一种真空泵用水汽分离消音器的制作方法

1.本实用新型属于真空泵消音技术领域，具体涉及一种真空泵用水汽分离消音器。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵使用时，一般需要使用到真空泵消音器，真空泵消音器是用于降低真空泵的排气噪声设备。真空泵排气消声器是根据抗、喷、阻复合消声原理所研制，具有消声量大、体积小、重量轻、消声筒采用不锈钢制造，不易腐蚀及安装方便的优点。而现有的真空泵消音器大多体积较大，不能很好地适用于中型或小型的气泵上。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种真空泵用水汽分离消音器，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空泵用水汽分离消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵用水汽分离消音器，包括消音器本体、水汽分离器、环形板、连接装置和过滤装置，所述消音器本体上半部的外周设有转动螺纹，且消音器本体外周的中心焊接有环形板，所述环形板的顶部开设有环槽，且环形板靠近环槽内周的底部开设有多个出气孔，所述消音器本体的外周螺纹连接有移动卡板，且移动卡板的底部一体成型有与环槽相适配的凸环，所述消音器本体下半部的外周开设有两个对称的卡槽，且消音器本体的底端连接有水汽分离器，所述水汽分离器靠近卡槽的两侧均开设有连接槽，且两个连接槽与对应的卡槽之间均设有连接装置，所述水汽分离器的底端连接有过滤装置。
6.优选的，所述连接装置包括拉杆、压缩弹簧和卡杆，所述拉杆的一端贯穿水汽分离器并一体成型有便于拉动的拉把，且拉杆的外周设有与连接槽相适配的压缩弹簧，所述拉杆远离拉把的一端固定焊接有卡杆，且卡杆的一端与对应的卡槽卡接。
7.优选的，所述过滤装置包括过滤壳和活性炭网，所述过滤壳内周的上半部与水汽分离器的外周螺纹连接，且过滤壳内周的中心安装有适配活性炭网，所述过滤壳的底部开设有多个通气孔。
8.优选的，所述环形板的环槽的内周设有适配的环抵板，且环抵板的底部粘接有适配的橡胶块，所述环抵板的底部粘接有环形气囊，且环形气囊的进气口与出气孔的内周连接，所述环形气囊的外周粘接有阻力橡胶套。
9.优选的，所述消音器本体的底部与水汽分离器的顶部之间设有环形的橡胶垫，且橡胶垫与消音器本体的底部和水汽分离器的顶部之间的连接处相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：该真空泵用水汽分离消音器，通过拉动拉杆，带动
卡杆移动，使卡杆与卡槽分离，从而能够使水汽分离器与消音器本体分离，达到便于拆除的目的；通过移动水汽分离器至榫接位置，同时通过压缩弹簧的弹性回复力，使卡杆与卡槽榫接，从而能够达到便于组装的目的；通过选用适配的移动卡板，并转动移动卡板，推动环抵板移动，使橡胶块移动，从而能够对环形气囊进行充气，使阻力橡胶套与接触面产生足够的摩擦力，从而能够根据真空泵的不同进行调节并固定，适用范围广，该真空泵用水汽分离消音器，不仅便于拆装，且适用范围广。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图；
14.图4为本实用新型的图2中b处结构的放大图。
15.图中：1消音器本体、2水汽分离器、3环形板、31环抵板、32环形气囊、33阻力橡胶套、4连接装置、41拉杆、42压缩弹簧、43卡杆、5过滤装置、51过滤壳、52活性炭网、6移动卡板、7橡胶垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种真空泵用水汽分离消音器，包括消音器本体1(消音器本体1可选为an系列的消音器)、水汽分离器2(水汽分离器2可选为插入式，且型号可选为kpp2)、环形板3、连接装置4和过滤装置5，所述消音器本体1上半部的外周设有转动螺纹，且消音器本体1外周的中心焊接有环形板3，消音器本体1，能够起到消音作用，通过水汽分离器2，能够将空气中的湿气分离，所述环形板3的顶部开设有环槽，且环形板3靠近环槽内周的底部开设有多个出气孔，所述消音器本体1的外周螺纹连接有移动卡板6，装置本体的下半部放置入外部的真空泵的进气口或排气口，即可进行使用，移动卡板6设有多个直径不同的规格，移动卡板6的直径与外部的真空泵的进气口或排气口的外径相适配，使装置本体不会掉落进真空泵内，且不影响管道的连接，且移动卡板6的底部一体成型有与环槽相适配的凸环，凸环的底部与环抵板31的顶部贴合，所述消音器本体1下半部的外周开设有两个对称的卡槽，且消音器本体1的底端连接有水汽分离器2，所述水汽分离器2靠近卡槽的两侧均开设有连接槽，且两个连接槽与对应的卡槽之间均设有连接装置4，所述水汽分离器2的底端连接有过滤装置5。
19.具体的，所述连接装置4包括拉杆41、压缩弹簧42和卡杆43，所述拉杆41的一端贯穿水汽分离器2并一体成型有便于拉动的拉把，且拉杆41的外周设有与连接槽相适配的压缩弹簧42，所述拉杆41远离拉把的一端固定焊接有卡杆43，且卡杆43的一端与对应的卡槽
卡接，通过拉动拉杆41，带动卡杆43移动，使卡杆43与卡槽分离，即可将水汽分离器2与消音器本体1分离，便于进行拆除维修，安装时，移动水汽分离器2至榫接位置，同时通过压缩弹簧42的弹性回复力，即可使卡杆43与卡槽榫接，完成连接。
20.具体的，所述过滤装置5包括过滤壳51和活性炭网52，活性炭网52能够将汽水分离器2排出的水份进行吸收，所述过滤壳51内周的上半部与水汽分离器2的外周螺纹连接，且过滤壳51内周的中心安装(安装方式可选为紧固件或卡接或粘接等)有适配活性炭网52，所述过滤壳51的底部开设有多个通气孔，转动过滤壳51，即可将过滤壳51取下，便于对活性炭网52进行清洗更换。
21.具体的，所述环形板3的环槽的内周设有适配的环抵板31，且环抵板31的底部粘接有适配的橡胶块，所述环抵板31的底部粘接有环形气囊32，且环形气囊32的进气口与出气孔的内周连接，所述环形气囊32的外周粘接有阻力橡胶套33，通过转动移动卡板6，推动环抵板31移动，使橡胶块移动，从而能够对环形气囊32进行充气，使阻力橡胶套33与真空泵的进气口或出气口的内壁进行抵压，产生摩擦力，即可起到固定作用，通过气囊膨胀程度的不同，再通过使用适配的一端卡板6，即可使适用于半径不同的进气口或出气口。
22.具体的，所述消音器本体1的底部与水汽分离器2的顶部之间设有环形的橡胶垫7，且橡胶垫7与消音器本体1的底部和水汽分离器2的顶部之间的连接处相适配。
23.工作原理，该真空泵用水汽分离消音器，需要使用时，选用适配的移动卡板6，并将装置本体下半部的外周塞入外部的真空泵的进气口或出气口，通过正向转动移动卡板6，推动环抵板31移动，使橡胶块移动，从而能够对环形气囊32进行充气，使阻力橡胶套33与真空泵的进气口的内周或出气口的内周产生足够的摩擦力，从而能够完成固定，即可进行使用，通过消音器本体1，能够起到消音作用，同时通过水汽分离器2，能够将空气中的湿气分离，分离出的水分被活性炭网52吸收，需要进行检查或维修时，反向转动移动卡板6，即可将装置本体取出，通过拉动拉杆41，带动卡杆43移动，使卡杆43与卡槽分离，从而能够使水汽分离器2与消音器本体1分离，即可进行检查或维修。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。