适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装生产技术领域，具体为适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构。


背景技术：

2.随着塑料技术的日益进步，扁平化的塑料外包装方式在日常的生产生活越来越受到亲睐，在利用扁平化外包装进行包装之后，为了方便对其进行集中储存和运输，所以需要对其进行集中装箱处理，在产品装箱过程之前需要对产品进行初步处理，从而满足后续工序中对产品外包装平整的需求。
3.但是在实际的操作过程中，在产品经过上道工序加工完成后，一般情况下需要人工手工将经过塑料包装的产品依次整理整齐，之后才能在装箱时将其整齐的放入外箱中，在这过程中人员工作量较大，在产品数量较大时非常费时费力，并且大大增加人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构，以解决上述背景技术中提出在对扁平化包装进行装箱前需要人工进行预处理而造成人力成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构，包括：
6.线体平台，放置在上下游加工机构之间，所述线体平台可根据上下游加工机构调节合适高度；
7.产品输送带，转动安装在所述线体平台内侧，所述产品输送带外表面为可增大摩擦力的粗糙状结构；
8.动力模块，固定安装在所述线体平台左侧下表面，所述动力模块与所述产品输送带之间通过同步皮带进行连接；
9.产品本体，由上游机构均匀落在所述产品输送带上表面，所述产品本体呈扁平状结构；
10.2块挡料导向板，对称安装在所述产品输送带前后两侧，所述挡料导向板后段为方便所述产品本体落下的向外倾斜状结构；
11.挡板安装底座，均匀固定安装在所述挡料导向板外侧，所述挡板安装底座与所述挡料导向板之间通过可调节长度的调节螺纹杆进行连接；
12.压料底座，固定安装在所述线体平台左侧上表面，所述压料底座关于所述线体平台前后对称共设置有两个，其中包括：
13.纵向调节丝杆，贯穿转动安装在所述压料底座内部；
14.直线滑块，螺纹嵌套安装在所述纵向调节丝杆外侧；
15.压料直轴，转动安装在前后两侧所述压料底座之间，所述压料直轴左右两侧与所
述直线滑块侧面转动连接；
16.可调支撑柱，安装在所述线体平台下表面四角位置，所述可调支撑柱可对所述线体平台的高度进行调节；
17.底部支撑座，固定安装在所述可调支撑柱下方顶端，所述底部支撑座底面呈可增大接触面积的圆形结构；
18.调平螺母，转动安装在所述底部支撑座与所述可调支撑柱之间，所述调平螺母可小范围改变所述底部支撑座与所述可调支撑柱之间的距离。
19.优选的，所述线体平台通过下方所述可调支撑柱与地面组成升降结构，且所述底部支撑座通过调平螺母与所述可调支撑柱构成伸缩结构，在面对不同上下游机构是可以通过下方的可调支撑柱将线体平台调整到适合的高度，并且在地面不平整时可以转动调平螺母对整体进行调平，防止晃动。
20.优选的，所述挡料导向板通过调节螺纹杆与所述线体平台组成伸缩结构，且所述调节螺纹杆后端嵌套安装有可带动其转动的从动蜗轮，利用从动蜗轮带动调节螺纹杆转动可以带动其顶端安装的挡料导向板前后移动，从而适应不同尺寸产品本体的预处理。
21.优选的，所述从动蜗轮与下方主动蜗杆组成啮合结构，且所述从动蜗轮通过内侧固定设置的滑动卡块与所述调节螺纹杆组成卡合结构，通过电机带动主动蜗杆的转动可以使得与之啮合连接的从动蜗轮同步转动，从动蜗轮在转动的同时利用内侧的滑动卡块带动调节螺纹杆转动。
22.优选的，所述压料直轴外侧设置有方便对所述产品输送带进行清理的清理毛刷，且所述清理毛刷通过安装块与所述压料直轴组成拆卸安装结构，在需要对产品输送带进行清理时可以将清理毛刷利用安装块安装在压料直轴外侧，从而实现自动清理的目的。
23.优选的，所述安装块内部贯穿安装有固定螺纹杆，且所述固定螺纹杆底端固定安装有两边呈凸出结构的推动凸轮，通过转动固定螺纹杆可以带动其下端固定安装的推动凸轮同步发生转动。
24.优选的，所述推动凸轮侧面与挤压板表面贴合，且所述挤压板通过复位弹簧与所述安装块组成弹性结构，推动凸轮在转动时会将左右两侧的挤压板向外侧挤压，并且脱离推动时在复位弹簧的作用下将挤压板拉回原位。
25.优选的，所述挤压板外侧表面固定安装有可与所述安装块形成卡合的限位卡球，挤压板在向外侧移动时会将限位卡球推入压料直轴内部，从而形成卡合，完成对清理毛刷的安装。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构，采用新型的结构设计，通过实际工厂验证，本预处理机构利用挡板以及压辊对物料进行导向排气，大大缩短了包装等待、整理时间，减少了人工投入，此结构简单合理，工作效率高且投入成本低，产品适用范围广，且响应国家节能环保政策，推广后将获得可观的经济效益。
27.1.挡料导向板、调节螺纹杆、从动蜗轮、主动蜗杆和滑动卡块之间的配合使用，在产品本体的尺寸发生改变时，通过电机带动主动蜗杆转动，从而使得与之啮合连接的从动蜗轮同步发生转动，利用从动蜗轮内侧的滑动卡块带动调节螺纹杆转动，从而带动挡料导向板在产品输送带上方前后移动，改变之间的距离去适应不同尺寸的产品本体的预处理。
28.2.清理毛刷、安装块、推动凸轮、限位卡球和复位弹簧之间的配合使用，在机构使用一段时间需要对其表面进行清理时，可以将清理毛刷利用安装块放入压料直轴外表面，之后通过转动固定螺纹杆使得推动凸轮将限位卡球向外侧推到与压料直轴卡合的位置，从而完成对清理毛刷的安装，之后在产品输送带转动时利用清理毛刷对其表面进行清理。
附图说明
29.图1为本实用新型立体主视结构示意图；
30.图2为本实用新型正视结构示意图；
31.图3为本实用新型俯视结构示意图；
32.图4为本实用新型压料直轴立体主视结构示意图；
33.图5为本实用新型挡料导向板俯视结构示意图；
34.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
35.图7为本实用新型压料直轴侧视剖面结构示意图；
36.图8为本实用新型图7中b处放大结构示意图；
37.图9为本实用新型安装块俯视剖面结构示意图。
38.图中：1、线体平台；2、产品输送带；3、动力模块；4、产品本体；5、挡料导向板；6、挡板安装底座；7、压料底座；701、纵向调节丝杆；702、直线滑块；8、压料直轴；9、可调支撑柱；10、底部支撑座；11、调平螺母；12、调节螺纹杆；13、从动蜗轮；14、滑动卡块；15、主动蜗杆；16、清理毛刷；17、安装块；18、固定螺纹杆；19、推动凸轮；20、挤压板；21、复位弹簧；22、限位卡球。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构，包括：
41.线体平台1，放置在上下游加工机构之间，线体平台1可根据上下游加工机构调节合适高度；
42.产品输送带2，转动安装在线体平台1内侧，产品输送带2外表面为可增大摩擦力的粗糙状结构；
43.动力模块3，固定安装在线体平台1左侧下表面，动力模块3与产品输送带2之间通过同步皮带进行连接；
44.产品本体4，由上游机构均匀落在产品输送带2上表面，产品本体4呈扁平状结构；
45.2块挡料导向板5，对称安装在产品输送带2前后两侧，挡料导向板5后段为方便产品本体4落下的向外倾斜状结构；
46.挡板安装底座6，均匀固定安装在挡料导向板5外侧，挡板安装底座6与挡料导向板5之间通过可调节长度的调节螺纹杆12进行连接；
47.压料底座7，固定安装在线体平台1左侧上表面，压料底座7关于线体平台1前后对称共设置有两个，其中包括：
48.纵向调节丝杆701，贯穿转动安装在压料底座7内部；
49.直线滑块702，螺纹嵌套安装在纵向调节丝杆701外侧；
50.压料直轴8，转动安装在前后两侧压料底座7之间，压料直轴8左右两侧与直线滑块702侧面转动连接；
51.可调支撑柱9，安装在线体平台1下表面四角位置，可调支撑柱9可对线体平台1的高度进行调节；
52.底部支撑座10，固定安装在可调支撑柱9下方顶端，底部支撑座10底面呈可增大接触面积的圆形结构；
53.调平螺母11，转动安装在底部支撑座10与可调支撑柱9之间，调平螺母11可小范围改变底部支撑座10与可调支撑柱9之间的距离。
54.线体平台1通过下方可调支撑柱9与地面组成升降结构，且底部支撑座10通过调平螺母11与可调支撑柱9构成伸缩结构，挡料导向板5通过调节螺纹杆12与线体平台1组成伸缩结构，且调节螺纹杆12后端嵌套安装有可带动其转动的从动蜗轮13，从动蜗轮13与下方主动蜗杆15组成啮合结构，且从动蜗轮13通过内侧固定设置的滑动卡块14与调节螺纹杆12组成卡合结构。
55.在使用装置之前首先将装置主体放置在上下游加工机构中间，之后利用线体平台1下方的可调支撑柱9将线体平台1调整到合适的高度，在地面出现不平整时，转动底部支撑座10上方的调平螺母11使得底部支撑座10小范围伸缩，从而达到整体调平的目的，之后根据实际预加工产品的尺寸控制线体平台1内部的电机带动主动蜗杆15发生转动，从而带动其上方与之啮合连接的从动蜗轮13同步转动，从动蜗轮13在转动的同时利用内部的滑动卡块14带动调节螺纹杆12开始转动，在前后两侧的挡料导向板5之间的距离到达合适位置后停止电机转动，之后转动压料底座7中部的纵向调节丝杆701带动其外侧的直线滑块702上下移动，从而将其之间的压料直轴8移动到适合产品本体4高度的位置，位置调整好后开启下方的动力模块3带动上方的产品输送带2开始转动，此时上游加工好的产品本体4落在产品输送带2上被带动水平移动，在经过压料直轴8时将包装中的气体尽可能的排出，从而减小整体的体积，最终在挡料导向板5的限位下使得产品本体4整齐的从线体平台1落在下游加工机构上，实现全自动无人工的装箱前预处理。
56.压料直轴8外侧设置有方便对产品输送带2进行清理的清理毛刷16，且清理毛刷16通过安装块17与压料直轴8组成拆卸安装结构，安装块17内部贯穿安装有固定螺纹杆18，且固定螺纹杆18底端固定安装有两边呈凸出结构的推动凸轮19，推动凸轮19侧面与挤压板20表面贴合，且挤压板20通过复位弹簧21与安装块17组成弹性结构，挤压板20外侧表面固定安装有可与安装块17形成卡合的限位卡球22。
57.在装置使用一段时间需要对其表面的灰尘进行清理时，首先停止装置将清理毛刷16利用下方的安装块17放入压料直轴8的外表面，转动安装块17顶端的固定螺纹杆18，利用固定螺纹杆18带动其下端固定安装的推动凸轮19同步发生转动，利用推动凸轮19的转动将左右两侧的挤压板20向外侧挤压，从而使得挤压板20外表面固定安装的限位卡球22进入压料直轴8的内部，最终与压料直轴8之间形成卡合，完成对清理毛刷16的安装，之后再次开启
动力模块3带动产品输送带2开始转动，此时利用清理毛刷16即可自动对产品输送带2的外表面进行清理，在清理之后将推动凸轮19转回原位，此时挤压板20在复位弹簧21的作用下将限位卡球22带出压料直轴8，脱离卡合，即可取下清理毛刷16继续进行预处理加工。
58.工作原理：根据图1
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图9中所示的结构，本装置的主要工作机构为产品输送带2和压料直轴8，两机构空间平行，产品输送带2左侧通过同步带与伺服电机连接，压料直轴8含有一根外表为橡胶的直轴，轴两段与高低可调节的直线滑块702，用以调节物料的压紧程度，可通过调节螺纹杆12的转动调节挡料导向板5之间的间距，进而控制物料的走向从而保证物料装箱整齐有序，并且可以在压料直轴8外侧安装清理毛刷16对产品输送带2的表面进行自动清理，此预处理机构节省了人工装箱前对物料处理的工作量，提升了装箱前的平整度，规范了使用标准，进而提升装箱效率，这就是该适用于扁平包装装箱前预处理的包装整理机构的工作原理。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。