传送限位装置进入到传送轴，通过穿送轴后钢绞线进入终端传送限位装置，终端传送限位装置以及中端传送限位装置中的钢管长度可根据施工便捷性进行调整，经过终端传送限位装置后钢绞线可引导进入箱梁预应力管道，其中起始端传送限位装置和中端传送限位装置为焊接在设备上，终端传送限位装置为单独配备的引导钢绞线穿束的钢管。
35.本实用新型具备结构简单、操作方便、有效保证穿束长度。
36.另一方面，本实用新型一般只需2人即可操作。正常情况下一个班至少可穿8片30米预制箱梁，是人工穿束效率的3倍；除传送电机和传送轴需要购置以外，其他部件均可在施工现场用废旧钢材焊接制作，节约了成本。


技术特征：
1.一种改进的钢绞线穿束机，所述穿束机包括传送壳体、传送电机、钢绞线传送轴，其特征在于，所述钢绞线穿束机包括钢绞线限位装置，所述钢绞线限位装置沿钢绞线的穿束路径设置；所述钢绞线限位装置限定所述钢绞线的运行方向。2.根据权利要求1所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述钢绞线限位装置包括设置在钢绞线入口前的起始端传送限位装置，所述起始端传送限位装置包括多个限定柱，所述限定柱之间的距离与钢绞线的外径适配。3.根据权利要求2所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述钢绞线限位装置包括设置在钢绞线出口处的终端传送限位装置，所述终端传送限位装置为圆管，所述圆管的内径与所述钢绞线的外径适配。4.根据权利要求3所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述钢绞线限位装置包括中端传送限位装置，所述中端传送限位装置设置在所述起始端传送限位器与所述传送壳体之间，所述中端传送限位装置为圆管，所述圆管的内径与所述钢绞线的外径适配。5.根据权利要求4所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述传送电机与所述传送壳体并排设置，所述起始端传送限位装置设置在所述传送电机前端。6.根据权利要求5所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述中端传送限位装置设置在所述传送电机上方。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述传送壳体下方设置传送角度垫块。8.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述传送壳体顶部设置吊环。9.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的改进的钢绞线穿束机，其特征在于，所述传送电机外设置电机防护网。

技术总结
本实用新型涉及钢绞线穿束领域，公开了一种改进的钢绞线穿束机，所述穿束机包括传送壳体、传送电机、钢绞线传送轴，所述钢绞线传送轴设置在传送壳体内部，所述传送电机驱动钢绞线传动轮带动钢绞线向前运动，所述钢绞线穿束机包括钢绞线限位装置，所述钢绞线限位装置沿钢绞线的穿束路径设置；所述钢绞线限位装置限定所述钢绞线的运行方向。本实用新型现有技术中穿束机对钢绞线导向困难且导向装置复杂的问题，具有操作简单，成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。


技术研发人员：刘长刚 曲剑辉 赵晓东 李海亮 郑华 李玉国 刘召辉 张天星 张扬 李新宇 李刚 韩玉超 田雷 孙明刚 闫雪崧 关志斌
受保护的技术使用者：黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14