1.本实用新型涉及搅拌罐降温技术领域，具体为一种搅拌罐罐体降温装置。
背景技术：
2.搅拌罐即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制，搅拌罐在使用后由于摩擦力会产生热量，影响后续的使用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术在搅拌罐使用之后需要静置搅拌罐，使罐体的温度逐渐下降，降温较慢，影响加工效率；
5.2、现有技术在需要对搅拌罐进行降温时，要额外接取冷水进行快速降温，比较浪费水资源，增加加工成本。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种搅拌罐罐体降温装置，以解决背景技术中提出的搅拌罐使用之后需要静置搅拌罐，使罐体的温度逐渐下降，降温较慢，影响加工效率，对搅拌罐进行降温时，需要额外接取冷水进行快速降温，比较浪费水资源，增加加工成本的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌罐罐体降温装置，包括罐体，所述罐体上端有搅拌装置，所述罐体底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述罐体外表面设置有控温毯，所述控温毯内设置有降温管，所述降温管上端设置有第一通水管，所述第一通水管一侧设置有注水口，所述降温管下端设置有第二通水管，所述第二通水管一侧设置有排水管，所述罐体安装在支架上，所述支架上靠近罐体设置有纯水系统废水箱，所述纯水系统废水箱上设置有连接管，所述连接管上设置有增压器，所述控温毯的内侧设置有导热层。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述搅拌装置与外接电路之间通过导线电性连接，所述罐体与控温毯之间通过有机胶水固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述控温毯与降温管之间通过卡环固定安装，所述降温管的数量为若干个。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述降温管与第一通水管之间通过有机胶水固定连接，所述降温管与第一通水管之间相互连通。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述降温管与第二通水管之间通过有机胶水固定连接，所述降温管与第二通水管之间相互连通。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一通水管、第二通水管、降温管的材质均为软性管材，所述罐体与支架之间通过螺栓固定安装。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述连接管的一端伸进纯水系统废水箱内，所
述连接管的另一端与注水口之间通过卡环固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型一种搅拌罐罐体降温装置提供了以下有益效果：
15.1、该一种搅拌罐罐体降温装置，通过设置控温毯、导热层，当对罐体进行降温时，通过向注水口内注入水，通过第一通水管将水均匀的分布流向降温管内，使水由上而下流淌并带走罐体上的热量达到快速降温的效果，最后带有热量的水流到第二通水管，通过排水管排出，实现对罐体控温，不用等待罐体自然冷却降温，进而可以提高生产效率；
16.2、该一种搅拌罐罐体降温装置，通过设置纯水系统废水箱，连接管，当需要对罐体进行降温时，由纯水系统废水箱内收集的加工废水通过连接管直接通进控温毯内进行降温，不需要额外接取冷水进降温，废水再利用，节约用水，降低加工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型控温毯平面结构示意图；
19.图3为本实用新型控温毯安装俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型导热层示意图。
21.图中：1、罐体；2、搅拌装置；3、出料口；4、阀门；5、控温毯；51、降温管；52、第一通水管；53、注水口；54、第二通水管；55、排水管；6、支架；7、纯水系统废水箱；8、连接管；9、增压器；10、导热层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种搅拌罐罐体降温装置，包括罐体1，罐体1上端有搅拌装置2，罐体1底部设置有出料口3，出料口3上设置有阀门4，罐体1外表面设置有控温毯5，控温毯5内设置有降温管51，降温管51上端设置有第一通水管52，第一通水管52一侧设置有注水口53，降温管51下端设置有第二通水管54，第二通水管54一侧设置有排水管55，罐体1安装在支架6上，支架6上靠近罐体1设置有纯水系统废水箱7，纯水系统废水箱7上设置有连接管8，连接管8上设置有增压器9，控温毯5的内侧设置有导热层10。
24.本实施例中，搅拌装置2与外接电路之间通过导线电性连接，罐体1与控温毯5之间通过有机胶水固定连接，通过控温毯5可以对罐体1进行降温；控温毯5与降温管51之间通过卡环固定安装，降温管51的数量为若干个，通过降温管51可以将水通进降温管51对罐体1进行降温；降温管51与第一通水管52之间通过有机胶水固定连接，降温管51与第一通水管52之间相互连通，通过第一通水管52可以使水均匀的通进降温管51内；降温管51与第二通水管54之间通过有机胶水固定连接，降温管51与第二通水管54之间相互连通，通过第二通水管54可以将降温管51内使用过后的水聚集并排出；第一通水管52、第二通水管54、降温管51的材质均为软性管材，罐体1与支架6之间通过螺栓固定安装，通过支架6可以支撑罐体1更稳定；连接管8的一端伸进纯水系统废水箱7内，连接管8的另一端与注水口53之间通过卡环
固定连接，通过纯水系统废水箱7为控温毯5提供降温用的水源。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先将控温毯5包覆在罐体1外表面，当罐体1使用之后，需要对罐体1进行降温时由纯水系统废水箱7内收集的加工废水通过连接管8和增压器9直接快速通进控温毯5内进行降温，不需要额外接取冷水进降温，废水再利用，节约用水，降低加工成本，当对控温毯5内进行注水时，首先第一通水管52内第一时间充满水，通过第一通水管52将水均匀的分布流向降温管51内，使水由上而下流淌并带走罐体1上的热量达到快速降温的效果，最后带有热量的水流到第二通水管54，通过排水管55排出，实现对罐体1控温，不用等待罐体1自然冷却降温，进而可以提高生产效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上端有搅拌装置(2)，所述罐体(1)底部设置有出料口(3)，所述出料口(3)上设置有阀门(4)，所述罐体(1)外表面设置有控温毯(5)，所述控温毯(5)内设置有降温管(51)，所述降温管(51)上端设置有第一通水管(52)，所述第一通水管(52)一侧设置有注水口(53)，所述降温管(51)下端设置有第二通水管(54)，所述第二通水管(54)一侧设置有排水管(55)，所述罐体(1)安装在支架(6)上，所述支架(6)上靠近罐体(1)设置有纯水系统废水箱(7)，所述纯水系统废水箱(7)上设置有连接管(8)，所述连接管(8)上设置有增压器(9)，所述控温毯(5)的内侧设置有导热层(10)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)与外接电路之间通过导线电性连接，所述罐体(1)与控温毯(5)之间通过有机胶水固定连接。3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：所述控温毯(5)与降温管(51)之间通过卡环固定安装，所述降温管(51)的数量为若干个。4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：所述降温管(51)与第一通水管(52)之间通过有机胶水固定连接，所述降温管(51)与第一通水管(52)之间相互连通。5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：所述降温管(51)与第二通水管(54)之间通过有机胶水固定连接，所述降温管(51)与第二通水管(54)之间相互连通。6.根据权利要求1所述的一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：所述第一通水管(52)、第二通水管(54)、降温管(51)的材质均为软性管材，所述罐体(1)与支架(6)之间通过螺栓固定安装。7.根据权利要求1所述的一种搅拌罐罐体降温装置，其特征在于：所述连接管(8)的一端伸进纯水系统废水箱(7)内，所述连接管(8)的另一端与注水口(53)之间通过卡环固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种搅拌罐罐体降温装置，包括罐体，罐体上端有搅拌装置，罐体底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，罐体外表面设置有控温毯，控温毯内设置有降温管，降温管上端设置有第一通水管，第一通水管一侧设置有注水口，降温管下端设置有第二通水管，第二通水管一侧设置有排水管，罐体安装在支架上，支架上靠近罐体设置有纯水系统废水箱，纯水系统废水箱上设置有连接管，连接管上设置有增压器，控温毯的内侧设置有导热层。本实用新型为一种搅拌罐罐体降温装置，实现对罐体控温，不用等待罐体自然冷却降温，进而可以提高生产效率，不需要额外接取冷水进降温，使废水再利用，节约用水，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。
技术研发人员：蔡开云
受保护的技术使用者：重庆品涂新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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