一种用于泡菜生产的水平输送机的制作方法

1.本实用新型涉及泡菜生产技术领域，具体为一种用于泡菜生产的水平输送机。


背景技术：

2.在泡菜生产过程中需要将一些原料加入到大型加工设备中，一般都是使用大型抽料泵来进行上料，但是会造成加工成本较高的问题，也有一些厂家为了节省成本，选择人工上料，人工上料时需要使用梯子来进行操作，具有一定的安全风险，因此，现提出一种用于泡菜生产的水平输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于泡菜生产的水平输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泡菜生产的水平输送机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有三角座和箱体，三角座的顶部固定安装有壳体，箱体的内部转动安装有转动管，转动管的外壁固定安装有螺旋刀片和喷头，喷头与箱体的内部相通，壳体和箱体的相邻侧壁固定安装有流料管，流料管的两端分别与壳体和箱体的内部相通，壳体的顶部固定安装有上料斗，且壳体与上料斗的内部相通，壳体的内部设置有缓冲板，流料管上设置有控制机构，箱体的后侧外壁设置有电机。
5.优选的，所述箱体的内部固定安装有隔板，隔板上开设有转动管可穿过的孔洞，转动管的外壁固定安装有伞形齿轮，箱体的后侧外壁固定安装有架板，电机固定安装于架板的一侧，电机的输出轴通过联轴延伸至箱体的内部并固定连接有另一组伞形齿轮，两组伞形齿轮相啮合，转动管的一端延伸至箱体的顶部并转动连接有活动套管，活动套管的外壁固定安装有加液管，箱体的外壁固定安装有排料管，且箱体与排料管的内部相通。
6.优选的，所述箱体的外壁固定安装有排污管且箱体与排污管的内部相通，排污管上设置有截止阀，方便将清洗产生的污水排出。
7.优选的，所述控制机构包括有圆杆、被动齿轮、主动齿轮和旋钮，流料管的内部转动安装有圆杆，圆杆的外壁固定安装有圆形挡料片，圆杆的一端延伸至流料管的前侧并固定安装有被动齿轮，流料管的前侧转动安装有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，主动齿轮的前侧固定安装有旋钮。
8.优选的，所述壳体的两侧内壁均固定安装有两组安装块，缓冲板的一侧转动安装于两组安装块的相邻侧壁，缓冲板的顶部和壳体的内壁均固定安装有球头座，球头座的内部活动安装有球头，两组球头的相邻侧壁固定安装有拉簧。
9.优选的，所述壳体的内部固定安装有下料斜板，下料斜板的底部固定安装有加固板，加固板的底部与壳体的内侧底部固定安装，能够将下料斜板进行加固。
10.优选的，所述壳体和箱体的前侧外壁均镶嵌安装有钢化玻璃观察窗，方便观察内部的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该用于泡菜生产的水平输送机，通过壳体、箱体、螺旋刀片、流料管、上料斗、伞形齿轮、电机和排料管的配合使用，能够将原料进行竖向水平输送的作业，进而方便将原料自动投入到体型较高的加工设备中，一方面避免了人工使用梯子进行上料的情况，避免了使用梯子具有的风险，另一方面避免了使用大型抽料泵产生的高成本，相对性的提高了该装置的实用性。
13.（2）、该用于泡菜生产的水平输送机，通过圆杆、被动齿轮、主动齿轮和旋钮的配合使用，方便控制输送的速度，进而有效的提高了该装置的容错率，避免了上料太快造成的不良影响，通过喷头和活动套管、加液管的配合使用，方便将箱体进行清洗作业，避免了箱体内长时间难以清理的状态下产生的异味，相对性的提高了该装置的实用性。
14.（3）、该用于泡菜生产的水平输送机，通过缓冲板、安装块、球头座、球头和拉簧的配合使用，能够在向壳体内加料时，将原料进行一定缓冲效果，减少了原料会溅起的问题，进而有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的b部放大图；
19.图5为本实用新型箱体的左视图。
20.图中：1底板、2壳体、3箱体、4转动管、5螺旋刀片、6喷头、7流料管、8控制机构、801圆杆、802被动齿轮、803主动齿轮、804旋钮、9上料斗、10缓冲板、11安装块、12球头座、13球头、14拉簧、15伞形齿轮、16电机、17活动套管、18加液管、19排料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泡菜生产的水平输送机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有三角座和箱体3，三角座的顶部固定安装有壳体2，箱体3的内部转动安装有转动管4，转动管4的外壁固定安装有螺旋刀片5和喷头6，喷头6与箱体3的内部相通，壳体2和箱体3的相邻侧壁固定安装有流料管7，流料管7的两端分别与壳体2和箱体3的内部相通，壳体2的顶部固定安装有上料斗9且壳体2与上料斗9的内部相通，壳体2的内部设置有缓冲板10，流料管7上设置有控制机构8，箱体3的后侧外壁设置有电机16。
24.进一步的，箱体3的内部固定安装有隔板，隔板上开设有转动管4可穿过的孔洞，转动管4的外壁固定安装有伞形齿轮15，箱体3的后侧外壁固定安装有架板，电机16固定安装于架板的一侧，电机16的输出轴通过联轴延伸至箱体3的内部并固定连接有另一组伞形齿
轮15，两组伞形齿轮15相啮合，转动管4的一端延伸至箱体3的顶部并转动连接有活动套管17，活动套管17的外壁固定安装有加液管18，箱体3的外壁固定安装有排料管19且与其内部相通，控制电机16的启动，电机16的启动通过伞形齿轮15带动转动管4的转动，转动管4带动将原料向上运输并从排料管19排出，能够将原料进行竖向水平输送的作业，进而方便将原料自动投入到体型较高的加工设备中，一方面避免了人工使用梯子进行上料的情况，避免了使用梯子具有的风险，另一方面避免了使用大型抽料泵产生的高成本，相对性的提高了该装置的实用性。
25.更进一步的，箱体3的外壁固定安装有排污管且箱体3与排污管的内部相通，排污管上设置有截止阀，当输送完成后将加液管18的一端连接进水管，然后水通过活动套管17流入到转动管4内，随即通过喷头6喷出，然后将排污管上的截止阀打开，方便将箱体3进行清洗作业，避免了箱体3内长时间难以清理的状态下产生的异味，相对性的提高了该装置的实用性。
26.再进一步的，壳体2的两侧内壁均固定安装有两组安装块11，缓冲板10的一侧转动安装于两组安装块11的相邻侧壁，缓冲板10的顶部和壳体2的内壁均固定安装有球头座12，球头座12的内部活动安装有球头13，两组球头13的相邻侧壁固定安装有拉簧14，将原料通过上料斗9加入到壳体2内，加入时原料与缓冲板10向接触，冲击力带动缓冲板10进行向下摇晃，能够在向壳体2内加料时，将原料进行一定缓冲效果，减少了原料会溅起的问题，进而有效的提高了该装置的实用性。
27.其次，壳体2的内部固定安装有下料斜板，下料斜板的底部固定安装有加固板，加固板的底部与壳体2的内侧底部固定安装。
28.再其次，壳体2和箱体3的前侧外壁均镶嵌安装有钢化玻璃观察窗。
29.实施例二：
30.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，控制机构8包括有圆杆801、被动齿轮802、主动齿轮803和旋钮804，流料管7的内部转动安装有圆杆801，圆杆801的外壁固定安装有圆形挡料片，圆杆801的一端延伸至流料管7的前侧并固定安装有被动齿轮802，流料管7的前侧转动安装有主动齿轮803，主动齿轮803与被动齿轮802相啮合，主动齿轮803的前侧固定安装有旋钮804，手持旋钮804进行拧动，旋钮804带动主动齿轮803的转动，主动齿轮803啮合带动被动齿轮802、圆杆801和挡料片的转动，转动到一定角度时即可停止，方便控制输送的速度，进而有效的提高了该装置的容错率，避免了上料太快造成的不良影响。
31.工作原理：将原料通过上料斗9加入到壳体2内，加入时原料与缓冲板10向接触，冲击力带动缓冲板10进行向下摇晃，然后掉入到下料斜板上，同时手持旋钮804进行拧动，旋钮804带动主动齿轮803的转动，主动齿轮803啮合带动被动齿轮802、圆杆801和挡料片的转动，转动到一定角度时即可停止，然后原料通过流料管7流入到箱体3内，控制电机16的启动，电机16的启动通过伞形齿轮15带动转动管4的转动，转动管4带动将原料向上运输并从排料管19排出，当输送完成后将加液管18的一端连接进水管，然后水通过活动套管17流入到转动管4内，随即通过喷头6喷出，然后将排污管上的截止阀打开。