一种建筑工程用钢筋切割弯曲机的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是一种建筑工程用钢筋切割弯曲机。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在建筑工程施工工地上，需要对大批量钢筋进行弯折处理，现有的钢筋弯折机在对钢筋进行弯曲处理的同时不能对钢筋进行切割，不能随意调整钢筋的弯曲长度，实用性不高。因此，针对上述问题提出一种建筑工程用钢筋切割弯曲机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程用钢筋切割弯曲机用于解决现有技术中的不能同时对钢筋进行弯曲和切割操作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程用钢筋切割弯曲机，包括支撑台、弯曲机构、切割机构和固定机构，所述支撑台顶部两端均固定连接有竖直板，两个所述竖直板上均固定设有固定凹槽，两个所述固定凹槽内均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆另一端分别固定连接在升降板顶部两端；
6.所述弯曲机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在支撑台内的固定空腔上，所述第一螺纹杆另一端转动贯穿支撑台延伸至外部，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一移动套筒，所述第一移动套筒上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴顶端贯穿支撑台延伸至外部，所述第一连接轴固定连接在转动盘上，所述转动盘上固定连接有若干夹持杆。
7.进一步地，所述第一移动套筒底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定滑槽上，所述固定滑槽固定设在固定空腔上。
8.进一步地，所述支撑台位于第一连接轴处该固定设有开槽。
9.进一步地，所述切割机构包括固定块，两个所述固定块均固定连接在升降板上，所述升降板左端的固定块上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端固定连接在第二电机输出端，所述第二电机固定连接在升降板右端的固定块上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二移动套筒。
10.进一步地，所述第二移动套筒底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴另一端贯穿齿轮箱延伸至内部，所述第二连接轴另一端固定连接在主锥齿轮上，所述主锥齿轮上啮合有从锥齿轮。
11.进一步地，所述从锥齿轮上固定套接有转动杆，所述转动杆一端转动连接在齿轮箱上，所述转动杆另一端转动贯穿齿轮箱延伸至外部，所述转动杆另一端固定连接在切割刀片上。
12.进一步地，所述第二移动套筒顶部固定连接有连接杆，所述连接杆滑动贯穿升降板延伸至上方，所述升降板位于连接杆处固定设有开口。
13.进一步地，所述固定机构包括固定框，所述固定框固定连接在支撑台上，所述固定框上螺纹套接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端转动连接有压板。
14.进一步地，所述固定框两侧壁上均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆均固定连接在夹板上，两个所述伸缩杆上均套接有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在夹板和固定框侧壁上。
15.进一步地，所述压板和夹板均为弧形设置。
16.通过本技术上述实施例，通过弯曲机构和切割机构间的配合，解决了不能同时对钢筋进行弯曲和切割操作的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的固定框内连接侧视结构示意图。
22.图中：1、支撑台，2、固定滑槽，3、转动盘，4、滑块，5、第一移动套筒，6、第一电机，7、第一连接轴，8、夹持杆，9、第一螺纹杆，10、竖直板，11、固定凹槽，12、电动推杆，13、升降板，14、第二电机，15、第二移动套筒，16、连接杆，17、第二螺纹杆，18、固定块，19、第三螺纹杆，20、压板，21、固定框，22、第三电机，23、第二连接轴，24、切割刀片，25、转动杆，26、从锥齿轮，27、齿轮箱，28、主锥齿轮，29、伸缩杆，30、弹簧，31、夹板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的钢筋切割弯曲机可以适用于各种钢筋，例如，在本实施例提供了如下一种钢筋混凝土结构，本实施例中的钢筋切割弯曲机可以用来进行切割和弯曲如下钢筋混凝土结构。
30.该种具有较佳抗震强度，有效避免外层混凝土剥落，尤适用于建筑物梁、柱、墙面以及楼层板的钢筋混凝土结构，整个钢筋混凝土结构主要由钢筋混凝土主体以及相对应包覆在钢筋混凝土主体外层的钢板外框所构成，其中，钢筋混凝土主体由钢筋骨架以及利用灌浆方式包围在钢筋骨架外围的混凝土所凝结构成；至于，该钢板外框具有凹凸部a以与钢筋混凝土主体相咬合，而该钢板外框更由复数个相对应包围在钢筋混凝土主体外层的钢板所组成，并且在各钢板与钢筋混凝土主体之间连接有钢条，进而构成与钢筋混凝土主体紧密结合的钢板外框架构。
31.上述用以组成钢板外框的各钢板的凹凸部a可以进一步制作成具有波浪纹的结构型体，以增加钢板与混凝土的结合效果；另外，在钢板的特定位置设有供钢条穿挂联结的钩孔，以及在各钢板接合部位的板端设有凸缘用以增加各钢板之间的结合强度；于实施时，钩孔可以直接设在钢板的板面上，或者先在钢板的特定位置焊设具有钩孔的组接板；至于，钢条则可以如图所示连接于两个相对应的钢板之间，或连接于钢板与钢筋骨架之间；而于混凝土灌浆凝结之后，即可在钢筋混凝土主体的外层建构一与钢筋混凝土主体紧密结合的钢板外框架构，藉以提升整个钢筋混凝土结构的抗震强度，由于该钢板外框架构属于事先加强钢筋混凝土结构抗震能力的抗震架构，非事后的补强结构，故能够以更为积极的手段降低钢筋混凝土结构遭地震破坏；尤其，包覆在钢筋混凝土主体外层的钢板外框，能够防止破裂的混凝土块掉落，有效避免发生因为外层混凝土剥落而造成的意外，因此尤适用于建筑物的梁、柱、墙面以及楼层板。
32.当然本实施例也可以用于切割和弯曲其他结构的钢筋。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钢筋切割弯曲机进行介绍。
33.请参阅图1
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4所示，一种建筑工程用钢筋切割弯曲机，包括支撑台1、弯曲机构、切割机构和固定机构，所述支撑台1顶部两端均固定连接有竖直板10，两个所述竖直板10上均固定设有固定凹槽11，两个所述固定凹槽11内均固定连接有电动推杆12，两个所述电动推杆12另一端分别固定连接在升降板13顶部两端；
34.所述弯曲机构包括第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9转动连接在支撑台1内的固定空腔上，所述第一螺纹杆9另一端转动贯穿支撑台1延伸至外部，所述第一螺纹杆9上螺纹套接有第一移动套筒5，所述第一移动套筒5上固定连接有第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接有第一连接轴7，所述第一连接轴7顶端贯穿支撑台1延伸至外部，所述第一连接轴7固定连接在转动盘3上，所述转动盘3上固定连接有若干夹持杆8，通过将钢筋放置在夹持杆8间，转动盘3转动带动钢筋弯曲。
35.所述第一移动套筒5底部固定连接有滑块4，所述滑块4滑动连接在固定滑槽2上，所述固定滑槽2固定设在固定空腔上，便于固定第一移动套筒5的移动方向；所述支撑台1位于第一连接轴7处该固定设有开槽，便于第一连接轴7运动；所述切割机构包括固定块18，两个所述固定块18均固定连接在升降板13上，所述升降板13左端的固定块18上转动连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17另一端固定连接在第二电机14输出端，所述第二电机14固定连接在升降板13右端的固定块18上，所述第二螺纹杆17上螺纹套接有第二移动套筒15，便于通过第二螺纹杆17转动带动第二移动套筒15运动对钢筋不同位置进行切割；所述第二移动套筒15底部固定连接有第三电机22，所述第三电机22输出端固定连接有第二连接轴23，所述第二连接轴23另一端贯穿齿轮箱27延伸至内部，所述第二连接轴23另一端固定连接在主锥齿轮28上，所述主锥齿轮28上啮合有从锥齿轮26，便于通过锥齿轮间的啮合使得第三电机22带动从锥齿轮26转动；所述从锥齿轮26上固定套接有转动杆25，所述转动杆25一端转动连接在齿轮箱27上，所述转动杆25另一端转动贯穿齿轮箱27延伸至外部，所述转动杆25另一端固定连接在切割刀片24上，便于带动切割刀片24对钢筋进行切割；所述第二移动套筒15顶部固定连接有连接杆16，所述连接杆16滑动贯穿升降板13延伸至上方，所述升降板13位于连接杆16处固定设有开口，便于固定第二移动套筒15的移动方向；所述固定机构包括固定框21，所述固定框21固定连接在支撑台1上，所述固定框21上螺纹套接有第三螺纹杆19，所述第三螺纹杆19底端转动连接有压板20，便于将钢筋顶部压住；所述固定框21两侧壁上均固定连接有伸缩杆29，两个所述伸缩杆29均固定连接在夹板31上，两个所述伸缩杆29上均套接有弹簧30，所述弹簧30两端分别固定连接在夹板31和固定框21侧壁上，便于将钢筋两侧夹持住；所述压板20和夹板31均为弧形设置，便于更好的固定钢筋。
36.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将钢筋一端放置在固定框21内，钢筋将两个夹板31向两边推动，伸缩杆29收缩，弹簧30压缩，弹簧30弹力带动弹簧30恢复原状，推动夹板31将钢筋夹持住，转动第三螺纹杆19，第三螺纹杆19转动的同时在固定框21上运动，带动压板20向下运动将钢筋一端固定住，随后通过转动第一螺纹杆9带动第一移动套筒5运动，第一移动套筒5底部的滑块4在固定滑槽2上滑动，第一移动套筒5运动带动转动盘3移动，将钢筋另一端放置在转动盘3上的不同夹持杆8间，便于调节钢筋弯曲的位置和角度，打开第一电机6，第一电机6工作带动第一连接轴7转动，带动转动盘3转动，从而对钢筋进行弯曲，打开第二电机14，第二电机14工作带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动第二移动套筒15运动，第二移动套筒15顶部的连接杆16在升降板13的开口上滑动，第二移动套筒15运动带动切割刀片24运动，便于在需要的位置进行切割，打开第三电机22，第三电机22工作带动第二连接轴23转动，第二连接轴23转动带动主锥齿轮28转动，主锥齿轮28转动带动从锥齿轮26转动，从锥齿轮26转动带动切割刀片24转动，同时电动推杆12伸长带动切割刀片24向下运动，对钢筋进行切割。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术通过将钢筋一端放置在固定框内，钢筋将两个夹板向两边推动，伸缩杆收缩，弹簧压缩，弹簧弹力带动弹簧恢复原状，推动夹板将钢筋夹持住，转动第三螺纹杆，第三螺纹杆转动的同时在固定框上运动，带动压板向下运动将钢筋一端固定住；
39.2.本技术通过第一螺纹杆带动第一移动套筒运动，第一移动套筒运动带动转动盘移动，将钢筋另一端放置在转动盘上的不同夹持杆间，便于调节钢筋弯曲的位置和角度，第一电机工作带动第一连接轴上的转动盘转动，从而对钢筋进行弯曲；
40.3.本技术通过第二电机工作带动第二螺纹杆上的第二移动套筒运动，第二移动套筒运动带动切割刀片运动，便于在需要的位置进行切割，第三电机工作带动第二连接轴上的主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮上的切割刀片转动，同时电动推杆伸长带动切割刀片向下运动，对钢筋进行切割。
41.第一电机6、第二电机14和第三电机22采用的是型号为ye2
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112m
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4的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
42.电动推杆12采用的是型号为xtl100的电动推杆及其相关的配套电源和电路。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。