一种食品造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品造粒机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.在食品加工过程中，会使用到造粒机对食品原料进行加工处理，满足使用者加工需求，而现有的造粒机混料时间较长，混料效率低下，且无法对成品进行风冷处理，成品直接储料容易出现变形或碎裂的现象，存在一定的限制性，降低了造粒机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品造粒机，具备混料均匀和风冷处理的优点，解决了现有的造粒机混料时间较长，混料效率低下，且无法对成品进行风冷处理，成品直接储料容易出现变形或碎裂的现象，存在一定的限制性，降低了造粒机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品造粒机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有活动杆，所述活动杆两侧的顶部均固定连接有横向搅拌杆，所述壳体内腔的中心处固定连接有隔板，所述隔板顶部的中心处通过支架固定连接有连接框，所述活动杆表面的底部贯穿至连接框的内腔并固定套设有主动锥齿轮，所述连接框的两侧均活动安装有竖向搅拌组件，所述竖向搅拌组件的表面且位于连接框的内腔固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述壳体内壁的顶部镶嵌安装有电加热板，所述隔板顶部的两侧均连通有出料管，两个出料管相对的一侧固定连接有输料管道，所述隔板底部的中心处固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端贯穿至输料管道的内腔并固定连接有螺旋叶片，所述输料管道的底部固定安装有造粒模头，所述输料管道右侧的底部通过安装块固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设安装有切割刀片，所述壳体内腔的底部固定安装有导流板，所述导流板顶部的中心处镶嵌安装有网孔板，所述导流板的底部固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部固定安装有风机，所述固定框内腔的前侧和后侧均连通有进气管，所述壳体内腔的底部贯穿设置有收集框。
6.优选的，所述横向搅拌杆远离活动杆的一侧固定连接有清洁刮板，所述清洁刮板远离横向搅拌杆的一侧与壳体的内壁滑动接触，所述壳体内腔的后侧且位于输料管道的后侧连通有单向排气阀。
7.优选的，所述出料管表面的顶部固定安装有电磁阀，所述壳体内腔两侧的底部均贯穿安装有置物箱，所述进料管的顶部活动连接有盖板。
8.优选的，所述连接框的表面分别镶嵌安装有与活动杆和竖向搅拌组件配合使用的
稳定轴承，所述伺服电机工作转动的角度为九十度。
9.优选的，所述收集框的正表面贯穿至壳体的前侧并固定连接有把手，所述收集框的表面与壳体的连接处滑动连接并作密封处理。
10.优选的，所述收集框的两侧均固定连接有导向块，所述壳体内腔的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽。
11.优选的，所述进气管远离固定框的一侧贯穿至壳体的外侧，所述出料管远离隔板的一侧与输料管道的内腔连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置进气管、固定框、导流板、伺服电机、出料管、隔板、电加热板、进料管、活动杆、驱动电机、横向搅拌杆、竖向搅拌组件、连接框、输料电机、输料管道、造粒模头、切割刀片、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺旋叶片、网孔板和风机配合使用，具有混料均匀和风冷处理的优点，解决了现有的造粒机混料时间较长，混料效率低下，且无法对成品进行风冷处理，成品直接储料容易出现变形或碎裂的现象，存在一定的限制性，降低了造粒机实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置收集框，能够对下落的加工成品进行收集存放，便于使用者集中对成品进行处理，通过设置安装块，能够将伺服电机稳固安装，通过设置清洁刮板，能够对壳体的内壁进行刮动，防止物料附着影响设备正常加工，通过设置横向搅拌杆和竖向搅拌组件配合使用，能够分别对物料进行横向盒竖向搅拌，从而使得物料之间快速均匀混合，通过设置网孔板，能够保证气流正常通过，同时防止物料意外下落对风机造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型连接框结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型输料管道结构剖视示意图；
18.图4为本实用新型固定框结构剖视示意图。
19.图中：1壳体、2进气管、3收集框、4固定框、5导流板、6伺服电机、7安装块、8出料管、9隔板、10清洁刮板、11电加热板、12进料管、13活动杆、14驱动电机、15横向搅拌杆、16竖向搅拌组件、17连接框、18输料电机、19输料管道、20造粒模头、21切割刀片、22主动锥齿轮、23从动锥齿轮、24螺旋叶片、25网孔板、26风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，一种食品造粒机，包括壳体1，壳体1内腔顶部的两侧均连通有进料管12，进料管12顶部的中心处固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有活动杆13，活动杆13两侧的顶部均固定连接有横向搅拌杆15，壳体1内腔的中心处固定连接有隔板9，隔板9顶部的中心处通过支架固定连接有连接框17，活动杆13
表面的底部贯穿至连接框17的内腔并固定套设有主动锥齿轮22，连接框17的两侧均活动安装有竖向搅拌组件16，通过设置横向搅拌杆15和竖向搅拌组件16配合使用，能够分别对物料进行横向盒竖向搅拌，从而使得物料之间快速均匀混合，竖向搅拌组件16的表面且位于连接框17的内腔固定套设有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23与主动锥齿轮22啮合，壳体1内壁的顶部镶嵌安装有电加热板11，隔板9顶部的两侧均连通有出料管8，两个出料管8相对的一侧固定连接有输料管道19，隔板9底部的中心处固定连接有输料电机18，输料电机18的输出端贯穿至输料管道19的内腔并固定连接有螺旋叶片24，输料管道19的底部固定安装有造粒模头20，输料管道19右侧的底部通过安装块7固定连接有伺服电机6，通过设置安装块7，能够将伺服电机6稳固安装，伺服电机6的输出端套设安装有切割刀片21，壳体1内腔的底部固定安装有导流板5，导流板5顶部的中心处镶嵌安装有网孔板25，导流板5的底部固定连接有固定框4，固定框4内腔的顶部固定安装有风机26，通过设置网孔板25，能够保证气流正常通过，同时防止物料意外下落对风机26造成影响，固定框4内腔的前侧和后侧均连通有进气管2，壳体1内腔的底部贯穿设置有收集框3，通过设置收集框3，能够对下落的加工成品进行收集存放，便于使用者集中对成品进行处理；
22.横向搅拌杆15远离活动杆13的一侧固定连接有清洁刮板10，清洁刮板10远离横向搅拌杆15的一侧与壳体1的内壁滑动接触，通过设置清洁刮板10，能够对壳体1的内壁进行刮动，防止物料附着影响设备正常加工，壳体1内腔的后侧且位于输料管道19的后侧连通有单向排气阀，通过设置单向排气阀，能够保证气流正常流通，将带有热量的气体排出；
23.出料管8表面的顶部固定安装有电磁阀，壳体1内腔两侧的底部均贯穿安装有置物箱，通过设置置物箱，能够放置存储一定量的工作用品，方便使用者拿取使用，进料管12的顶部活动连接有盖板；
24.连接框17的表面分别镶嵌安装有与活动杆13和竖向搅拌组件16配合使用的稳定轴承，通过设置稳定轴承，能够使得活动杆13和竖向搅拌组件16转动更加稳定，伺服电机6工作转动的角度为九十度；
25.收集框3的正表面贯穿至壳体1的前侧并固定连接有把手，收集框3的表面与壳体1的连接处滑动连接并作密封处理；
26.收集框3的两侧均固定连接有导向块，壳体1内腔的两侧均开设有与导向块配合使用的导向槽，通过设置导向块和导向槽配合使用，能够方便收集框3稳定前后移动；
27.进气管2远离固定框4的一侧贯穿至壳体1的外侧，出料管8远离隔板9的一侧与输料管道19的内腔连通；
28.通过设置进气管2、固定框4、导流板5、伺服电机6、出料管8、隔板9、电加热板11、进料管12、活动杆13、驱动电机14、横向搅拌杆15、竖向搅拌组件16、连接框17、输料电机18、输料管道19、造粒模头20、切割刀片21、主动锥齿轮22、从动锥齿轮23、螺旋叶片24、网孔板25和风机26配合使用，具有混料均匀和风冷处理的优点，解决了现有的造粒机混料时间较长，混料效率低下，且无法对成品进行风冷处理，成品直接储料容易出现变形或碎裂的现象，存在一定的限制性，降低了造粒机实用性的问题。
29.使用时，各部件均处于安装状态，首先通过进料管12加入物料至壳体1内，并控制驱动电机14工作，带动活动杆13转动，活动杆13的转动使得横向搅拌杆15转动进行横向搅拌，同时主动锥齿轮22随着活动杆13一同转动，在从动锥齿轮23的配合下，使得竖向搅拌组
件16进行竖向转动，实现均匀搅拌混料，混料完成后，控制出料管8上电磁阀打开，物料自然通过出料管8下落至输料管道19内，控制输料电机18工作，带动螺旋叶片24转动，不断将物料向下挤出，最终通过造粒模头20成型排出，同时控制伺服电机6工作，使得切割刀片21不断反复转动，对物料进行间断分切，控制风机26工作，使得气流依次通过进气管2、固定框4、风机26、网孔板25和单向排气阀，对下落的物料进行风冷处理，同时由于风向为竖直向上，能够使得物料缓慢下落，增加下落时间，使得风冷效果更好，最终在导流板5的辅助下，物料下落集中在收集框3内。
30.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
31.综上所述：该食品造粒机，通过设置进气管2、固定框4、导流板5、伺服电机6、出料管8、隔板9、电加热板11、进料管12、活动杆13、驱动电机14、横向搅拌杆15、竖向搅拌组件16、连接框17、输料电机18、输料管道19、造粒模头20、切割刀片21、主动锥齿轮22、从动锥齿轮23、螺旋叶片24、网孔板25和风机26配合使用，具有混料均匀和风冷处理的优点，解决了现有的造粒机混料时间较长，混料效率低下，且无法对成品进行风冷处理，成品直接储料容易出现变形或碎裂的现象，存在一定的限制性，降低了造粒机实用性的问题。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。