一种防辐射布加工用多功能复合机的制作方法

1.本实用新型涉及织布机领域，尤其涉及一种防辐射布加工用多功能复合机。


背景技术：

2.随着人类对健康生活和工作要求的提高，同时也因为越来越多的家用和工业用辐射产品的增加，防辐射产品在服装方面的应用越来越广，例如特种行业中的应用如军队、医院、特殊工种等，全身都需要屏蔽辐射的危害，孕妇接触最多的辐射产品是家用电器和电脑，一般孕妇装只在前胸部采用防辐射材料，防手机辐射的裤子口袋，还有手机是现代人类生活不可或缺的必备品，但是手机辐射对人体的伤害让人很困惑，所以现在市场上的防辐射布料非常畅销。
3.现有的防辐射布加工用的织布机，主要有以下两个缺点，一是无法对所加工好的防辐射布料进行自动裁剪，需要人工剪裁，人工剪裁既耽误时间，也会造成裁剪不整齐，影响防辐射布料的美观性，二是无法自动卷起已经加工好的防辐射布料，需要人工进行对防辐射布料卷捆，增加了人工成本和时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防辐射布加工用多功能复合机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防辐射布加工用多功能复合机，包括龙门架，所述龙门架的前后端下部均固定连接在底座的上端中部前后侧，所述龙门架内侧的上部前后端均固定连接有气缸，所述气缸下端的驱动端均固定连接在裁刀的上部前后端，所述底座上部位于龙门架右侧的前后端均固定连接有第一限位板，所述第一限位板的中部均转动连接在第一辊轴的前后端，所述底座上部位于龙门架左侧的前后端均固定连接有第二限位板，所述第二限位板的中部均转动连接在第二辊轴的前后端，所述底座的上部左侧设置有滑槽，所述底座的左前部设置有驱动仓，所述驱动仓内的下端中部固定连接有电机，所述电机的上端驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部内周固定连接在转杆的中部前侧外周。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的上部右侧固定连接有织布机本体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述裁刀的前后端均滑动连接在龙门架内侧的前后端中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一辊轴的外周固定连接有第一橡胶垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二辊轴的外周固定连接有第二橡胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑槽内滑动连接有第三限位板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转杆的前端转动连接在驱动仓内的前侧中上部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转杆的后端贯穿驱动仓内的后侧中上部并延伸。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先防辐射布料卷到合适的长度时，关闭织布机本体和电机，启动龙门架内侧的气缸，带动裁刀，将防辐射布料裁断，实现了自动对防辐射布料的剪裁，防止了人工剪裁不整齐。
22.2、本实用新型中，将织出的防辐射布料依次通过第一辊轴、龙门架内侧的裁刀和第二辊轴的下端，并将防辐射布料固定在圆筒上，启动驱动仓内的电机，电机依次带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转杆转动，带动圆筒将防辐射布料卷捆，实现了自动对防辐射布料卷捆，减少了人工成本的支出，节省了时间，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种防辐射布加工用多功能复合机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种防辐射布加工用多功能复合机的裁刀装置侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种防辐射布加工用多功能复合机的驱动仓侧视内部结构图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、龙门架；3、气缸；4、裁刀；5、第一限位板；6、第一辊轴；7、第一橡胶垫；8、第二限位板；9、第二辊轴；10、第二橡胶垫；11、滑槽；12、第三限位板；13、驱动仓；14、电机；15、传动杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、转杆；19、织布机本体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种防辐射布加工用多功能复合机，包括龙门架2，龙门架2的前后端下部均固定连接在底座1的上端中部前后侧，龙门架2内侧的上部前后端均固定连接有气缸3，气缸3下端的驱动端均固定连接在裁刀4的上部前后端，当防辐射布料卷到合适的长度时，关闭织布机本体19和电机14，启动龙门架2内侧的气缸3，带动裁刀4，将防辐射布料裁断，实现了自动对防辐射布料的剪裁，防止了人工剪裁不整齐，底座1上部位于龙门架2右侧的前后端均固定连接有第一限位板5，第一限位板5的中部均转动连接在第一辊轴6的前后端，底座1上部位于龙门架2左侧的前后端均固定连接有第二限位板8，第二限位板8的中部均转动连接在第二辊轴9的前后端，底座1的上部左侧设置有滑槽11，底座1的左前部设置有驱动仓13，驱动仓13内的下端中部固定连接有电机14，电机14的上端驱动端固定连接有传动杆15，传动杆15的上端固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的中部内周固定连接在转杆18的中部前侧外周，将滑槽11中的第三限位板12取下，将卷布的圆筒插上转杆18上，将第三限位板12重新滑入滑槽11内，对圆筒进行限位，打开底座1上端右侧的织布机本体19，将织出的防辐射布料依次通过第一辊轴6、龙门架2内侧的裁刀4和第二辊轴9的下端，并将防辐射布料固定在圆筒上，启动驱动仓13内的电机14，电机14依次带动传动杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和转杆18转动，带动圆筒将防辐射布料卷捆，实现了自动对防辐射布料卷捆，减少了人工成本的支出，节省了时间。
31.底座1的上部右侧固定连接有织布机本体19，纺织防辐射布料，裁刀4的前后端均滑动连接在龙门架2内侧的前后端中部，对裁刀4限位，第一辊轴6的外周固定连接有第一橡胶垫7，第二辊轴9的外周固定连接有第二橡胶垫10，第一橡胶垫7和第二橡胶垫10对防辐射布料限位，防止裁剪的时候，布料偏移位置，而可能导致裁剪不整齐，滑槽11内滑动连接有第三限位板12，对卷防辐射布料的圆筒限位，转杆18的前端转动连接在驱动仓13内的前侧中上部，转杆18的后端贯穿驱动仓13内的后侧中上部并延伸，对转杆18限位，并方便将卷防辐射布料的圆筒插上转杆18上对防辐射布料收集，值得大力推广。
32.工作原理：首先将滑槽11中的第三限位板12取下，将卷布的圆筒插上转杆18上，将第三限位板12重新滑入滑槽11内，对圆筒进行限位，打开底座1上端右侧的织布机本体19，将织出的防辐射布料依次通过第一辊轴6、龙门架2内侧的裁刀4和第二辊轴9的下端，并将防辐射布料固定在圆筒上，启动驱动仓13内的电机14，电机14依次带动传动杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和转杆18转动，带动圆筒将防辐射布料卷捆，实现了自动对防辐射布料卷捆，减少了人工成本的支出，节省了时间，当圆筒上的防辐射布料卷到合适的长度时，关闭织布机本体19和电机14，启动龙门架2内侧的气缸3，带动裁刀4，将防辐射布料裁断，实现了自动对防辐射布料的剪裁，防止了人工剪裁不整齐，并从新启动电机14，将裁剪后未收集的防辐射布料完全收集，将滑槽11中的第三限位板12取下，将卷捆好的布料取下，第一限位板5和第二限位板8分别对第一辊轴6和第二辊轴9限位，第一橡胶垫7和第二橡胶垫10对防辐射布料限位，防止裁剪的时候，布料偏移位置，而可能导致裁剪不整齐，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。