一种纺织用染料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织染料领域，尤其涉及一种纺织用染料搅拌装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料；染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.根据中国专利授权公告号cn211864659u提供的“一种纺织用染料搅拌装置”，装置包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的下端位置之间固定安装有同一组基座，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且沿边的上表面四周位置均垂直焊接有立杆，四组所述立杆的上端位置之间设置有同一组载重板，且载重板平行设置在壳体的上方，所述载重板的上表面中间位置固定安装有电机，且电机通过载重板的底部中间位置垂直活动连接有转轴，设备能够进行染料搅拌，但是存在搅拌后装置内部无法快速清洗的问题，因此，有必要提供一种纺织用染料搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纺织用染料搅拌装置，解决了传统染料搅拌设备搅拌速率低，杂质容易进入染料中，无法快速清洗搅拌设备内部的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌护盖，所述搅拌护盖两端焊接安装有安装护挡板，且安装护挡板外侧通过螺钉安装有驱动安装板，所述驱动安装板外壁转动安装有搅拌轴，且搅拌轴底面固定安装有转动底座，所述搅拌轴端部安装有联轴器，且联轴器另一端安装于驱动电机，所述驱动安装板底面开设有排出装置，且驱动安装板内侧转动安装有搅拌装置，所述搅拌护盖两侧底面螺钉连接有清洗拆卸板，且清洗拆卸板底面焊接有侧装护板，所述侧装护板底端焊接安装于安装底架顶面，所述搅拌护盖左侧固定安装有染料倒入装置，且染料倒入装置右侧安装固体投料装置，所述固体投料装置另一侧固定安装有散热装置，解决了传统染料搅拌设备搅拌速率低，杂质容易进入染料中，无法快速清洗搅拌设备内部的技术问题。
6.优选的，所述侧装护板外侧焊接有加强肋板，所述清洗拆卸板外侧焊接有拉把手，能够快速清洗搅拌装置内部。
7.优选的，所述染料倒入装置包括斜撑板，所述斜撑板顶面开设有倒入槽，能够将染料倒入搅拌设备内部。
8.优选的，所述固体投料装置右端转动安装有转轴，所述散热装置外侧开设有通气孔，能够将染料内部的热量排出。
9.优选的，所述安装护挡板包括安装槽，所述安装槽内壁通过螺纹安装孔和连接螺钉固定安装有安装端板，且安装端板外侧焊接有支撑架，所述支撑架两端安装有杂质隔离网，能够安装固定内部的杂质隔离网。
10.优选的，所述驱动电机后端顶面开设有检修盖，且驱动电机底面安装于电机安装台顶面，所述转动底座通过安装螺钉固定于驱动安装板外侧，能够为搅拌染料提供动力。
11.优选的，所述搅拌装置包括转动搅拌环，所述转动搅拌环外侧焊接有搅拌器，且转动搅拌环外侧连接有隔离外撑杆，所述隔离外撑杆端部通过焊接架焊接安装于支撑架内壁，能够快速搅拌染料。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺织用染料搅拌装置具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供一种纺织用染料搅拌装置，通过安装染料倒入装置和倒入槽等部件，工作人员将染料通过染料倒入装置的倒入槽倾倒进入搅拌装置内部，在倾倒过程中，染料内的大颗粒杂质通过杂质隔离网排出，剩余的染料进入搅拌装置内侧；完成上述操作后，工作人员启动驱动电机，电机转动带动联轴器和搅拌轴转动，而搅拌轴外侧固定安装有搅拌装置，通过搅拌轴的高速转动，带动搅拌装置的转动；在搅拌装置转动的过程中，搅拌器与染料充分接触搅拌，此时排出装置底面通过封盖板进行密封，待搅拌完成后拆卸即可实现染料的排出，而染料的固体颗粒则附着在杂质隔离网外侧，防止其进入搅拌后染料的内部，解决了传统的搅拌设备无法隔绝染料杂质，搅拌速率低的问题。
14.2.本实用新型提供一种纺织用染料搅拌装置，通过安装固体投料装置和清洗拆卸板等部件，搅拌过程中染料可能出现粘稠度不足的问题，为了提高染料的粘稠度，可通过固体投料装置向搅拌装置内部加入固体增稠剂进行染料增稠；由于搅拌的物质为染料，染料搅拌完成后若不及时清洗容易造成设备表面腐蚀，为了尽快实现设备内部的清洗，在搅拌设备外侧螺钉连接有清洗拆卸板，将清洗拆卸板拆卸后，可快速清洗搅拌装置内部，解决了传统的搅拌设备难以快速清洗，无法中途加入物质的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中搅拌装置的结构等轴测示意图；
17.图3为本实用新型中安装护挡板的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中搅拌装置的结构局部示意图。
19.图中标号：1、安装底架；2、侧装护板；201、加强肋板；3、清洗拆卸板；301、拉把手；4、搅拌护盖；5、染料倒入装置；501、倒入槽；502、斜撑板；6、固体投料装置；601、转轴；7、散热装置；701、通气孔；8、安装护挡板；801、安装槽；802、螺纹安装孔；803、安装端板；804、支撑架；805、杂质隔离网；9、驱动安装板；10、联轴器；11、驱动电机；1101、检修盖；1102、电机安装台；12、排出装置；13、转动底座；1301、安装螺钉；1302、搅拌轴；14、搅拌装置；1401、隔离外撑杆；1402、焊接架；1403、搅拌器；1404、转动搅拌环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用染料搅拌装置，包括搅拌护盖4，搅拌护盖4两端焊接安装有安装护挡板8，且安装护挡板8外侧通过螺钉安装有驱动安装板9，驱动安装板9外壁转动安装有搅拌轴1302，且搅拌轴1302底面固定安装有转动底座13，搅拌轴1302端部安装有联轴器10，且联轴器10另一端安装于驱动电机11，驱动安装板9底面开设有排出装置12，且驱动安装板9内侧转动安装有搅拌装置14，搅拌护盖4两侧底面螺钉连接有清洗拆卸板3，且清洗拆卸板3底面焊接有侧装护板2，侧装护板2底端焊接安装于安装底架1顶面，搅拌护盖4左侧固定安装有染料倒入装置5，且染料倒入装置5右侧安装固体投料装置6，固体投料装置6另一侧固定安装有散热装置7，解决了传统染料搅拌设备搅拌速率低，杂质容易进入染料中，无法快速清洗搅拌设备内部的技术问题；驱动电机11后端顶面开设有检修盖1101，且驱动电机11底面安装于电机安装台1102顶面，转动底座13通过安装螺钉1301固定于驱动安装板9外侧，能够为搅拌染料提供动力；。
23.本实施方案中，工作人员将染料通过染料倒入装置5的倒入槽501倾倒进入搅拌装置14内部，在倾倒过程中，染料内的大颗粒杂质通过杂质隔离网805排出，剩余的染料进入搅拌装置14内侧；完成上述操作后，工作人员启动驱动电机11，电机转动带动联轴器10和搅拌轴1302转动，而搅拌轴1302外侧固定安装有搅拌装置14，通过搅拌轴1302的高速转动，带动搅拌装置14的转动；在搅拌装置14转动的过程中，搅拌器1403与染料充分接触搅拌，此时排出装置12底面通过封盖板进行密封，待搅拌完成后拆卸即可实现染料的排出，而染料的固体颗粒则附着在杂质隔离网805外侧，防止其进入搅拌后染料的内部，解决了传统的搅拌设备无法隔绝染料杂质，搅拌速率低的问题。
24.实施例二：
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用染料搅拌装置，搅拌装置14包括转动搅拌环1404，转动搅拌环1404外侧焊接有搅拌器1403，且转动搅拌环1404外侧连接有隔离外撑杆1401，隔离外撑杆1401端部通过焊接架1402焊接安装于支撑架804内壁，能够快速搅拌染料；侧装护板2外侧焊接有加强肋板201，清洗拆卸板3外侧焊接有拉把手301，能够快速清洗搅拌装置14内部；染料倒入装置5包括斜撑板502，斜撑板502顶面开设有倒入槽501，能够将染料倒入搅拌设备内部；固体投料装置6右端转动安装有转轴601，散热装置7外侧开设有通气孔701，能够将染料内部的热量排出；安装护挡板8包括安装槽801，安装槽801内壁通过螺纹安装孔802和连接螺钉固定安装有安装端板803，且安装端板803外侧焊接有支撑架804，支撑架804两端安装有杂质隔离网805，能够安装固定内部的杂质隔离网805。
26.本实施方案中，搅拌过程中染料可能出现粘稠度不足的问题，为了提高染料的粘稠度，可通过固体投料装置6向搅拌装置14内部加入固体增稠剂进行染料增稠；由于搅拌的物质为染料，染料搅拌完成后若不及时清洗容易造成设备表面腐蚀，为了尽快实现设备内部的清洗，在搅拌设备外侧螺钉连接有清洗拆卸板3，将清洗拆卸板3拆卸后，可快速清洗搅拌装置14内部，解决了传统的搅拌设备难以快速清洗，无法中途加入物质的问题。
27.本实用新型提供的一种纺织用染料搅拌装置的工作原理如下：
28.第一创新点实施步骤：
29.第一步：工作人员将染料通过染料倒入装置5的倒入槽501倾倒进入搅拌装置14内
部，在倾倒过程中，染料内的大颗粒杂质通过杂质隔离网805排出，剩余的染料进入搅拌装置14内侧；
30.第二步：完成上述操作后，工作人员启动驱动电机11，电机转动带动联轴器10和搅拌轴1302转动，而搅拌轴1302外侧固定安装有搅拌装置14，通过搅拌轴1302的高速转动，带动搅拌装置14的转动；
31.第三步：在搅拌装置14转动的过程中，搅拌器1403与染料充分接触搅拌，此时排出装置12底面通过封盖板进行密封，待搅拌完成后拆卸即可实现染料的排出，而染料的固体颗粒则附着在杂质隔离网805外侧，防止其进入搅拌后染料的内部。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：由于搅拌过程中，染料大量融合，发生化学反应产生热量，多余热量通过搅拌护盖4顶端的散热装置7的通气孔701排出；
34.第二步：由于搅拌过程中，染料可能出现粘稠度不足的问题，为了提高染料的粘稠度，可通过固体投料装置6向搅拌装置14内部加入固体增稠剂进行染料增稠；
35.第三步：由于搅拌的物质为染料，染料搅拌完成后若不及时清洗容易造成设备表面腐蚀，为了尽快实现设备内部的清洗，在搅拌设备外侧螺钉连接有清洗拆卸板3，将清洗拆卸板3拆卸后，可快速清洗搅拌装置14内部。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。