一种用于玻璃加工的成品转运架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃转运架技术领域，具体为一种用于玻璃加工的成品转运架。


背景技术：

2.玻璃转运架是一种针对与加工后的成品玻璃进行转运的转运架，通过转运架可便于玻璃的转运及转运时的安全性。
3.目前的玻璃在加工完成后，在对外进行销售时需要进行转运，但是玻璃属于易碎品，在进行转运时需要进行固定和防护，但是目前的转运架在进行使用时对玻璃的防护效果不佳，无法根据不同的玻璃进行相应的防护，目前的装置在进行防护时需要在插杆和玻璃之间填充泡沫和海绵来使用插杆和玻璃之间的空余间隙，才能对玻璃进行防护，此过程较为麻烦，且目前的转运架在对玻璃进行转运时，无法根据玻璃的大小对转运架进行调节，当需要转运的玻璃尺寸大小不一时，需要使用到大小不同的转运架，使用起来较为麻烦适用性较差，为此我们提出了一种用于玻璃加工的成品转运架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的成品转运架，以解决上述背景技术中提出的目前的装置在进行使用时防护效果不佳和目前的装置在使用时不便于调节适用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的成品转运架，包括主支撑架，所述主支撑架上开设有滑槽，且滑槽内横向插设有对向螺杆，所述对向螺杆上套接有滑块，且滑块的上端焊接有第一限位板，中间两组所述的主支撑架左右两侧开设有活动槽，且活动槽内设置有第一弹簧，且两组第一弹簧间设置有第二限位板，所述主支撑架上竖向焊接有竖向支撑杆，且竖向支撑杆的上通过卡合机构连接有限位套，且限位套的左右两侧铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端套接有第一连接套，且第一连接套的下端与主支撑架的上端相铰接。
6.优选的，四组横向所述主支撑架的上端设置有橡胶防滑垫，且主支撑架纵横交错设置。
7.优选的，所述卡合机构包括第一限位槽，第二弹簧、嵌块和嵌孔，所述竖向支撑杆上开设有第一限位槽，且第一限位槽内设置有第二弹簧，所述第一限位槽内插设有嵌块，且嵌块的直径与第一限位槽的内径相适配，所述竖向支撑杆的上端套接有限位套，且限位套上等距开设有嵌孔，所述嵌孔的内径第一限位槽的开口处内径一致。
8.优选的，所述第一连接杆和第一连接套相反的一侧上胶合有橡胶防滑垫，所述第一连接杆的下端设置有限位块，且限位块的直径与第一连接套上端的限位槽内径相适配。
9.优选的，后侧所述主支撑架的前端横向开设有第二限位槽，且第二限位槽内的开口处设置有螺套，所述螺套内插设有螺纹杆，且螺纹杆焊接在前侧主支撑架的后端。
10.优选的，后侧所述限位套上焊接有第二连接套，且第二连接套内插设有第二连接
杆，所述第二连接杆焊接的后侧限位套上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置对向螺杆和第一限位板，在使用本装置时，可根据主支撑架上装载的玻璃数量对第一限位板进行调整，第一限位板可与玻璃的下侧进行更好的贴合，通过设置以上结构，提升了本装置使用时的防护性，第一限位板可根据主支撑架上装载的玻璃数量对玻璃起到更好的防护，从而使得玻璃更稳定的固定在本装置上；
13.通过设置嵌块和螺套，在使用本装置时，当需要装载尺寸较大的玻璃时，可通过调节嵌块和螺套，使得本装置的高度和宽度得以增加，从而可更好的对各种不同尺寸的玻璃进行装载，通过设置以上结构，提升了本装置的适用性，可通过调节使得本装置可使用大小不同的玻璃，从而在进行使用时更为便捷。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的结构仰视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的结构左视剖面示意图。
19.图中：1、主支撑架；2、滑槽；3、对向螺杆；4、滑块；5、第一限位板； 6、活动槽；7、第一弹簧；8、第二限位板；9、竖向支撑杆；10、第一限位槽；11、第二弹簧；12、嵌块；13、限位套；14、嵌孔；15、第一连接杆； 16、第一连接套；17、第二限位槽；18、螺套；19、螺纹杆；20、第二连接套；21、第二连接杆。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃加工的成品转运架，包括主支撑架1，主支撑架1上开设有滑槽2，且滑槽2内横向插设有对向螺杆3，对向螺杆3上套接有滑块4，且滑块4的上端焊接有第一限位板5，中间两组的主支撑架1左右两侧开设有活动槽6，且活动槽6内设置有第一弹簧7，且两组第一弹簧7间设置有第二限位板8，主支撑架1上竖向焊接有竖向支撑杆9，且竖向支撑杆9的上通过卡合机构连接有限位套13，且限位套13的左右两侧铰接有第一连接杆15，第一连接杆15的下端套接有第一连接套16，且第一连接套16的下端与主支撑架1的上端相铰接，通过设置以上结构，第一限位板5可对本装置上装载的玻璃进行更好的防护，通过转动对向螺杆3使得第一限位板5的内侧与玻璃的下侧相贴合，从而避免第一限位板5和玻璃之间的空隙，使得玻璃更稳固的装载在本装置上；
22.进一步的，如图2所示，四组横向主支撑架1的上端设置有橡胶防滑垫，且主支撑架1纵横交错设置，通过设置以上结构，本装置在进行使用时，因设置有橡胶防护垫，使得防护垫可对玻璃起到更好的防护性。
23.进一步的，如图1所示，卡合机构包括第一限位槽10，第二弹簧11、嵌块12和嵌孔14，竖向支撑杆9上开设有第一限位槽10，且第一限位槽10内设置有第二弹簧11，第一限位槽10内插设有嵌块12，且嵌块12的直径与第一限位槽10的内径相适配，竖向支撑杆9的上端套接有限位套13，且限位套 13上等距开设有嵌孔14，嵌孔14的内径第一限位槽10的开口处内径一致，通过设置以上结构，使得本装置在进行使用时的可对高度进行调整，从而使得本装置可适应高度不同的玻璃，适用性更好。
24.进一步的，如图1所示，第一连接杆15和第一连接套16相反的一侧上胶合有橡胶防滑垫，第一连接杆15的下端设置有限位块，且限位块的直径与第一连接套16上端的限位槽内径相适配，通过设置以上结构，第一连接杆15 和在第一连接套16内进行伸缩，从而使得本装置可对玻璃进行更好的支撑，同时橡胶垫可对玻璃起到较好的防护效果。
25.进一步的，如图4所示，后侧主支撑架1的前端横向开设有第二限位槽 17，且第二限位槽17内的开口处设置有螺套18，螺套18内插设有螺纹杆19，且螺纹杆19焊接在前侧主支撑架1的后端，通过设置以上结构，在进行装载尺寸较大的玻璃时，可通过转动螺套18，使得螺纹杆19在第二限位槽17内进行移动，从而使得主支撑架1的宽度得到增加，适用于各种不同尺寸的玻璃装载效果。
26.进一步的，如图4所示，后侧限位套13上焊接有第二连接套20，且第二连接套20内插设有第二连接杆21，第二连接杆21焊接的后侧限位套13上，通过设置以上结构，当螺纹杆19在第二限位槽17内进行移动时，第二连接杆21在第二连接套20内移动，通过第二连接套20和第二连接杆21可提升限位套13之间的稳定性，从而使得玻璃在进行转运时的安全性更好。
27.工作原理：首先在使用本装置时，可根据需要装置的玻璃尺寸对嵌块12 和第二限位槽17进行调节，当玻璃的尺寸较大时，可通过向内按压嵌块12，使得嵌块12从嵌孔14内脱离，随后将限位套13向上提拉，限位套13向上移动时带动第一连接杆15的下端在第一连接套16内向上移动，当调整至合适的位置后，第二弹簧11在第一限位槽10内对嵌块12进行相抵，使得嵌块 12的外端卡合至嵌孔14内对限位套13进行限位，从而增加限位套13和竖向支撑杆9之间的距离，以保障本装置的高度稳定性，当高度调节完成后，转动螺套18，使得螺纹杆19在第二限位槽17内向外移动，从而增加主支撑架 1的长度，上端的第二连接杆21在第二连接套20内进行移动，以提升限位套 13之间的稳定性，可以更好的对玻璃起到支撑效果；
28.当高度和宽度调整完成后，可对玻璃进行装载，因主支撑架1上设置有防滑垫，在放置玻璃时需要缓慢轻放，玻璃放置在主支撑架1上后将里面靠至第一连接杆15和第一连接套16上时，因第一连接杆15和第一连接套16 上同样设置有橡胶垫，橡胶垫可对玻璃的树立面进行较好的防护，当玻璃装载完成后，可通过转动对向螺杆3外端的转动柄，使得对向螺杆3在滑槽2 内带动滑块4和上端的第一限位板5对玻璃的下侧进行夹持限位，以保障玻璃的下侧不会产生移动，同时第二限位板8在活动槽6内对玻璃的中间位置进行辅助支撑，当玻璃受到颠簸路段时，可将冲击力转移到第二限位板8上，第二限位板8将冲击力通过第
一弹簧7进行释放，以保障玻璃在本装置上的稳定性，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。