一种压力释放阀抑尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种压力释放阀抑尘装置。


背景技术：

2.由于当前料仓(干散货仓、各类粉仓)使用的压力释放阀安装在料仓顶位置，压力释放阀在释放料仓内空气的同时，会将仓内粉尘也同时排放到周围环境中，排放的粉尘从高处可飘洒到更大面积与范围，不但造成严重环境污染而且清理困难，同时排放的粉尘会对周边电控设备如气动设备和精密自动控制设备及仪表造成污染及损坏。尤其是当前燃煤电厂的粉煤灰储仓，因料仓顶部电控设备较多、料仓处于周边环境高处，每次料仓压力释放阀工作时都会造成周边环境污染。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种压力释放阀抑尘装置，以解决现有技术中压力释放阀释放动作过程中的粉尘污染、损坏周边电控设备的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.该压力释放阀抑尘装置包括压力释放阀筒体、压力释放阀盖和过滤装置，所述压力释放阀筒体竖向设置在料仓顶部，所述过滤装置设置在所述压力释放阀筒体内，所述压力释放阀盖转动连接在所述压力释放阀筒体的上侧，或者所述过滤装置设置在所述压力释放阀筒体与所述压力释放阀盖之间，所述压力释放阀盖转动连接在所述过滤装置上侧。
6.进一步地，所述过滤装置通过震动机构设置在所述压力释放阀筒体内。
7.进一步地，所述震动机构包括震动弹簧，所述震动弹簧设置在所述过滤装置的下侧，所述压力释放阀筒体内设有支撑所述震动弹簧的弹簧座，所述过滤装置上侧设有限位机构。
8.进一步地，所述震动弹簧有若干个，若干所述震动弹簧环形均匀分布在所述弹簧座上。
9.进一步地，所述弹簧座包括上固定环以及固定在所述上固定环下侧的下固定环，在所述上固定环与所述下固定环之间设有若干导向筒，所述上固定环上开设有与所述导向筒相对应的弹簧过孔，所述震动弹簧的下端穿过所述弹簧过孔后设置在所述导向筒内。
10.进一步地，所述限位机构为横向设置在所述压力释放阀筒体侧壁上的限位螺栓，所述限位螺栓的一端伸入所述压力释放阀筒体内并设置在所述过滤装置的上方。
11.进一步地，所述压力释放阀盖的下侧设有过滤装置触动机构。
12.进一步地，所述过滤装置触动机构包括触动杆，所述触动杆的上端与所述压力释放阀盖的下侧转动连接，所述触动杆的下端设有触动盘，所述触动盘上开设有若干通孔。
13.进一步地，所述触动盘与所述触动杆之间设有缓冲机构。
14.进一步地，所述缓冲机构包括缓冲弹簧，所述触动盘的上侧固定有一个缓冲筒，所述缓冲筒设置在所述触动杆下端外侧，所述触动杆的下端设有限位盘，所述限位盘上开设
有限位孔，所述缓冲筒的上端设有穿过所述限位孔的导向板，所述导向板的上端设有限位块，所述缓冲弹簧设置在所述限位盘与所述触动盘之间。
15.本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型在压力释放阀内增加了抑尘功能，过滤装置能够将压力释放过程中气体所携带的粉尘阻挡下来，灰仓/渣仓压力释放阀在工作过程中向环境排放的含尘气体被有效过滤为纯净空气，在保持压力释放阀原有功能和工作方式不变的基础下，实现抑尘环保功能，不再对灰仓/渣仓周围环境及电控设备造成严重污染及损坏，同时有效抑制粉尘爆燃。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型实施例1提供的一种压力释放阀抑尘装置的主视图；
20.图2为本实用新型实施例1提供的压力释放阀抑尘装置的剖面图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例2提供的压力释放阀抑尘装置的剖面图；
23.图5为本实用新型实施例2缓冲装置的示意图；
24.图6为本实用新型实施例3提供的压力释放阀抑尘装置的主视图；
25.图中：1
‑
压力释放阀筒体2
‑
压力释放阀盖3
‑
过滤装置4
‑
弹簧座5
‑
震动弹簧6
‑
限位螺栓7
‑
触动杆8
‑
触动盘9
‑
缓冲弹簧10
‑
缓冲筒11
‑
限位盘12
‑
导向板13
‑
限位块401
‑
上固定环402
‑
下固定环403
‑
导向筒。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例1
28.参见图1～2，该压力释放阀抑尘装置包括压力释放阀筒体1、压力释放阀盖2和过
滤装置3，压力释放阀筒体1竖向设置在干散货仓、各类粉仓等料仓的顶部，过滤装置3设置在压力释放阀筒体1内，压力释放阀盖2转动连接在压力释放阀筒体1的上侧。料仓内的压力达到一定值后推动压力释放阀盖2向上打开，气体经过压力释放阀筒体1排出达到释放压力的作用，在释放压力的过程中向环境排放的含尘气体被过滤装置3有效过滤为纯净空气，不再对灰仓/渣仓周围环境及电控设备造成严重污染及损坏，同时有效抑制粉尘爆燃。过滤装置3中的过滤部件可以视使用情况或污染程度随时更换，保证排出的空气为净化空气及仓内压力释放功能稳定可靠工作。
29.进一步的，本实施例中过滤装置3通过震动机构设置在压力释放阀筒体1内，在压力释放完成后压力释放阀盖2在重力作用下回落，在压力释放阀盖2接触压力释放阀筒体1时产生振动，过滤装置3则通过震动装置产生连续振动，能够将吸附在过滤装置3上的粉尘向下抖落，从而延缓过滤装置3堵塞的时间，提高过滤装置3的使用寿命。
30.本实施例中的震动机构包括震动弹簧5，震动弹簧5设置在过滤装置3的下侧，压力释放阀筒体1内设有支撑震动弹簧5的弹簧座4，过滤装置3上侧设有限位螺栓6。震动弹簧5使过滤装置3能够产生较大震幅，能够较好的将吸附在过滤装置3上的粉尘抖落。震动弹簧5有若干个，若干震动弹簧5环形均匀分布在弹簧座4上。
31.参见图3，弹簧座4包括上固定环401以及固定在上固定环401下侧的下固定环402，在上固定环401与下固定环402之间设有若干导向筒403，上固定环401上开设有与导向筒403相对应的弹簧过孔，震动弹簧5的下端穿过弹簧过孔后设置在导向筒403内，导向筒403能够对震动弹簧5进行限位和导向，确保震动弹簧5能够可靠工作。
32.限位螺栓6横向设置在压力释放阀筒体1侧壁上，限位螺栓6的一端伸入压力释放阀筒体1内并设置在过滤装置3的上方，限位螺栓6对过滤装置3的震动幅度进行限制，防止过滤装置3由于过度震动造成损坏。
33.实施例2
34.参见图4，压力释放阀盖2的下侧设有过滤装置触动机构，过滤装置触动机构能够在压力释放阀盖2回落的过程中接触到过滤装置3的上侧，进而使得过滤装置3在震动弹簧5上发生更大幅度的震动，去除粉尘的效果更好。
35.本实施例中的过滤装置触动机构包括触动杆7，触动杆7的上端与压力释放阀盖2的下侧转动连接，在压力释放阀盖2向上翻转打开时，触动杆7在重力作用下始终保持竖直，避免触动杆7妨碍压力释放阀盖2开启，触动杆7的下端设有触动盘8，触动盘8能够增大与过滤装置3的接触面积，减小对过滤装置3的冲击，避免触动过滤装置3的过程中对过滤装置3造成损伤。
36.参见图5，为了进一步避免触动盘8在冲击过程中损伤过滤装置3，本实施例在触动盘8与触动杆7之间设有缓冲机构。缓冲机构包括缓冲弹簧9，触动盘8的上侧固定有一个缓冲筒10，缓冲筒10设置在触动杆7下端外侧，触动杆7的下端设有限位盘11，限位盘11上开设有限位孔，缓冲筒10的上端设有穿过限位孔的导向板12，导向板12的上端设有限位块13，缓冲弹簧9设置在限位盘11与触动盘8之间。
37.本实施例在设置震动机构的基础上，进一步设置在过滤装置触动机构，能够在压力释放阀盖2回落的过程中触动过滤装置3，使得过滤装置3在震动装置上产生更大幅度震动，更好地将过滤装置3上的粉尘去除，避免过滤装置3堵塞，提高过滤装置3寿命。
38.实施例3
39.参见图6，本实施例中的过滤装置3设置在压力释放阀筒体1与压力释放阀盖2之间，压力释放阀盖2转动连接在过滤装置3上侧，释放压力时压力释放阀盖2在料仓内气压作用下向上翻转打开，灰仓/渣仓压力释放阀在工作过程中向环境排放的含尘气体先经过压力释放阀筒体1，然后再经过过滤装置3后被有效过滤为纯净空气，在保持压力释放阀原有功能和工作方式不变的基础下，实现抑尘环保功能，不再对灰仓/渣仓周围环境及电控设备造成严重污染及损坏，同时有效抑制粉尘爆燃。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。