一种稻草工艺品制造用喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及工艺品制造领域，具体为一种稻草工艺品制造用喷漆设备。


背景技术：

2.稻草工艺品在进行加工后需要对其外部进行喷漆操作，从而提高稻草工艺品的美观性，同时也能提高稻草工艺品外部的防潮性能，提高该稻草工艺品的使用寿命，但是上述设备在对稻草工艺品进行喷漆时，不能对批量的工艺品进行喷漆操作，同时其对稻草工艺品进行输送的稳定性存在不足，且对稻草工艺品件喷漆时，其喷漆的均匀度存在不足，进而降低了后续对稻草工艺品进行生产加工的效率。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号，cn201821044001.6，申请日，20180703，授权公告日，20190426，本实用新型公开了一种稻草工艺品制造用手工喷漆设备，包括喷漆设备主体、喷漆挡板、出漆口和油漆接口，油漆瓶的底端设置有滤网，滤网活动连接在油漆瓶上，可以将油漆过滤让稻草工艺品更加美观提高了过滤性，喷漆设备主体的中间部位设置有喷幅调节旋钮，喷幅调节旋钮活动连接在喷漆设备主体上，可以调节喷漆设备主体的喷漆幅度提高了调节性，喷漆设备主体的底部右端设置有喷漆气压调节旋钮，喷漆气压调节旋钮活动连接在喷漆设备主体上，可以调节喷漆设备主体的喷射气压，喷漆设备主体的中间部位左侧设置有锁扣，锁扣活动连接在喷漆设备主体上，防止喷漆设备主体在不喷漆的情况下使得油漆喷出，适用于喷漆设备的使用，在未来具有广泛的使用前景。
5.专利2：申请号，cn202020434097.8，申请日，20200330，授权公告日，20201222，本实用新型公开了一种稻草工艺品加工用稻草涂胶装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有安装支架，所述安装支架的顶壁上固定连接有安装板，所述安装板下端中部安装有储胶箱，所述储胶箱的下端安装有出胶嘴，所述安装支架的两内侧壁上均固定连接有侧板，两个所述侧板上转动连接有转动辊，两个所述侧板靠近转动辊的位置安装有布胶盒。本实用新型出胶嘴出胶时落到布胶盒上，使得胶体落到布胶盒上时，通过导流梭向两侧展开，同时穿过导流梭的流道口，使得胶体更加分散，避免集中出胶，从出胶口出胶后通过转动辊将胶体涂覆在涂胶辊上，进一步提高出胶的均匀性，从而使涂胶辊进行涂胶时更加均匀，减少后续的均匀平整性处理。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：在对稻草工艺品进行喷漆时，不能快速的对批量的工艺品进行喷漆操作，降低了后续对工艺品进行加工的效率。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，包括输送装置、进料装置、喷漆装置、支撑装置和导向装置，所述输送装置的上端面靠近后
部固定安装有用于下料的进料装置，且位于所述输送装置的上端面固定安装有用于支撑的导向装置，所述导向装置的上端面固定连接有用于定位的支撑装置，且位于所述支撑装置的内部啮合滑动卡接有喷漆装置。
9.本技术方案的有益效果为：在进行使用时，使用者可将待加工的工艺品放置到进料装置的内部，此时使用者可启动伺服电机，伺服电机能带动齿形输送导辊进行转动，两组齿形输送导辊能带动齿形输送皮带对工艺品进行输送，从而方便后对工艺品进行快速的喷漆操作，提高了对工艺品进行加工的效率。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备在对待加工的稻草工艺品进行输送的稳定性存在不足，降低了后续对工艺品进行喷涂的均匀性。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送装置包括齿形输送导辊、伺服电机、支撑机架、限位挡板和齿形输送皮带，所述支撑机架的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊，且位于两组所述齿形输送导辊的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带，所述齿形输送皮带的外端面对称固定安装有限位挡板，所述支撑机架的外端面正对于所述齿形输送导辊处固定安装有伺服电机。
12.本技术方案改进后的有益效果为：在进行输送时，限位挡板能对齿形输送皮带的外部进行稳定的限位，从而防止工艺品发生侧移，同时齿形输送导辊与齿形输送皮带底部啮合转动连接，能最大程度的提高传动的稳定性。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备不能对多组工艺品进行快速的限位，降低了后续上料的效率。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述进料装置包括储料箱、出料导槽和下料导筒，所述储料箱的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒，且位于所述下料导筒的前端面开设有出料导槽。
15.本技术方案改进后的有益效果为：多组工艺品能直接定位到储料箱的内部，同时下料导筒能将工艺品提高下料导筒输送至出料导槽的外部，从而方便后续配合输送装置进行快速稳定的输送操作。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：稻草工艺品件喷漆时，其喷漆的均匀度存在不足，进而降低了后续对稻草工艺品进行生产加工的效率。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述喷漆装置包括喷漆储罐、固定齿轮、连接喷头、限位齿轮、支撑卡板和连接电机，所述支撑卡板的上端面转动卡接有两组相互啮合的固定齿轮，所述支撑卡板的上端面正对于一侧所述固定齿轮处固定安装有连接电机，且位于支撑卡板的上端面正对于另一个固定齿轮的上端面固定安装有喷漆储罐，所述连接电机的下端面通过连接轴固定连接有限位齿轮，且位于所述喷漆储罐的下端面通过连接轴固定连接有连接喷头。
18.本技术方案改进后的有益效果为：在进行喷漆时，使用者可通输送装置能对工艺品进行缓慢的输送操作，同时使用者可通过操控装置启动连接电机和喷漆储罐，连接电机能通过固定齿轮带动限位齿轮和连接喷头进行转动，当限位齿轮进行转动时，由于限位齿轮与齿形滑槽的内部进行啮合转动连接，使得喷漆装置能沿着固定滑轨的外部在支撑装置的上部进行循环位移，同时六组喷漆装置能同时同速沿着支撑装置的上部进行位移，此时喷漆储罐能为连接喷头提供足够的喷漆进行喷洒，进而使得连接喷头在进行循环位移的同
时，能对输送装置上部进行输送的工艺品进行快速均匀的喷漆操作，从而提高对工艺品进行喷漆加工的效率。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备对进行限位时，装置之间限位的稳定性存在不足，降低了后续进行运行的效率。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括定位挡环、连接导板、支撑滑槽和固定滑轨，所述固定滑轨的外端面通过连接导板固定连接有用于支撑的定位挡环，且位于所述固定滑轨的内端面开设有用于定位的支撑滑槽。
21.本技术方案改进后的有益效果为：在进行连接时，连接导板能连接固定滑轨与定位挡环，从而提高连接的稳定性，方便后续进行支撑。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该装置在进行运行时，其传动的稳定性存在不足，降低了后续对工艺品进行加工的效率。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括支撑导槽、齿形滑槽和固定支板，所述固定支板的内端面开设有用于限位的支撑导槽，且位于所述支撑导槽的内端面开设有用于传动的齿形滑槽。
24.本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，齿形滑槽能与限位齿轮配合，从而提高后续喷漆装置在支撑装置上部位移的稳定性，进而提高喷涂效率。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备在进行传动和运行时，设备与设备之间进行定位和限位的稳定性存在不足。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位挡环和固定滑轨之间的间距与连接轴直径相等，所述喷漆装置通过限位齿轮与齿形滑槽相适配进而啮合转动连接在导向装置的内端面。
27.本技术方案改进后的有益效果为：限位齿轮和连接喷头上部的连接轴能卡接在定位挡环和固定滑轨内部，从而提高了喷漆装置在支撑装置内部限位的稳定性，方便后续进行稳定的位移。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：该设备在对工艺品进行输送和喷涂时，进行输送和定位的效率均存在不足。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位齿轮与连接喷头不接触，且所述齿形输送皮带的外端面均匀等距固定连接有摩擦条板。
30.本技术方案改进后的有益效果为：限位齿轮与连接喷头不接触，能有效提高位移的稳定性，同时方便后续进行进行运行的效率，摩擦条板能最大程度的提高对工艺品进行输送的稳定性，方便后续进行喷漆。
附图说明
31.图1为本发明主体结构示意图。
32.图2为本发明主体侧视图。
33.图3为本发明输送装置结构示意图。
34.图4为本发明进料装置结构示意图。
35.图5为本发明喷漆装置结构示意图。
36.图6为本发明支撑装置结构示意图。
37.图7为本发明导向装置结构示意图。
38.图中所述文字标注标识为：1、输送装置；2、进料装置；3、喷漆装置；4、支撑装置；5、导向装置；11、齿形输送导辊；12、伺服电机；13、支撑机架；14、限位挡板；15、齿形输送皮带；21、储料箱；22、出料导槽；23、下料导筒；31、喷漆储罐；32、固定齿轮；33、连接喷头；34、限位齿轮；35、支撑卡板；36、连接电机；41、定位挡环；42、连接导板；43、支撑滑槽；44、固定滑轨；51、支撑导槽；52、齿形滑槽；53、固定支板。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1
‑
2所示，一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，在进行使用时，使用者可将待加工的工艺品放置到进料装置2的内部，此时使用者可启动伺服电机12，伺服电机12能带动齿形输送导辊11进行转动，两组齿形输送导辊11能带动齿形输送皮带15对工艺品进行输送，从而方便后对工艺品进行快速的喷漆操作，提高了对工艺品进行加工的效率。
42.实施例2：
43.如图1
‑
3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12，在进行输送时，限位挡板14能对齿形输送皮带15的外部进行稳定的限位，从而防止工艺品发生侧移，同时齿形输送导辊11与齿形输送皮带15底部啮合转动连接，能最大程度的提高传动的稳定性。
44.实施例3：
45.如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端
面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12。进料装置2包括储料箱21、出料导槽22和下料导筒23，储料箱21的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒23，且位于下料导筒23的前端面开设有出料导槽22，多组工艺品能直接定位到储料箱21的内部，同时下料导筒23能将工艺品提高下料导筒23输送至出料导槽22的外部，从而方便后续配合输送装置1进行快速稳定的输送操作，进而提高对工艺品进行生产的效率。
46.实施例4：
47.如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12。进料装置2包括储料箱21、出料导槽22和下料导筒23，储料箱21的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒23，且位于下料导筒23的前端面开设有出料导槽22。喷漆装置3包括喷漆储罐31、固定齿轮32、连接喷头33、限位齿轮34、支撑卡板35和连接电机36，支撑卡板35的上端面转动卡接有两组相互啮合的固定齿轮32，支撑卡板35的上端面正对于一侧固定齿轮32处固定安装有连接电机36，且位于支撑卡板35的上端面正对于另一个固定齿轮32的上端面固定安装有喷漆储罐31，连接电机36的下端面通过连接轴固定连接有限位齿轮34，且位于喷漆储罐31的下端面通过连接轴固定连接有连接喷头33，在进行喷漆时，使用者可通输送装置1能对工艺品进行缓慢的输送操作，同时使用者可通过操控装置启动连接电机36和喷漆储罐31，连接电机36能通过固定齿轮32带动限位齿轮34和连接喷头33进行转动，当限位齿轮34进行转动时，由于限位齿轮34与齿形滑槽52的内部进行啮合转动连接，使得喷漆装置3能沿着固定滑轨44的外部在支撑装置4的上部进行循环位移，同时六组喷漆装置3能同时同速沿着支撑装置4的上部进行位移，此时喷漆储罐31能为连接喷头33提供足够的喷漆进行喷洒，进而使得连接喷头33在进行循环位移的同时，能对输送装置1上部进行输送的工艺品进行快速均匀的喷漆操作，从而提高对工艺品进行喷漆加工的效率。
48.实施例5：
49.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12。进料装置2包括储料箱21、出料导槽22和下料导筒23，储料箱21的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒23，且位于下料导筒23的前端面开设有出料导槽22。喷漆装置3包括喷漆储罐31、固定齿轮32、连接喷头33、
限位齿轮34、支撑卡板35和连接电机36，支撑卡板35的上端面转动卡接有两组相互啮合的固定齿轮32，支撑卡板35的上端面正对于一侧固定齿轮32处固定安装有连接电机36，且位于支撑卡板35的上端面正对于另一个固定齿轮32的上端面固定安装有喷漆储罐31，连接电机36的下端面通过连接轴固定连接有限位齿轮34，且位于喷漆储罐31的下端面通过连接轴固定连接有连接喷头33。支撑装置4包括定位挡环41、连接导板42、支撑滑槽43和固定滑轨44，固定滑轨44的外端面通过连接导板42固定连接有用于支撑的定位挡环41，且位于固定滑轨44的内端面开设有用于定位的支撑滑槽43，在进行连接时，连接导板42能连接固定滑轨44与定位挡环41，从而提高连接的稳定性，方便后续进行支撑，进而提高了位移的稳定性。
50.实施例6：
51.如图1
‑
7所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12。进料装置2包括储料箱21、出料导槽22和下料导筒23，储料箱21的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒23，且位于下料导筒23的前端面开设有出料导槽22。喷漆装置3包括喷漆储罐31、固定齿轮32、连接喷头33、限位齿轮34、支撑卡板35和连接电机36，支撑卡板35的上端面转动卡接有两组相互啮合的固定齿轮32，支撑卡板35的上端面正对于一侧固定齿轮32处固定安装有连接电机36，且位于支撑卡板35的上端面正对于另一个固定齿轮32的上端面固定安装有喷漆储罐31，连接电机36的下端面通过连接轴固定连接有限位齿轮34，且位于喷漆储罐31的下端面通过连接轴固定连接有连接喷头33。支撑装置4包括定位挡环41、连接导板42、支撑滑槽43和固定滑轨44，固定滑轨44的外端面通过连接导板42固定连接有用于支撑的定位挡环41，且位于固定滑轨44的内端面开设有用于定位的支撑滑槽43。导向装置5包括支撑导槽51、齿形滑槽52和固定支板53，固定支板53的内端面开设有用于限位的支撑导槽51，且位于支撑导槽51的内端面开设有用于传动的齿形滑槽52，在进行传动时，齿形滑槽52能与限位齿轮34配合，从而提高后续喷漆装置3在支撑装置4上部位移的稳定性，进而提高喷涂效率。
52.实施例7：
53.如图1
‑
7所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12。进料装置2包括储料箱21、出料导槽22
和下料导筒23，储料箱21的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒23，且位于下料导筒23的前端面开设有出料导槽22。喷漆装置3包括喷漆储罐31、固定齿轮32、连接喷头33、限位齿轮34、支撑卡板35和连接电机36，支撑卡板35的上端面转动卡接有两组相互啮合的固定齿轮32，支撑卡板35的上端面正对于一侧固定齿轮32处固定安装有连接电机36，且位于支撑卡板35的上端面正对于另一个固定齿轮32的上端面固定安装有喷漆储罐31，连接电机36的下端面通过连接轴固定连接有限位齿轮34，且位于喷漆储罐31的下端面通过连接轴固定连接有连接喷头33。支撑装置4包括定位挡环41、连接导板42、支撑滑槽43和固定滑轨44，固定滑轨44的外端面通过连接导板42固定连接有用于支撑的定位挡环41，且位于固定滑轨44的内端面开设有用于定位的支撑滑槽43。导向装置5包括支撑导槽51、齿形滑槽52和固定支板53，固定支板53的内端面开设有用于限位的支撑导槽51，且位于支撑导槽51的内端面开设有用于传动的齿形滑槽52。定位挡环41和固定滑轨44之间的间距与连接轴直径相等，喷漆装置3通过限位齿轮34与齿形滑槽52相适配进而啮合转动连接在导向装置5的内端面，限位齿轮34和连接喷头33上部的连接轴能卡接在定位挡环41和固定滑轨44内部，从而提高了喷漆装置3在支撑装置4内部限位的稳定性，方便后续进行稳定的位移，提高对工艺品进行加工的效率。
54.实施例8：
55.如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种稻草工艺品制造用喷漆设备，输送装置1的上端面靠近后部固定安装有用于下料的进料装置2，且位于输送装置1的上端面固定安装有用于支撑的导向装置5，导向装置5的上端面固定连接有用于定位的支撑装置4，且位于支撑装置4的内部啮合滑动卡接有喷漆装置3，输送装置1包括齿形输送导辊11、伺服电机12、支撑机架13、限位挡板14和齿形输送皮带15，支撑机架13的内端面对称转动卡接有用于支撑的齿形输送导辊11，且位于两组齿形输送导辊11的外端面啮合转动连接有齿形输送皮带15，齿形输送皮带15的外端面对称固定安装有限位挡板14，支撑机架13的外端面正对于齿形输送导辊11处固定安装有伺服电机12。进料装置2包括储料箱21、出料导槽22和下料导筒23，储料箱21的下端面中心处固定安装有用于支撑的下料导筒23，且位于下料导筒23的前端面开设有出料导槽22。喷漆装置3包括喷漆储罐31、固定齿轮32、连接喷头33、限位齿轮34、支撑卡板35和连接电机36，支撑卡板35的上端面转动卡接有两组相互啮合的固定齿轮32，支撑卡板35的上端面正对于一侧固定齿轮32处固定安装有连接电机36，且位于支撑卡板35的上端面正对于另一个固定齿轮32的上端面固定安装有喷漆储罐31，连接电机36的下端面通过连接轴固定连接有限位齿轮34，且位于喷漆储罐31的下端面通过连接轴固定连接有连接喷头33。支撑装置4包括定位挡环41、连接导板42、支撑滑槽43和固定滑轨44，固定滑轨44的外端面通过连接导板42固定连接有用于支撑的定位挡环41，且位于固定滑轨44的内端面开设有用于定位的支撑滑槽43。导向装置5包括支撑导槽51、齿形滑槽52和固定支板53，固定支板53的内端面开设有用于限位的支撑导槽51，且位于支撑导槽51的内端面开设有用于传动的齿形滑槽52。限位齿轮34与连接喷头33不接触，且齿形输送皮带15的外端面均匀等距固定连接有摩擦条板，限位齿轮34与连接喷头33不接触，能有效提高位移的稳定性，同时方便后续进行进行运行的效率，摩擦条板能最大程度的提高对工艺品进行输送的稳定性，方便后续进行喷漆，提高了。
56.本发明的工作原理：在对工艺品进行输送时，限位挡板14能对齿形输送皮带15的
外部进行稳定的限位，从而防止工艺品发生侧移，同时齿形输送导辊11与齿形输送皮带15底部啮合转动连接，能最大程度的提高传动的稳定性，在进行喷漆时，使用者可通输送装置1能对工艺品进行缓慢的输送操作，同时使用者可通过操控装置启动连接电机36和喷漆储罐31，连接电机36能通过固定齿轮32带动限位齿轮34和连接喷头33进行转动，当限位齿轮34进行转动时，由于限位齿轮34与齿形滑槽52的内部进行啮合转动连接，使得喷漆装置3能沿着固定滑轨44的外部在支撑装置4的上部进行循环位移，同时六组喷漆装置3能同时同速沿着支撑装置4的上部进行位移，此时喷漆储罐31能为连接喷头33提供足够的喷漆进行喷洒，进而使得连接喷头33在进行循环位移的同时，能对输送装置1上部进行输送的工艺品进行快速均匀的喷漆操作，从而提高对工艺品进行喷漆加工的效率。
57.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。