一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，纺织机在作业时，纱线或棉麻上易残留大料毛屑，易在作业过程中出现脱落，传统除毛方式多为抽泵抽气除毛，由于无法确定毛屑脱落位置，导致效率低下。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机，具有定点除毛、吸毛，抻平拉伸，避免松散打结的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机，包括纺织机机体和减震底座，所述减震底座对称分布在所述纺织机机体底部的四角处，并与所述纺织机机体螺栓紧固，所述纺织机机体顶部的一侧焊接有安装框，所述安装框内壁的底部滑动连接有安装座，所述安装座内转动连接有滑轮，所述安装座内壁对应所述滑轮的正上方转动连接有滚轮，所述安装框内壁位于所述安装座的一侧固定设有腔室，所述腔室底部为槽口结构，所述腔室槽口内壁的顶部法兰连接有连接管，所述安装框顶部对应所述腔室的位置处插接有中空结构的插板，所述插板插入所述安装框内的一侧焊接有压板。
6.作为本实用新型一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机优选的，所述安装框内壁对应所述安装座的两侧均开设有限位槽，所述安装框的限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块延伸出所述安装框的一侧与所述安装座固定连接。
7.作为本实用新型一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机优选的，所述安装座底部焊接有套管，所述套管的两端均为凹槽结构，所述套管内滑动连接有插杆，所述插杆插入所述套管内的一端固定设有弹簧，所述弹簧远离所述插杆的一端与所述套管固定连接，所述插杆延伸出所述套管的一端嵌入所述安装框内。
8.作为本实用新型一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机优选的，所述套管外侧壁底部对应所述插杆的位置处开设有溜槽，所述套管的溜槽内滑动连接有推板，所述推板插入所述套管内并与所述插杆固定连接。
9.作为本实用新型一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机优选的，所述安装框内壁对应所述插杆的位置处开设有纵向等距排列的插孔，所述插杆插入所述安装框内壁对应位置的插孔内。
10.作为本实用新型一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机优选的，所述安装框顶部对应所述插板的位置处开设有通槽，所述插板嵌入所述安装框的通槽内，所述插板内滑动连接有横杆，所述横杆的两侧均贯穿所述插板并与所述安装框的通槽内壁固定连接，所述插板顶部转动连接有螺管，所述螺管的顶端焊接有旋钮，所述螺管远离所述旋钮的一端插入所述插板内，且所述螺管内螺接有螺杆，所述螺杆延伸出所述螺管的一端与所述横杆固定连接。
11.作为本实用新型一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机优选的，所述横杆远离所述螺杆的一侧为内凹的弧形结构，且所述横杆呈倾斜状设立。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过旋转旋钮带动螺管旋转，螺杆在沿着螺管进行移动的同时，带动插板进行移动，插板带动压板沿着安装框进行移动直至压板与纱线贴合，当纱线经过压板时，压板的倾斜端可以对沿途的纱线外壁进行剐蹭，从而将纱线外附着的毛屑刮落至腔室内，将连接管与外部抽泵进行连接，抽泵在工作时，可以通过连接管将腔室内的毛屑抽离，实现吸毛作业，推动推板带动插杆进行移动至合适位置，推动安装座通过限位块沿着安装框进行移动至合适位置，松开推板，弹簧受力回弹推动插杆进行移动直至插杆嵌入安装框对应位置的插孔内，完成对安装座的固定，使滑轮与纱线之间存在高低落差，从而对纱线进行抻平拉直作业，保证对纱线的顺利输送。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装框与安装座之间的结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装框与安装座的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型中a处的放大图；
19.图5为本实用新型中安装框与插板之间的结构示意图；
20.图中：1、纺织机机体；2、减震底座；3、安装座；4、腔室；5、压板；6、插板；7、安装框；8、滚轮；9、限位块；10、滑轮；11、套管；12、弹簧；13、推板；14、插杆；15、旋钮；16、螺管；17、螺杆；18、横杆；19、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
5所示；一种纺织用具有减震吸毛功能的纺织机，包括纺织机机体1和减震底座2，减震底座2对称分布在纺织机机体1底部的四角处，并与纺织机机体1螺栓紧固，纺织机机体1顶部的一侧焊接有安装框7，安装框7内壁的底部滑动连接有安装座3，安装座3内转
动连接有滑轮10，安装座3内壁对应滑轮10的正上方转动连接有滚轮8，安装框7内壁位于安装座3的一侧固定设有腔室4，腔室4底部为槽口结构，腔室4槽口内壁的顶部法兰连接有连接管19，安装框7顶部对应腔室4的位置处插接有中空结构的插板6，插板6插入安装框7内的一侧焊接有压板5。
24.本实施方案中：通过旋转旋钮15带动螺管16旋转，螺杆17在沿着螺管16进行移动的同时，带动插板6进行移动，插板6带动压板5沿着安装框7进行移动直至压板5与纱线贴合，当纱线经过压板5时，压板5的倾斜端可以对沿途的纱线外壁进行剐蹭，从而将纱线外附着的毛屑刮落至腔室4内，将连接管19与外部抽泵进行连接，抽泵在工作时，可以通过连接管19将腔室4内的毛屑抽离，实现吸毛作业。
25.在一个可选的实施例中，安装框7内壁对应安装座3的两侧均开设有限位槽，安装框7的限位槽内滑动连接有限位块9，限位块9延伸出安装框7的一侧与安装座3固定连接。
26.在一个可选的实施例中，安装座3底部焊接有套管11，套管11的两端均为凹槽结构，套管11内滑动连接有插杆14，插杆14插入套管11内的一端固定设有弹簧12，弹簧12远离插杆14的一端与套管11固定连接，插杆14延伸出套管11的一端嵌入安装框7内。
27.在一个可选的实施例中，套管11外侧壁底部对应插杆14的位置处开设有溜槽，套管11的溜槽内滑动连接有推板13，推板13插入套管11内并与插杆14固定连接。
28.在一个可选的实施例中，安装框7内壁对应插杆14的位置处开设有纵向等距排列的插孔，插杆14插入安装框7内壁对应位置的插孔内。
29.本实施例中：推动推板13带动插杆14进行移动至合适位置，推动安装座3通过限位块9沿着安装框7进行移动至合适位置，松开推板13，弹簧12受力回弹推动插杆14进行移动直至插杆14嵌入安装框7对应位置的插孔内，完成对安装座3的固定，使滑轮10与纱线之间存在高低落差，从而对纱线进行抻平拉直作业，保证对纱线的顺利输送。
30.在一个可选的实施例中，安装框7顶部对应插板6的位置处开设有通槽，插板6嵌入安装框7的通槽内，插板6内滑动连接有横杆18，横杆18的两侧均贯穿插板6并与安装框7的通槽内壁固定连接，插板6顶部转动连接有螺管16，螺管16的顶端焊接有旋钮15，螺管16远离旋钮15的一端插入插板6内，且螺管16内螺接有螺杆17，螺杆17延伸出螺管16的一端与横杆18固定连接。
31.在一个可选的实施例中，横杆18远离螺杆17的一侧为内凹的弧形结构，且横杆18呈倾斜状设立。
32.本实施例中：通过旋转旋钮15带动螺管16旋转，螺杆17在沿着螺管16进行移动的同时，带动插板6进行移动，插板6带动压板5沿着安装框7进行移动直至压板5与纱线贴合，当纱线经过压板5时，压板5的倾斜端可以对沿途的纱线外壁进行剐蹭，从而将纱线外附着的毛屑刮落至腔室4内，将连接管19与外部抽泵进行连接，抽泵在工作时，可以通过连接管19将腔室4内的毛屑抽离，实现吸毛作业。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过旋转旋钮15带动螺管16旋转，螺杆17在沿着螺管16进行移动的同时，带动插板6进行移动，插板6带动压板5沿着安装框7进行移动直至压板5与纱线贴合，当纱线经过压板5时，压板5的倾斜端可以对沿途的纱线外壁进行剐蹭，从而将纱线外附着的毛屑刮落至腔室4内，将连接管19与外部抽泵进行连接，抽泵在工作时，可以通过连接管19将腔室4内的毛屑抽离，实现吸毛作业，推动推板13带动插杆14进
行移动至合适位置，推动安装座3通过限位块9沿着安装框7进行移动至合适位置，松开推板13，弹簧12受力回弹推动插杆14进行移动直至插杆14嵌入安装框7对应位置的插孔内，完成对安装座3的固定，使滑轮10与纱线之间存在高低落差，从而对纱线进行抻平拉直作业，保证对纱线的顺利输送。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。