1.本实用新型涉及葫芦泡膜热封模板技术领域，具体地说，是一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板。
背景技术：
2.葫芦气泡膜属于空气缓冲包装系列，由于其具有体轻、富有弹性、隔音、防震、体积小巧等特点，被广泛用于各类物品的内部内衬包装，起到缓冲保护效果。
3.目前，传统的葫芦气泡膜通常设置规律的气泡，且长度均一，不同长度的葫芦气泡膜需要不同的热封模板，导致热封模板的浪费及生产成本的增加；另外，对于大规格的气泡膜需要经过多次热封完成，且对于长度较长的葫芦图案，现有的等直径的进气口会导致后面图案充其量不足，而前面图案充气量过剩、后面进气困难及容易炸裂等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，具有热封生产效率高、充气效果好、稳定可靠性好等优点，不仅可适应大规格气泡膜的生产，还可针对不同长度规格的气泡膜进行中间横封切断，从而适用于多种规格气泡膜的生产，节约模板成本，可广泛用于葫芦气泡膜的生产技术领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，包括模板本体，所述模板本体表面设有凸出的热封板，所述热封板中间围成交错分布的葫芦图案，顶部设有进气口；所述进气口前端设有进气热封线，所述进气热封线前端设有进气圆点；所述模板本体另一表面设有若干螺丝孔。
6.作为一种改进，所述模板本体为方形结构，且总高度为25~40mm。
7.作为一种改进，所述热封板凸出高度为5~10mm，且表面喷涂有聚四氟乙烯。
8.作为一种改进，所述进气圆点位于所述进气口的中间位置，且呈等间距分布。
9.作为一种改进，所述进气圆点直径为φ3~φ8mm。
10.作为一种改进，所述葫芦图案包含的圆的数量为5~100个，且前三个圆的进气口宽度沿进气方向呈递减分布。
11.作为一种改进，所述葫芦图案底部设有定位点，所述定位点位于圆弧中间，且呈等间距分布。
12.作为一种改进，所述螺丝孔沿所述模板本体的横向共设有三排，且三排之间等间距分布。
13.作为一种改进，所述螺丝孔沿所述模板本体纵向设有4~8排，且每排之间等间距分布，所述螺丝孔大小为m6~m12mm。
14.作为一种改进，所述热封模板采用铝合金材质。
15.本实用新型的有益效果：一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，具有热封生产效率高、充气效果好、稳定可靠性好等优点；通过采用方形板式结构的热封模板，方便热封
模板的加工生产，并通过加热块传导热量给热封模板，实现葫芦气泡膜的热封加工，使得安装拆卸更加方便；通过将进气圆点设置在热封模板上，减少了单独热封进气圆点的工序，避免进气圆点热封位置偏移，导致葫芦气泡膜报废的问题；同时，通过将进气口宽度依次递减，提高了进气效率；另外，模板通过采用铝合金材质，提高了加热块与热封模板之间的热传导效率，节约了电能。
附图说明
16.图1是本实用新型大规格葫芦气泡膜生产用热封模板的结构示意图；
17.图2是本实用新型大规格葫芦气泡膜生产用热封模板的主视图；
18.图3是本实用新型大规格葫芦气泡膜生产用热封模板的侧视图；
19.图4是本实用新型大规格葫芦气泡膜生产用热封模板的俯视图；
20.图5是本实用新型大规格葫芦气泡膜生产用热封模板的a局部放大图。
21.图中：1、模板本体，2、热封板，3、葫芦图案，4、进气口，5、进气热封线，6、进气圆点，7、螺丝孔，8、定位点。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1~5所示，本实施例的一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，包括模板本体1，所述模板本体1表面设有凸出的热封板2，所述热封板2中间围成交错分布的葫芦图案3，顶部设有进气口4；所述进气口4前端设有进气热封线5，所述进气热封线5前端设有进气圆点6；所述模板本体1另一表面设有若干螺丝孔7；所述葫芦图案3的底部还设有定位点8，所述定位点8位于圆弧中间，且呈等间距分布。
24.进一步地，所述模板本体1为方形结构，且总高度为25~40mm，优选30~35mm；更进一步地，所述热封板2凸出高度为5~10mm，优选7mm，具体的，所述热封板2的表面喷涂有聚四氟乙烯，厚度为100~200微米。
25.进一步地，所述进气圆点6位于所述进气口4的中间位置，且呈等间距分布，具体的，所述进气圆点6的直径为φ3~φ8mm，优选φ4mm。
26.进一步地，所述葫芦图案3包含的圆的数量为5~100个，且前三个圆的进气口宽度沿进气方向呈递减分布；具体的，所述葫芦图案3顶部的第一个圆进气口宽度为12mm，第二个圆进气口宽度为9mm，第三个圆进气口宽度为7mm，后端的圆的进气口全部为7mm。
27.进一步地，所述螺丝孔7沿所述模板本体1的横向共设有三排，且三排之间等间距分布；更进一步地，所述螺丝孔7沿所述模板本体1纵向设有4~8排，优选6排，且每排之间等间距分布，所述螺丝孔大小为m6~m12mm，优选m8mm，从而更加牢固地固定热封模板。
28.进一步地，所述模板本体1采用铝合金材质，提高了加热管对模板的热传导效率，降低了生产用电能耗。
29.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
技术特征：
1.一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，包括模板本体（1），其特征在于，所述模板本体（1）表面设有凸出的热封板（2），所述热封板（2）中间围成交错分布的葫芦图案（3），顶部设有进气口（4）；所述进气口（4）前端设有进气热封线（5），所述进气热封线（5）前端设有进气圆点（6）；所述模板本体（1）另一表面设有若干螺丝孔（7）。2.根据权利要求1所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述模板本体（1）为方形结构，且总高度为25~40mm。3.根据权利要求1所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述热封板（2）凸出高度为5~10mm，且表面喷涂有聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述进气圆点（6）位于所述进气口（4）的中间位置，且呈等间距分布。5.根据权利要求4所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述进气圆点（6）直径为φ3~φ8mm。6.根据权利要求1所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述葫芦图案（3）包含的圆的数量为5~100个，且前三个圆的进气口宽度沿进气方向呈递减分布。7.根据权利要求6所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述葫芦图案（3）底部设有定位点（8），所述定位点（8）位于圆弧中间，且呈等间距分布。8.根据权利要求1所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述螺丝孔（7）沿所述模板本体（1）的横向共设有三排，且三排之间等间距分布。9.根据权利要求8所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述螺丝孔（7）沿所述模板本体（1）纵向设有4~8排，且每排之间等间距分布，所述螺丝孔（7）大小为m6~m12mm。10.根据权利要求1至9任一项所述的大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，其特征在于，所述热封模板采用铝合金材质。
技术总结
本实用新型属于葫芦泡膜热封模板技术领域，公开了一种大规格葫芦气泡膜生产用热封模板，包括模板本体，所述模板本体表面设有凸出的热封板，所述热封板中间围成交错分布的葫芦图案，顶部设有进气口；所述进气口前端设有进气热封线，所述进气热封线前端设有进气圆点；所述模板本体另一表面设有若干螺丝孔。本实用新型具有热封生产效率高、充气效果好、稳定可靠性好等优点，不仅可适应大规格气泡膜的生产，还可针对不同长度规格的气泡膜进行中间横封切断，从而适用于多种规格气泡膜的生产，节约模板成本，可广泛用于葫芦气泡膜的生产技术领域。领域。领域。
技术研发人员：齐志平
受保护的技术使用者：杭州巨杰包装科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/14
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