一种用于生物有机奶肥生产的混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是一种用于生物有机奶肥生产的混料设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高对牛奶的需求量逐年加大，乳品工业生产量也快速提高，生产过程中所产生的牛奶废弃物也大量涌现，这些废牛奶如果不能及时有效的处理，不仅造成资源浪费，还能引发环境污染。另一方面，农作物由于长期施肥不合理，肥料养分单一，化肥的过量使用，导致土壤板结。
3.为此，有部分生产厂家利用牛奶进行混料、搅拌、发酵、造粒、筛分、包装、封口等工艺进行固态有机奶肥的生产，充分利用了过期牛奶中所含的蛋白质成分。由于牛奶的浓度较高，流动性差，易结块，现有技术将其直接通过进料管形成液柱送入混料罐内与其它诸如花生饼、花椒饼、辣椒粕、豆粕、大豆等固体原料进行搅拌混合，容易造成局部结团，尤其是混合料沉积在混料罐内底部会产生搅拌死角，混合不均将导致后期发酵得到的有机奶肥产品质量受到影响。此外，现有的混料设备为了清洗方便，还需专门设置清洗机构，导致混料设备结构越来越复杂，增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单、混料均匀性好、清洗方便的用于生物有机奶肥生产的混料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于生物有机奶肥生产的混料设备，其包括机架、混料罐、罐盖和搅拌器，所述罐盖可启闭的盖设在混料罐顶部开口处，罐盖上设有固体进料管和排气管，所述混料罐底部设有出料管，所述搅拌器设于混料罐内轴心处并由罐盖外设有的第一驱动器驱动旋转，其还包括进料及清洗机构和搅拌出料机构，所述进料及清洗机构包括三通管、单向加压阀和喷液盘，所述三通管固定在罐盖外侧，所述三通管的两个进口分别与牛奶进料管和进水清洗管连通，所述三通管的出口内通过键连接单向加压阀，三通管的出口延伸至罐盖内与喷液盘连通，喷液盘下表面连通有多个喷淋嘴；所述搅拌出料机构包括横置于混料罐内底部的螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述螺旋轴一端与混料罐侧壁转动连接，所述螺旋轴另一端延伸出混料罐外与机架上设有的第二驱动器输出轴连接。
7.作为优选，所述固体进料管的轴中心线分别与多个喷淋嘴的轴中心线在混料罐内相交。
8.作为优选，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴一端与第一驱动器输出轴可拆卸连接，所述搅拌轴另一端设有多个搅拌叶。
9.作为优选，所述出料管设于螺旋轴一端的下方。
10.作为优选，所述第一驱动器和第二驱动器均为正反电机。
11.本实用新型采用以上技术方案，当固体原料通过固体进料管向混料罐内进料时，关闭出料管并关闭进水清洗管上阀门，开启牛奶进料管上阀门，牛奶在单向加压阀作用下具有一定压力流至喷液盘内，并经多个喷淋嘴喷向固体原料与之在空中混合，进行边进料边混合；进料结束后，关闭牛奶进料管上阀门，形成的混合料落于混料罐底部，第一驱动器驱动搅拌器带动多个搅拌叶对混合料进行上下搅拌混合，同时第二驱动器通过正反转动，驱动横置的螺旋轴带动螺旋叶片旋转将混料罐底部的混合料从一端送至另一端或者从另一端送至一端进行左右搅拌混合，大大提高了混合料混合的均匀性；在混料完成后，打开出料管上阀门，关闭搅拌器，启动第二驱动器带动螺旋叶片旋转将混料罐底部的混合料从另一端送至一端的出料管处进行出料。在出料结束了，开启进水清洗管上阀门，清水在单向加压阀作用下具有一定压力流至喷液盘内，并经多个喷淋嘴喷向混料罐用于清洗。
12.本实用新型的进料及清洗机构，既能作为进料机构将牛奶喷淋送至混料罐内进行固液混合，又能作为清洗机构将清水喷淋送至混料罐内进行清洗作业；具体地，该种混合方式比传统更均匀，混合效果更好；本实用新型的搅拌出料机构，既能作为搅拌机构对混料罐底部混合料进行左右搅拌混合，又能作为出料输送机构将混合料输送至出料管处。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型用于生物有机奶肥生产的混料设备的结构示意图。
具体实施方式
15.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
16.如图1所示，本实用新型的用于生物有机奶肥生产的混料设备，其包括机架10、混料罐20、罐盖30和搅拌器40，所述罐盖30可启闭的盖设在混料罐20顶部开口处，罐盖30上设有固体进料管31和排气管32，所述混料罐20底部设有出料管21，所述搅拌器40设于混料罐20内轴心处并由罐盖30外设有的第一驱动器41驱动旋转，其还包括进料及清洗机构60和搅拌出料机构70，所述进料及清洗机构60包括三通管50、单向加压阀53和喷液盘54，所述三通管50固定在罐盖30外侧，所述三通管50的两个进口分别与牛奶进料管51和进水清洗管52连通，所述三通管50的出口内通过键连接单向加压阀53，三通管50的出口延伸至罐盖30内与喷液盘54连通，喷液盘54下表面连通有多个喷淋嘴55；所述搅拌出料机构70包括横置于混料罐20内底部的螺旋轴71，所述螺旋轴71上设有螺旋叶片72，所述螺旋轴71一端与混料罐20侧壁转动连接，所述螺旋轴71另一端延伸出混料罐20外与机架10上设有的第二驱动器73输出轴连接。
17.作为优选，所述固体进料管31的轴中心线分别与多个喷淋嘴55的轴中心线在混料
罐20内相交。该设计使得
18.作为优选，所述搅拌器40包括搅拌轴42，所述搅拌轴42一端与第一驱动器41输出轴可拆卸连接，所述搅拌轴42另一端设有多个搅拌叶43。
19.作为优选，所述出料管21设于螺旋轴71一端的下方。
20.作为优选，所述第一驱动器41和第二驱动器73均为正反电机。
21.作为优选，所述第一驱动器41输出轴通过转动连接件80(如，轴承)转动安装在罐盖30上；所述第一驱动器41与机架固定连接。该设计使得罐盖30能够相对机架进行转动，即罐盖30盖设在搅拌罐顶部后随搅拌罐一起旋转。
22.本实用新型采用以上技术方案，当固体原料通过固体进料管31向混料罐20内进料时，关闭出料管21并关闭进水清洗管52上阀门，开启牛奶进料管51上阀门，牛奶在单向加压阀53作用下具有一定压力流至喷液盘54内，并经多个喷淋嘴55喷向固体原料与之在空中混合，进行边进料边混合；进料结束后，关闭牛奶进料管51上阀门，形成的混合料落于混料罐20底部，第一驱动器41驱动搅拌器40带动多个搅拌叶43对混合料进行上下搅拌混合，同时第二驱动器73通过正反转动，驱动横置的螺旋轴71带动螺旋叶片72旋转将混料罐20底部的混合料从一端送至另一端或者从另一端送至一端进行左右搅拌混合，大大提高了混合料混合的均匀性；在混料完成后，打开出料管21上阀门，关闭搅拌器40，启动第二驱动器73带动螺旋叶片72旋转将混料罐20底部的混合料从另一端送至一端的出料管21处进行出料。在出料结束了，开启进水清洗管52上阀门，清水在单向加压阀53作用下具有一定压力流至喷液盘54内，并经多个喷淋嘴55喷向混料罐20用于清洗。
23.本实用新型的进料及清洗机构60，既能作为进料机构将牛奶喷淋送至混料罐20内进行固液混合，又能作为清洗机构将清水喷淋送至混料罐20内进行清洗作业；具体地，该种混合方式比传统更均匀，混合效果更好；本实用新型的搅拌出料机构70，既能作为搅拌机构对混料罐20底部混合料进行左右搅拌混合，又能作为出料输送机构将混合料输送至出料管21处。
24.以上所述为本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。