浸入式浮盘的捆绑结构的制作方法

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1.浮盘属于油料储藏技术领域，是一种装在油罐内的节能产品。很多种油料具有挥发性，挥发不仅会造成经济损失和污染，也会造成安全隐患。为阻止油品挥发，在油罐内通常使用一种被称为内浮顶的浮盘装置。该装置是金属制造的漂浮在油液上的浮动顶盖，其覆盖在液体表面，可以降低油品挥发损耗。


背景技术：

2.现有的浮盘有不同的结构，浸入式浮盘是比较新的结构，效果也是最好的。浸入式浮盘一般使用内部充填蜂窝状金属框架的金属浮箱，多个浮箱连接在一起组成浮盘。浮盘漂浮在油液上，有20
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30mm浸入油液中。现有的浸入式浮盘有2种结构形式，一种是梁架结构，一种是无框架结构。梁架结构是用横梁和纵梁组成一个框架，将浮箱安装在框架内。这种结构的缺点是框架结构材料消耗比较大，浮箱之间油气空间比较大。无框架结构是浮箱上面出边，下面焊接一圈出边，然后通过螺钉相互连接形成一个整体，这种结构的优点是简单。缺点是浮箱下边容易疲劳断裂造成浮箱破损从而导致沉盘事故。这是因为浮盘会受到油罐进出油的冲击而产生波动，波动变形使得浮箱上下连接处产生拉压力，在这个力的反复作用下发生疲劳破损造成浮箱底部撕裂。


技术实现要素：

3.为了解决上述缺陷，本发明采取以下解决方案：
4.浮箱顶面出边，在此边上加工螺栓孔，浮箱两两相连通过螺栓固定将浮箱顶面形成一个整体。在浮箱侧面焊接几个吊板，吊板下端低于浮箱底面并且有安装孔，相邻浮箱的吊板之间安装一个拉板，通过螺栓将拉板固定在吊板上。通过吊板使拉板首尾相接从下面把浮箱捆绑起来，通过上面连接下面捆绑的方式将所有浮箱连接在一起构成浮盘整体。吊板焊接在浮箱侧面，焊缝仅在吊板顶端和侧面，侧面的焊缝距离底面有一定距离。当浮盘受力变形时，拉板承受浮盘下部浮箱间的拉力，浮箱本体承受浮箱间的压力，吊板在拉板作用下会产生有限的弯曲变形，这种变形只发生在浮箱底面附近，不会影响到焊缝处，因而不会发生撕裂浮箱的现象。
附图说明：
5.图1是浮盘局部的浮箱组装图。
6.图2是吊板和拉板构成的捆绑结构图。
7.图3是拉板，吊板和密封带在浮箱上的位置示意图。
8.图4是拉板连接示意图。
9.图5是拉板结构示意图。
10.图1中：1、浮箱，2、拉板，3、端吊板，4、密封带，5、螺栓，6、支腿，7、吊板，8、下密封带。
11.图2中：2、拉板，3、端吊板，5、螺栓，7、吊板。
12.图3中：1、浮箱，2、拉板，3、端吊板，4、密封带，7、吊板，8、下密封带。
13.图4中：2、拉板，3、端吊板，5、螺栓，9、垫片。
具体实施方式：
14.下面结合附图对本发明实施例进一步说明：
15.图1显示的是浮盘局部的浮箱组装图。浮箱(1)上面出边，边上有螺栓孔，浮箱(1)上部通过螺栓两两相连固定，浮箱(1)纵向两两相接构成浮箱组，浮箱组横向两两交错相连构成浮盘整体。浮箱(1)的上边还粘有密封带(4)用以阻止油气溢出。浮箱(1)下部粘贴有下密封带(8)，下密封带(8)粘贴在油气界面的位置，作用是消除端吊板(3)和吊板(7)厚度造成的浮箱(1)之间的油气空间。端吊板(3)焊接在浮箱(1)的两端侧面，吊板(7)焊接在浮箱(1)侧面的中间位置。端吊板(3)和吊板(7)下端制作有螺栓孔，通过螺栓(5)可以将拉板(2)固定在端吊板(3)和吊板(7)上。拉板(2)两端安装在端吊板(3)或吊板(7)之间，串联起来的拉板(2)在浮箱(1)下面将浮箱(1)捆绑起来。端吊板(3)通过拉板(2)在纵向将相连的浮箱(1)连接起来。这样，通过浮箱(1)上边的出边连接和下面拉板(2)的捆绑将浮盘组成一个整体，使得浮盘有一个非常好的刚性。
16.图2显示的端吊板(3)，吊板(7)和拉板(2)构成的捆绑结构图。为清楚显示捆绑结构，图中去掉了浮箱(1)仅显示了吊板(7)、端吊板(3)和拉板(2)之间的相互连接关系。2个端吊板(3)与拉板(2)通过螺栓(5)连接在一起，将2个浮箱(1)从纵向连接到一起。拉板(2)通过端吊板(3)，吊板(7)首尾相连，形成一道道类似绳索的捆绑结构，将浮箱(1)从下面捆扎成浮盘整体。
17.图3显示的是拉板(2)，端吊板(3)，吊板(7)，密封带(4)和下密封带(8)在浮箱(1)上的位置示意图。端吊板(3)焊接在浮箱(1)的两端，吊板(7)焊接在浮箱(1)的中间。焊在浮箱(1)端部的端吊板(3)的一侧与浮箱(1)端部对齐。浮箱(1)两端的拉板(2)跨接在相邻的浮箱(1)中间，并将相邻的浮箱(1)的两端通过端吊板(3)纵向连接在一起。焊接在浮箱(1)的中间吊板(7)与横向相邻连接的浮箱(1)的端部对齐，通过拉板(2)与相邻浮箱(1)的2个端吊板(3)通过螺栓(5)连接在一起。密封带(4)粘贴在浮箱(1)上边，下密封带(8)粘贴在端吊板(3)和吊板(7)之间，并使下密封带(8)的中心线与液面重合。端吊板(3)和吊板(7)与浮箱(1)焊接的侧面焊缝距浮箱(1)底面有一定距离，当浮箱(1)相互连接组成浮盘时，相邻浮箱(1)将端吊板(3)和吊板(7)压在两相邻浮箱(1)之间，在端吊板(3)和吊板(7)受力弯曲变形时，变形区域在焊缝以下，不会因为弯曲变形影响焊缝而撕裂浮箱(1)侧板。
18.图4显示的是拉板(2)的连接示意图。在端吊板(3)或吊板(7)的两面连接拉板(2)，在螺栓(5)与拉板(2)之间放置了垫板(9)，垫板(8)是矩形，上端顶在拉板(2)的下面，与拉板(2)的折弯贴敷。拉板(2)底面有一个折弯，如果没有垫板(9)，当拉板(2)受力后，拉板(2)的折弯会被拉直从而使拉板(2)的连接长度增加，使浮盘松绑。增加垫板(9)减小了折弯变形，使浮盘稳定捆绑。
19.图5是另一种拉板(2)的结构示意图。为消除折弯影响，在拉板(2)的折弯处压出几个加强角。加强角增大了拉板(2)折弯处的刚度，起到了增加垫板(9)的作用。


技术特征：
1.一种浸入式浮盘的捆绑结构，其特征是：浮箱的顶面出边，相邻浮箱(1)的上面出边通过螺栓两两相连；浮箱侧面焊有端吊板(3)和吊板(7)，相邻浮箱的端吊板(3)、吊板(7)间连接有拉板(2)；支腿固定在拉板(2)上。2.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构，其特征在于：端吊板(3)焊接在浮箱(1)侧面两端，吊板(7)焊接在浮箱(1)中间，且焊缝距离浮箱(1)底面至少10mm以上；端吊板(3)的一侧与浮箱(1)端面对齐，浮箱(1)中间的吊板(7)与相邻浮箱(1)的端吊板(3)对齐。3.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构，其特征在于：在螺栓(5)与拉板(2)之间加有垫板(9)；垫板(9)上端顶在拉板(2)的底面，与拉板(2)折弯贴敷。4.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构，其特征在于：拉板折弯处压制出几个加强角。5.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构，其特征在于：端吊板(3)下面有一个螺孔，吊板(7)下面有2个螺孔。

技术总结
一种浸入式浮盘的捆绑结构，在浮箱侧面焊接几个吊板，吊板下端低于浮箱底面并且有安装孔，相邻浮箱的吊板之间放置一个拉板，通过螺栓固定在吊板上。浮箱下面相当于通过吊板和拉板把浮箱捆绑起来，通过上面连接下面捆绑的方式将所有浮箱连接在一起构成浮盘整体。式将所有浮箱连接在一起构成浮盘整体。式将所有浮箱连接在一起构成浮盘整体。


技术研发人员：杨万森
受保护的技术使用者：保定市新华石化设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/14