带纠偏器的智能口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及智能口罩机领域，具体是带纠偏器的智能口罩机。


背景技术：

2.智能口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，从而达到不同口罩的规格指标要求。
3.现有的智能口罩机在加工时，由于需要多台机器进行同时加工，所以容易导致半成品口罩在加工时，容易出现偏差，尤其是当口罩从一个工序进入到下一个工序时，极易出现偏移现象，影响口罩的整体质量。因此，本领域技术人员提供了带纠偏器的智能口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带纠偏器的智能口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面共同固定铰接有下纠偏辊轴，每个所述支撑板的正面均开设有传动通孔，两个所述支撑板相互远离的一侧面均固定连接有旋转电机，两个所述旋转电机的输出端均固定连接有传动轴，两个所述传动轴相互靠近的一端均贯穿传动通孔并延伸至底座的上方，两个所述传动轴相互靠近的一端共同固定连接有上纠偏辊轴，所述下纠偏辊轴的外表面和上纠偏辊轴的外表面均固定连接有防滑套，每个所述防滑套的外表面均开设有防滑纹，所述底座的上表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面共同固定铰接有上限位辊轴，两个所述限位板相互靠近的一侧面共同固定铰接有下限位辊轴，所述上限位辊轴的外表面固定连接有两个限位环，所述下限位辊轴的外表面开设有两个限位卡槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面固定连接有两个辅助板，两个所述辅助板相互靠近的一侧面共同固定铰接有辅助辊轴，所述辅助辊轴的外表面固定连接有两个辅助环。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底面固定连接有卡接板，所述卡接板的底面开设有卡接槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有稳固块，每个所述稳固块的底面均与底座的上表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的正面和底座的背面均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均开设有两个连接通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述旋转电机的外表面均固定连接有稳固板，两个所述稳固板相互靠近的一侧面分别与两个支撑板相互远离的一侧面固定连接，两
个所述稳固板相互远离的一侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面分别与两个旋转电机相互远离的一侧面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上纠偏辊轴的外表面固定连接有两组等距离排列的定位柱，所述下纠偏辊轴，的外表面开设后两组等距离排列的定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有旋转电机提供的动力配合传动轴和传动通孔，能够带动上纠偏辊轴进行转动，上纠偏辊轴转动的同时配合下纠偏辊轴，能够使半成品口罩更好的进入下一道工序进行加工，避免口罩在传输过程中出现偏移现象，影响对口罩进行加工的问题，通过设置有防滑套配合防滑纹，能够进一步防止口罩发生偏移，使口罩在传输过程中更加的平稳可靠，避免口罩在传输过程中发生滑动导致偏移的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置有限位板配合上限位辊轴和下限位辊轴，能够进一步对口罩的位置进行限制，从而能够更好的防止口罩发生偏移，达到口罩传输过程更加准确的效果，通过设置有限位环配合限位卡槽，能够阻挡口罩发生左右滑动，避免口罩发生左右滑动，导致下一道工序对口罩进行加工时出现误差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型底座立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中下纠偏辊轴立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中上纠偏辊轴立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中上限位辊轴立体的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、连接板；3、连接通孔；4、辅助板；5、支撑板；6、限位板；7、卡接板；8、卡接槽；9、稳固块；10、限位环；11、辅助环；12、辅助辊轴；13、下纠偏辊轴；14、传动通孔；15、定位孔；16、上限位辊轴；17、限位卡槽；18、防滑套；19、定位柱；20、固定板；21、传动轴；22、防滑纹；23、上纠偏辊轴；24、旋转电机；25、稳固板；26、下限位辊轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，带纠偏器的智能口罩机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5相互靠近的一侧面共同固定铰接有下纠偏辊轴13，每个支撑板5的正面均开设有传动通孔14，两个支撑板5相互远离的一侧面均固定连接有旋转电机24，两个旋转电机24的输出端均固定连接有传动轴21，两个传动轴21相互靠近的一端均贯穿传动通孔14并延伸至底座1的上方，两个传动轴21相互靠近的一端共同固定连接有上纠偏辊轴23，下纠偏辊轴13的外表面和上纠偏辊轴23的外表面均固定连接有防滑套18，每个防滑套18的外表面均开设有防滑纹22，底座1的上表面固定连接有两个限位板6，两个限位板6相互靠近的一侧面共同固定铰接有上限位辊轴16，两个限位板6相互靠近的一侧面共同固定铰接有下限位辊轴26，上限位辊轴16的外表面固定连接有两个限位环
10，下限位辊轴26的外表面开设有两个限位卡槽17。
23.其中，底座1的上表面固定连接有两个辅助板4，两个辅助板4相互靠近的一侧面共同固定铰接有辅助辊轴12，辅助辊轴12的外表面固定连接有两个辅助环11，通过设置有辅助辊轴12配合辅助环11，能够使口罩更好的进入该装置，起到对口罩进行初步限位纠偏的作用，底座1的底面固定连接有卡接板7，卡接板7的底面开设有卡接槽8，通过设置有卡接板7配合卡接槽8，能够将该装置卡接与口罩机上，起到方便工作人员进行固定的作用，两个支撑板5相互靠近的一侧面均固定连接有稳固块9，每个稳固块9的底面均与底座1的上表面固定连接，利用稳固块9能够进一步增加支撑板5与底座1的连接性，起到稳固支撑板5与底座1连接更加紧密的作用。
24.其中，底座1的正面和底座1的背面均固定连接有连接板2，每个连接板2的上表面均开设有两个连接通孔3，通过连接板2配合连接通孔3，能够对该装置进行固定，起到方便工作人员将该装置进行定位加固的作用，每个旋转电机24的外表面均固定连接有稳固板25，两个稳固板25相互靠近的一侧面分别与两个支撑板5相互远离的一侧面固定连接，两个稳固板25相互远离的一侧面均固定连接有固定板20，两个固定板20相互靠近的一侧面分别与两个旋转电机24相互远离的一侧面固定连接，通过稳固板25配合固定板20，能够对旋转电机24进行稳固，起到旋转电机24运行更加稳定可靠的作用，上纠偏辊轴23的外表面固定连接有两组等距离排列的定位柱19，下纠偏辊轴13，的外表面开设后两组等距离排列的定位孔15，通过定位柱19配合定位孔15，能够使上纠偏辊轴23和下纠偏辊轴13同步进行旋转，避免上纠偏辊轴23和下纠偏辊轴13转动不同步，导致口罩发生偏移的问题。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将旋转电机24与电源相连通，然后利用连接板2和连接通孔3，将该装置固定在口罩机上，当口罩从一道工序进入下一道时，先将半成品口罩经过辅助辊轴12，利用辅助环11和辅助辊轴12能够对口罩进行初步限位，防止口罩发生左右位移，然后将口罩卡入上纠偏辊轴23和下纠偏辊轴13之间，然后利用旋转电机24提供的动力，能够带动传动轴21进行转动，从而能够带动上纠偏辊轴23进行转动，上纠偏辊轴23转动的同时配合下纠偏辊轴13，能够带动口罩进行运动，利用防滑套18和防滑纹22，能够防止口罩发生打滑现象，防止口罩打滑导致出现偏移，然后口罩进入上限位辊轴16和下限位辊轴26之间，能够使口罩进入下一道工序时更加的平稳，当口罩经过上限位辊轴16和下限位辊轴26之间时，限位环10和限位卡槽17能够进一步防止口罩出现左右偏移。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。