一种粉碎机的制作方法

1.本技术总体来说涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种粉碎机。


背景技术：

2.超细粉体在工业生产中有着广泛的应用，通常需要采用机械粉碎的方法制备超细粉体。机械粉碎中使用的金属粉碎器件极容易产生静电，导致材料在冲击、摩擦过程中积累电荷。这些带电粒子极不稳定，相互吸引，产生团聚。粉体的团聚在应用中会造成如分散不匀，粒度变大等缺点，对产品品质造成影响。
3.现有技术中纳米二氧化钛在破碎过程中，钛源表面静电增高，表面积累了大量的正电荷或负电荷，这些带电粒子极不稳定，由于静电库仑力使得他们互相吸引，易发生团聚现象，降低产品品质。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中破碎过程中易发生团聚的技术问题，本技术提供一种粉碎机。
5.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种粉碎机，包括机架，所述机架上转动设置有刀盘和刀片，所述刀片的转动方向与所述刀盘的转动方向相反，所述刀片的第一面与所述刀片的第二面相向设置，部分所述第一面与部分所述第二面抵接，所述第二面用于与所述刀片抵接的部分设置有第一防静电层，和/或所述第一面上设置有第二防静电层。
7.根据本技术的一实施方式，其中所述第一防静电层的层厚和所述第二防静电层的层厚范围均为50um
‑
100um。
8.根据本技术的一实施方式，其中所述刀片的转速与所述刀盘的转速相同。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述第一防静电层完全覆盖所述刀片的外表面，和/或所述第二防静电层完全覆盖所述刀盘的外表面。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述刀片在所述刀盘的周向设置有多个。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述粉碎机还包括：
12.上料件，其上设置有进料通道；及
13.工作腔，所述工作腔的开口与所述进料通道的出料端连通，所述刀片和所述刀盘均设置于所述工作腔内。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述进料通道的出料端设置有衬板，所述出料端的周侧设置有与所述开口连通的出料口。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述衬板水平转动设置于所述机架上，和/或所述衬板在所述出料端的轴线方向滑动设置于所述机架上。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述开口上设置有导料件，所述导料件设置于所述出料口的外周侧，所述导料件远离所述进料通道的一侧为圆台的侧面。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上设置有用于遮挡所述开口的遮挡件。
18.由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
19.本实用新型提供了一种粉碎机，该粉碎机包括机架，所述机架上转动设置有刀盘和刀片，所述刀片的转动方向与所述刀盘的转动方向相反，所述刀片的第一面与所述刀片的第二面相向设置，部分所述第一面与部分所述第二面抵接，所述第二面用于与所述刀片抵接的部分设置有第一防静电层，和/或所述第一面上设置有第二防静电层。通过第一防静电层或第二防静电层的设置，在钛源粉碎的过程中减弱被破碎物料之间的库伦作用力，使得分子和分子之间不容易发生黏连，从而降低了物料在破碎阶段的团聚现象，增加了物料破碎效率，保证产品品质。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种粉碎机的整体结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施方式示出的一种粉碎机的图1中a部分的局部放大图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、机架；2、刀盘；3、刀片；4、第一面；5、第二面；6、第一防静电层；7、第二防静电层；8、上料件；9、进料通道；10、工作腔；11、开口；12、出料端；13、衬板；14、出料口；15、导料件；16、遮挡件；17、进料端；18、第一电机；19、第二电机。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
28.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定
的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.参照图1
‑
图2，本实用新型提供了一种粉碎机，包括机架1，所述机架1上转动设置有刀盘2和刀片3，所述刀片3的转动方向与所述刀盘2的转动方向相反，所述刀片3的第一面4与所述刀片3的第二面5相向设置，部分所述第一面4与部分所述第二面5抵接，所述第二面5用于与所述刀片3抵接的部分设置有第一防静电层6，和/或所述第一面4上设置有第二防静电层7。
31.在实际使用过程中，粉碎物质通过刀盘2和刀片3的相互旋转挤压从而实现粉碎功能，由于在挤压过程中，粉碎物质需经过刀盘2和刀片3相互抵接的部分从而实现破碎，而本技术通过在刀盘2用于与刀片3接触的部分设置第一防静电层6或在刀片3用于与刀盘2接触的部分设置第二防静电层7，使得粉碎物质在粉碎过程中会接触到第一防静电层6或第二防静电层7，从而减弱了破碎物料之间的库伦作用力，使得分子和分子之间不容易发生黏连，大大降低了物料在破碎阶段的团聚现象，增加物料的破碎效率和质量。
32.进一步地，所述第一防静电层6完全覆盖所述第二面5。由于工作过程中，物料在粉碎过程中会通过刀盘2和刀片3的转动实现破碎，同时由于刀盘2和刀片3的转动会使得物料产生向心力从而四处运动。通过将第二面5完全由防静电层进行遮挡，进一步地的保证物料在运动过程中增加静电的可能性，从而减小团聚问题的发生。
33.进一步地，所述第一防静电层6完全覆盖所述刀片3的外表面，和/或所述第二防静电层7完全覆盖所述刀盘2的外表面。由于物料在粉碎过程中会经由刀盘2或刀片3的转动从而使其四处活动设置于粉碎机内，通过上述设置，保证物料在与刀盘2或刀片3任一部分接触使其发生破碎的过程中均会减小库伦作用力，保证破碎质量。
34.进一步地，所述第一防静电层6的层厚和所述第二防静电层7的层厚范围均为50um
‑
100um。
35.进一步地，所述刀片3的转速与所述刀盘2的转速相同。通过将刀片3的转速和刀盘2的转速设置为相同，使得刀片3和刀盘2在工作过程中二者的相互作用力相同，保证破碎效果的同时，还可以保证刀片3的使用寿命，避免由于刀片3的转速和刀盘2的转速不同，使得刀片3在工作过程中被刀盘2切割从而损害的情况，降低刀片3的成本。
36.同样地，通过将刀盘2的转速和刀片3的转速相同设置，使得本技术提供的粉碎机可以通过同一个驱动件带动两个不同的传动件即可驱动刀盘2和刀片3的同时转动，而无须通过两个驱动件分别带动刀盘2和刀片3转动进行工作。通过减少一个驱动件的设置，可以降低粉碎机的成本以及整体体积，方便运输和使用。
37.进一步地，所述刀片3在所述刀盘2的周向设置有多个。通过多个刀片3分别与刀盘
2进行接触，使得刀盘2在转动过程中其周侧边缘可以同时多个位置进行物料的破碎工作，提高工作效果。
38.进一步地，为了保证物料的破碎质量，各所述刀片3之间同步转动。具体地，各所述刀片3的转轴通过皮带轮传动连接，从而使得其中一个皮带轮的转动会带动所有的皮带轮同步转动，通过皮带轮的同步转动驱动多个刀片3的同步转动。
39.进一步地，所述粉碎机还包括上料件8和工作腔10，其中所述上料件8上设置有进料通道9，所述工作腔10的开口11与所述进料通道9的出料端12连通，所述刀盘2和刀片3均设置于所述工作腔10中。通过工作腔10的设置为物料的破碎过程提供工作空间，避免物料四处飞散，并且有利于对粉碎后的物料进行收集。同时，通过上料件8的设置，用户可以通过进料通道9的进料端17向上料件8内提供物料，物料会通过进料通道9的进料端17流向进料通道9的出料端12并通过开口11流至工作腔10中，在工作腔10中进行破碎工作。
40.进一步地，上述驱动件为第一电机18，第一电机18通过螺栓可拆卸的固定设置在机架1上。上述传动件包括用于与刀盘2连接的第一传动件以及用于与刀片3连接的第二传动件，具体地，第二传动件为皮带轮，通过皮带轮将第一电机18与多个刀片3传动连接，使得第一电机18输出轴的转动可以驱动多个刀片3同步转动。同时，为了保证刀盘2和刀片3的同速反向转动，第一传动件包括齿轮传动，第一电机18输出轴的转动会驱动齿轮的同步转动，并带动与该齿轮啮合的另一个齿轮的反向转动，将刀盘2与反向转动的齿轮同轴设置即可实现第一电机18输出轴的转动可以实现刀盘2和多个刀盘2同时同转速且反向转动的效果，保证破碎效果。
41.需要说明的是，上述驱动件和传动件仅是本技术实施例中的举例说明，在实际使用过程中，本领域的普通技术人员还可以根据经验、操作空间以及成本效率等方面采用其他可以实现上述技术效果，且依靠现有技术可以实现上述技术效果的普通技术方案均应在本技术的保护范围之内。
42.进一步地，所述进料通道9的出料端12设置有衬板13，所述出料端12的周侧设置有与所述开口11连通的出料口14。通过衬板13的设置对进料通道9的出料端12的物料起到分流的作用，使得出料端12的物料可以通过出料口14从进料通道9的周向流出进料通道9并通过开口11进入到工作腔10中，物料可以均匀的分散到刀盘2的位置上，从而保证粉碎效果，避免刀盘2上同一位置堆积过多物料造成粉碎堵塞的情况。
43.进一步地，所述开口11上设置有导料件15，所述导料件15设置于所述出料口14的外周侧，所述导料件15远离所述进料通道9的一侧为圆台的侧面。这是本技术对导料件15优选的设置形式。通过斜面设置，使得导料件15的内表面为倾斜设置，且朝向刀盘2的转动中心为倾斜向下结构。由此导料件15可以对物料起到导向的作用。同样地，导料件15靠近刀盘2中轴线的侧壁还可以选用弧形面设置或者为阶梯状设置。上述设置形式，均可以达到对物料起到导向的作用。
44.可选地，所述衬板13水平转动设置于所述机架1上。由于落在衬板13上表面的物料通过堆积的方式会从出料口14溢出从而使得物料可以落入工作腔10中。但是在实际使用过程中，位于衬板13上的部分物料会由于其堆积的量不足使得这部分物料不会通过出料口14进入到工作腔10中被破碎，然而在收集破碎后的物料时，可能会由于工作人员的操作对粉碎机进行磕碰的情况会使得上述的这部分物料通过出料口14进入到工作腔10中，从而与工
作腔10中的已经完成破碎的物料混合，降低破碎质量。
45.具体地，所述机架1上设置有第二电机19，第二电机19通过螺栓可拆卸的设置于所述机架1上，第二电机19通过第三传动件与衬板13传动连接；故第二电机19的转动会通过第三传动件带动衬板13的同步转动，通过衬板13的转动使得位于衬板13上的物料受到力的作用从而运动至导料件15上。本技术不限制衬板13的转动方向，同时，也不限制第三传动件的具体设置形式，现有技术中可以实现第二电机19带动衬板13转动即可。举例来说，第三传动件可以为皮带轮也可以为齿轮传动。
46.可选地，所述衬板13在所述出料端12的轴线方向滑动设置于所述机架1上。通过将衬板13在出料端12设置为上下滑动设置，随着衬板13向上运动的过程中，出料口14的直径会逐渐减小；随着衬板13向下运动的过程中，出料口14的直径会逐渐增加。故通过控制出料口14的大小，可以控制物料进入工作腔10的体积，便于控制工作腔10中物料的总量，从而控制工作腔10中物料破碎的效果。
47.进一步地，所述机架1上设置有用于遮挡所述开口11的遮挡件16。通过遮挡件16的设置从而遮挡开口11，避免物料在破碎过程中因刀盘2或刀片3的转动使其四处飞散从而出现从开口11飞出的可能性，从而造成工作人员对破碎后的物料收集困难的情况。
48.具体地，遮挡件16设置于工作腔10的开口11上，且遮挡件16位于出料口14的上方，避免由于遮挡件16的设置造成从出料口14流出的物料流入工作腔10中困难的情况。
49.可选地，所述遮挡件16活动设置于所述工作腔10上。通过将遮挡件16活动设置于开口11处，使得遮挡件16具有打开开口11的第一状态以及遮盖开口11的第二状态。在物料的破碎过程中，工作人员运动遮挡件16使其处于第二状态，对开口11起到遮盖的作用，避免物料飞出工作腔10。在工作人员需要对工作腔10中的物料收集时，工作人员运动遮挡件16使其处于第一状态，使得开口11被打开，便于工作人员的操作。
50.具体地，遮挡件16包括形状相同的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分均铰接设置于工作腔10上。在第二状态下，第一部分和第二部分相互拼合形成完整的遮挡件16，并可以完全遮挡开口11。通过铰接的设置形式使得第一部分和第二部分上下翻转设置于工作腔10上。
51.进一步地，所述第一部分和所述第二部分上均设置有把手。通过把手的设置便于工作人员翻转第一部分和第二部分，便于工作人员的操作。
52.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。