一种吸排液阀的制作方法

技术特征：
1.一种吸排液阀,安装在柱塞泵上,其特征在于,包括具有内腔(11)的泵体(1)和滑动嵌套在所述内腔(11)中的总装管套(2),所述总装管套(2)包括沿轴向贯穿设置于所述总装管套(2)的中部通孔(21),所述中部通孔(21)包括沿径向贯穿所述总装管套(2)侧壁以适合柱塞结构(12)穿过的柱塞孔(22),和分设在所述柱塞孔(22)两侧的吸液腔部(23)和排液腔部(24),所述吸液腔部(23)和所述排液腔部(24)内分别设有单向阀组件。2.根据权利要求1所述的吸排液阀,其特征在于:所述中部通孔(21)还包括分别设置在所述吸液腔部(23)与所述柱塞孔(22)之间、所述排液腔部(24)与所述柱塞孔(22)之间的环形凸台(25),所述单向阀组件与所述环形凸台(25)相抵配合。3.根据权利要求2所述的吸排液阀,其特征在于:所述总装管套(2)与所述内腔(11)的内壁之间设置有分设在所述柱塞孔(22)上下两侧的两个第一密封圈(26)。4.根据权利要求3所述的吸排液阀,其特征在于:所述单向阀组件包括设置在吸液腔部(23)内的吸液阀结构(31)和设置在排液腔部(24)内的排液阀结构(32),所述吸液阀结构(31)和所述排液阀结构(32)均包括具有阀门口的阀座(33)、阀芯(34)、阀套(35)和复位弹簧(36),所述阀套(35)通过固定结构(4)设置在所述阀座(33)上方,所述阀芯(34)和所述复位弹簧(36)设置在所述阀套(35)和所述阀座(33)之间,所述阀芯(34)在所述复位弹簧(36)的抵推下与所述阀门口相抵。5.根据权利要求4所述的吸排液阀,其特征在于:所述固定结构(4)包括环形间隔布置在所述阀套(35)外周上的若干固定凸台(41),和上下相对设置在所述固定凸台(41)和所述阀座(33)的若干固定孔(42),以及两端分别固定连接在所述固定孔(42)内的若干固定柱(43),所述阀套(35)通过所述固定柱(43)和所述固定孔(42)的配合设置在所述阀座(33)上方。6.根据权利要求5所述的吸排液阀,其特征在于:所述阀套(35)的底部设有上定位凸台(37),所述阀芯(34)设有下定位凸台(38),所述复位弹簧(36)的两端分别套设在所述下定位凸台(38)和所述上定位凸台(37)。7.根据权利要求6所述的吸排液阀,其特征在于:所述阀芯(34)受液体驱动移动打开所述阀门口的行程距离小于所述阀芯(34)和所述阀套(35)之间的安装距离。8.根据权利要求7所述的吸排液阀,其特征在于:所述阀座(33)的外壁上设有与所述中部通孔(21)内壁配合的第二密封圈(39)。9.根据权利要求1
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8任一项所述的吸排液阀,其特征在于:所述泵体(1)的顶部还包括连通所述内腔(11)并适合所述总装管套(2)穿过的开口,以及可拆卸设置在所述开口处的固定盖(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种吸排液阀,包括具有内腔的泵体和具有中部通孔的总装管套,总装管套嵌套设置在内腔中,中部通孔包括柱塞孔、吸液腔部和排液腔部,吸液腔部和排液腔部内分别设有单向阀组件,在组装时,先在外部将两个单向阀组件分别装入到总装管套的吸液腔部和排液腔部内,使液体只能在中部通孔内单向通过,然后将总装管套插入到内腔中,并使总装管套的柱塞孔和柱塞泵的柱塞结构对齐,从而完成吸排液阀的组装,这样设计的好处在于,单向阀组件和总装管套是在泵体外部预先组装成一体结构,然后在安装或检修维护时可以快速插入或拔出内腔,实现一体化安装拆卸,并且在有备用零部件时可以快速更换损坏的部件,从而减小机器的停机时长。停机时长。停机时长。


技术研发人员：张栓才 倪伟强 袁建立 郑铠 赵亮亮 王博 陈仁建 陈腾亚 王煜然 娄军辉 郑巨静
受保护的技术使用者：浙江中煤机械科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/14